一种防砂防垢的抽油泵的制作方法

1.本发明涉及油泵技术领域，特别涉及一种防砂防垢的抽油泵。


背景技术：

2.抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵，常规的抽油泵在使用过程中经常会出现泥砂堵塞，油垢沉积的情况，给使用带来了不便，申请号为cn202110654587.8的专利公开了一种实心柱塞多防高效抽油泵，包括泄油器，泄油器的顶部安装有内工作筒和外工作筒；内工作筒和外工作筒之间具有第一通道；泄油器的底端安装进油阀尔和排油阀尔；进油阀尔顶部连通有第二通道，排油阀尔的顶部连通有第三通道；泄油器的底部设置有与第二通道连通的第四通道，和与第三通道连通的第五通道；进油阀尔的底部设置有水平的进油孔和竖直设置的第六通道；第二通道的底端连通有沉砂通道；第六通道与进油阀尔连通；沉砂通道底部连通有沉砂管。该现有技术通过设置沉砂管一定程度上解决了泥砂堵塞的问题，但是功能单一，装置无法对收集的泥砂自动清理，使用不方便，也无法应对油垢的技术问题，因此，本发明提供一种防砂防垢的抽油泵，在抽油的同时实现了泥砂和油垢的清理，具有自动化程度高，功能多样的特点。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种防砂防垢的抽油泵，包括储油装置、驱动装置、软化剂注入装置、泵体外壳、输油管、抽油装置，所述的泵体外壳内部设有抽油装置，所述的输油管第一端与抽油装置连接，输油管的第二端设置在储油装置内部；所述的驱动装置设置在储油装置和泵体外壳之间，驱动装置用于驱动抽油装置抽油；所述的泵体外壳内部还设有软化剂注入装置，所述的软化剂注入装置与进油筒连通，软化剂注入装置用于向进油筒内部注入软化剂。
4.所述的抽油装置包括刮板，所述的刮板固定安装在输油管的第一端，输油管在驱动装置的作用下做往复直线运动，刮板滑动安装在进油筒内部，所述的进油筒固定安装在泵体外壳上，所述的进油筒外部同轴设置有磁环，所述的刮板上还设有用于控制出油的出油球阀。
5.进一步的，所述的抽油装置还包括进油球阀，所述的进油球阀设置在进油筒的末端，进油筒的末端还设有用于自动过滤泥砂的进油口，所述的进油口侧壁上设有多个第二过滤板，进油口靠近进油筒端部位置同轴安装有第一过滤板，所述的进油口内部还滑动安装有环形滑块，所述的环形滑块与进油口之间通过第二弹簧连接在一起。
6.进一步的，所述的驱动装置包括两个连接杆，所述的两个连接杆两端分别固定安装在储油装置和固定盘上，所述的固定盘同轴固定安装在泵体外壳上，所述的连接杆上转动安装有转盘，连杆的第一端转动安装在转盘上，连杆第二端转动安装在转销上，转销穿过输油管，所述的转销的两端均安装有连杆，所述的输油管滑动安装在固定盘上。
7.进一步的，所述的软化剂注入装置包括多个软化剂储存管，所述的多个软化剂储存管圆周分布在固定盘上，所述的软化剂储存管第一端安装在固定盘上，软化剂储存管的第二端与进油筒连通，所述的软化剂储存管内部还设有滑动安装在软化剂储存管内部第一活塞和压力阀，第一活塞上固定安装有第一活塞杆，所述的第一活塞杆滑动安装在固定盘上。
8.进一步的，多个所述的第一活塞杆通过安装杆安装在升降盘上，所述的安装杆滑动安装在滑道上，所述的滑道固定安装在固定盘上，升降盘与转筒同轴，升降盘与转筒之间形成螺纹配合，所述的转筒转动安装在固定盘上。
9.进一步的，所述的转筒上同轴固定安装有齿轮，动力源通过齿轮传动驱动转筒转动。
10.进一步的，所述的压力阀包括滑座，所述的滑座安装在软化剂储存管与进油筒连接处对应的软化剂储存管内壁上，软化剂储存管上滑动安装有挡板，所述的挡板与滑座之间通过第一弹簧连接在一起。
11.进一步的，所述的软化剂储存管上设有与软化剂储存管连通的补充管，多个所述的补充管与固定盘上的注入管连通。
12.进一步的，所述的储油装置包括储油桶，所述的储油桶固定安装在连接杆上，所述的输油管滑动安装在储油桶的一端，第二活塞杆滑动安装在储油桶的第二端，储油桶的第二端上设有排气孔，所述的第二活塞杆上固定安装有第二活塞，所述的储油桶上还设有用于放油的放油口。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的抽油装置在抽油的同时实现了油垢的自动清理，结构巧妙；（2）本发明设置的抽油装置具备双重过滤功能，能够对收集的泥砂自动排出，无需人工操作，自动化程度高；（3）本发明设置的软化剂注入装置实现了对抽油泵中软化剂的自动注入，使油垢的清理更加高效。
附图说明
14.图1、图3为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明驱动装置结构示意图。
16.图4为本发明去掉储油装置和泵体外壳结构示意图。
17.图5、图6为本发明软化剂注入装置结构示意图。
18.图7为图4局部剖视图。
19.图8、图9为本发明抽油装置结构示意图。
20.图10为本发明储油装置结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.实施例：如图1、图2、图7所示，一种防砂防垢的抽油泵，包括储油装置101、驱动装置102、软化剂注入装置103、泵体外壳105、输油管109、抽油装置126，抽油装置126设置在泵体外壳105内部，输油管109的第一端与抽油装置126中的刮板128固定连接，输油管109的第二端滑动设置在储油装置101内部，驱动装置102安装在储油装置101和泵体外壳105之间，驱动装置102驱动输油管109滑动，进而输油管109控制抽油装置126动作，改变抽油装置126内部空间，实现抽油，软化剂注入装置103安装在泵体外壳105内部，软化剂注入装置103与抽油装置126连通，用于向抽油装置126内部注入软化剂。
24.如图2、图10所示，储油装置101中的储油桶137通过连接杆106安装在固定盘116上，固定盘116同轴固定安装在泵体外壳105上，输油管109滑动安装在储油桶137的第一端，第二活塞杆136滑动安装在储油桶137的第二端，储油桶137的第二端上设有排气孔，第二活塞138同轴固定安装在第二活塞杆136上，同时第二活塞138滑动安装在储油桶137内部，储油桶137上还设有用于放油的放油口139，抽出的油液通过输油管109储存到储油桶137内，同时推动第二活塞杆136向远离输油管109的方向滑动，排气孔的作用有利于第二活塞杆136和第二活塞138的滑动，通过放油口139可将储存的油放出。
25.如图1、图2所示，驱动装置102中的连接杆106固定安装在固定盘116上，转盘107转动安装在连接杆106上，连杆108第一端转动安装在转盘107上，连杆108第二端转动安装在转销110上，本实施例中连接杆106的数量有两个，转盘107数量有两个，转销110穿过输油管109同时固定安装在输油管109上，转销110两侧均设有连杆108，输油管109滑动安装在固定盘116上，两个转盘107分别与固定安装在连接杆106上的电机的输出轴固定连接，在电机的作用下，转盘107转动，转盘107通过连杆108和转销110带动输油管109在固定盘116上往复滑动。
26.如图7
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图9所示，抽油装置126中的刮板128与输油管109固定连接，刮板128滑动安装在进油筒124内部上，进油筒124固定安装在泵体外壳105上，出油球阀127设置在刮板128上，出油球阀127用于控制出油，进油筒124的末端设有用于控制进油的进油球阀130，进油筒124末端同轴固定安装有进油口133，进油口133侧面安装有第二过滤板132，进油口133靠近进油筒124的一端同轴固定安装有第一过滤板131，环形滑块134滑动安装在进油口133上，第二弹簧135第一端固定安装在进油口133上，第二弹簧135第二端固定安装在环形滑块134上，安装圆盘120固定安装在泵体外壳105内部，磁环129通过固定杆125安装在安装圆盘120上，磁环129设置在进油筒124外侧，磁环129与进油筒124同轴，刮板128在输油管109的作用下在进油筒124内部滑动，当刮板128向靠近进油筒124末端的方向滑动时，出油球阀127与进油球阀130之间的空间变小，此时出油球阀127打开，进油筒124中的油液通过输油管109流入储油装置101，当刮板128向远离进油筒124末端的方向滑动时，出油球阀127与进油球阀130之间的空间变大，此时进油球阀130打开，油液通过进油口133进入进油筒124，油液首先通过第二过滤板132进入进油口133内部，实现泥砂的初步过滤，第一过滤板131用于实现泥砂的二次过滤，过滤出来的泥砂会储存在第一过滤板131和环形滑块134之间，当泥砂达到一定量，对环形滑块134压力增大，第二弹簧135伸长，自动将第一过滤板131与环形滑块134之间的泥砂排出，磁环129具有磁性，磁环129的作用是将油液中的杂质吸附到进油筒124内壁上，利用刮板128在进油筒124内部的往复滑动，将吸附的杂质去除，实现去除油垢的目的。
27.如图3
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图6所示，软化剂注入装置103中的软化剂储存管117圆周均匀安装在固定盘116上，软化剂储存管117内部滑动安装有第一活塞119，第一活塞119同轴固定安装在第一活塞杆112上，第一活塞杆112滑动安装在固定盘116上，第一活塞杆112与安装杆113的第一端固定连接，安装杆113的第二端固定安装在升降盘114上，安装杆113同时滑动安装在滑道111上，滑道111固定安装在固定盘116上，升降盘114与转筒115同轴，升降盘114与转筒115形成螺纹配合，转筒115转动安装在固定盘116上，转筒115上同轴固定安装有一个齿轮，该齿轮与另一个齿轮形成齿轮配合，另一个齿轮在电机的作用下驱动转筒115转动，每个软化剂储存管117上均连接有一个补充管118，补充管118与设置在固定盘116上的注入管104连通，用于实现软化剂的补给，软化剂储存管117穿过安装圆盘120，软化剂储存管117与进油筒124连通的部位设有压力阀，压力阀包括安装在软化剂储存管117与进油筒124连接处对应的软化剂储存管117内壁上的滑座123，挡板121滑动安装在滑座123上，第一弹簧122第一端固定安装在挡板121上，滑座123第二端固定安装在滑座123上，在使用时，首先驱动转筒115转动，转筒115驱动升降盘114升降，升降盘114升降带动第一活塞杆112在固定盘116上滑动，进而带动第一活塞119在软化剂储存管117内滑动，软化剂储存管117底部与第一活塞119之间设有软化剂，在第一活塞119下压时，实现对软化剂的加压，软化剂推动挡板121下滑，将软化剂储存管117与进油筒124连接的接口露出，软化剂从软化剂储存管117流入到进油筒124中，实现对进油筒124中油垢的溶解，当软化剂储存管117中的软化剂不足时，可通过注入管104和补充管118实现补给。
28.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。