一种涡旋压缩机的喷气增焓旁通结构的制作方法

1.本发明涉及一种涡旋压缩机，具体是一种涡旋压缩机的喷气增焓旁通结构。


背景技术：

2.由于中国北方的煤改电政策推行和烘干市场需求增大等诸多因素影响，对低温下制热能力的要求越来越高。传统涡旋压缩机，由于低温制热工况下，环境温度降低，压缩机吸入的冷媒密度下降，流经蒸发器和冷凝器的冷媒减少，造成制热能力衰减严重；带有喷气增焓功能的涡旋压缩机，将部分蒸发后的冷媒，重新喷射至中低压的涡旋压缩腔内，进行二次压缩，提高了压缩机的吸气流量，从而提高了制热能力；但传统喷射结构存在以下不足：
3.1.当喷射气流进入涡旋中低压腔后，中低压腔的压力会迅速升高至接近喷射压力，无法继续向涡旋中低压腔喷射气体；
4.2.喷入涡旋中低压腔的气体降低了压缩腔内的温度，在部分工况下压缩机无法达到要求的排气温度；当压缩机排气温度过低时，排气过热度tdsh≤0，压缩机容易发生回液，降低压缩机运行的可靠性；
5.3.当压缩机无法到达要求的排气温度时，空调系统的喷射辅助阀开度仅能达到15～20％，无法匹配出低温工况下的最优开度，系统能力无法完整发挥。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提出一种涡旋压缩机的喷气增焓旁通结构，旨在以最低的成本前提下，解决传统喷气增焓结构低温制热能力差、排气温度波动大、系统匹配困难等技术问题。
7.本发明的目的可通过以下技术方案实现：
8.一种涡旋压缩机的喷气增焓旁通结构，所述涡旋压缩机包括有壳体和安装于壳体内的固定涡旋盘、运动涡旋盘和机架；所述固定涡旋盘具有端板和设于端板上的涡旋齿，涡旋齿涡旋状盘绕形成涡旋腔，端板的边部具有与涡旋腔的尾端连通进气口、中部具有与涡旋腔的中心连通的排气口，所述端板由背面向内侧设有依次连通的安装沉孔和喷气增焓孔，喷气增焓孔连通涡旋腔的中间段；固定涡旋盘与运动涡旋盘安装于机架上形成涡旋压缩腔，压缩机进气管穿过壳体与固定涡旋盘的进气口连接；一喷气增焓管通过喷射法兰安装于固定涡旋盘的端板上，喷气增焓管的外端穿过壳体；喷射法兰通过螺栓和螺栓孔固定于固定涡旋盘的背面上，喷射法兰具有沉入固定涡旋盘的安装沉孔内的底部凸台、且具有与安装沉孔连通的外端沉孔和内端通孔；喷气增焓管的末端配合安装于喷射法兰的外端沉孔内，使喷气增焓管通过喷射法兰的内端通孔和安装沉孔与喷气增焓孔连通。
9.所述固定涡旋盘的端板的背面位于安装沉孔附近具有垂直沉孔，端板的内侧位于进气口附近具有垂直设置的吸气侧喷气增焓孔，吸气侧喷气增焓孔与涡旋腔的尾端连通。
10.所述固定涡旋盘的端板上还具有横向通孔，所述横向通孔由端板的侧壁依次延伸至吸气侧喷气增焓孔和垂直沉孔、将垂直沉孔与吸气侧喷气增焓孔连通，横向通孔位于端
板侧壁的外端口封闭。
11.所述喷射法兰的底部凸台上具有横向设置的法兰通孔，法兰通孔将固定涡旋盘的垂直沉孔与喷射法兰的内端通孔连通，使喷气增焓管还通过喷射法兰的内端通孔、法兰通孔、垂直沉孔、横向通孔与吸气侧喷气增焓孔连通构成喷气增焓旁通通道。
12.优化方案，本发明还包括有止回阀片和复位弹簧，止回阀片的边部具有多个阀片边孔，固定涡旋盘的安装沉孔靠近喷气增焓孔的一端内径收窄形成弹簧沉孔，复位弹簧活动置于固定涡旋盘的弹簧沉孔内，止回阀片活动置于安装沉孔内，复位弹簧的顶端抵接止回阀片使止回阀片常贴靠喷射法兰的底部凸台将喷射法兰的内端通孔封闭，止回阀片受压可远离喷射法兰的底部凸台使喷射法兰的内端通孔开启，复位弹簧复位又可使止回阀片封闭喷射法兰的内端通孔。
13.优化方案，本发明中喷气增焓管与喷射法兰的外端沉孔之间设有第一密封圈，固定涡旋盘的背面与喷射法兰的边部之间设有第二密封圈，喷射法兰的底部凸台与固定涡旋盘的安装沉孔之间设有第三密封圈。
14.优化方案，本发明中固定涡旋盘的横向通孔外端内壁设有螺纹、并通过旋入内六角堵头使横向通孔外端口封闭。
15.本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
16.1.本发明中部分喷射气体可由喷气增焓旁通通道进入涡旋压缩腔的吸气侧，其经过完整的压缩过程，最终温度较经喷气增焓孔向涡旋压缩腔的中低压腔喷入的气体温度高，保证了压缩机的排气温度与排气过热度，降低了压缩机的排气温度波动情况。
17.2.本发明进一步在设有止回阀片和复位弹簧构成的优化结构中，当喷气增焓管连通的压力与涡旋压缩腔的中低压腔压力相当，喷射气体无法喷入涡旋压缩腔时，部分喷射气体可由喷气增焓旁通通道引入涡旋压缩腔的吸气侧，起到增加喷气增焓结构的进气量，提高了喷气增焓时制热能力的作用。
18.3.本发明在保证了排气温度的情况下，空调系统的喷射辅助阀开度可达到50％，以更好的匹配出低温制热工况下的辅助阀开度，更好的发挥空调系统的制冷能力。
附图说明
19.图1为本发明的涡旋压缩机的喷气增焓旁通结构的示意图；
20.图2为本发明中喷气增焓管和固定涡旋盘组装状态示意图；
21.图3为图2所示结构的俯视图；
22.图4为图3中a
‑
a面的剖视图；
23.图5为图2所示结构的仰视图；
24.图6为本发明中固定涡旋盘的剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步说明；
26.实施例
27.参考图1至图6，一种涡旋压缩机的喷气增焓旁通结构，所述涡旋压缩机包括有壳体1和安装于壳体1内的固定涡旋盘2、运动涡旋盘3和机架4。
28.具体参考图6，所述固定涡旋盘2具有端板20和设于端板20上的涡旋齿200，涡旋齿200涡旋状盘绕形成涡旋腔22，端板20的边部具有与涡旋腔22的尾端连通进气口230、中部具有与涡旋腔22的中心连通的排气口21，所述端板20由背面向内侧设有依次连通的安装沉孔26和喷气增焓孔28，喷气增焓孔28连通涡旋腔22的中间段,固定涡旋盘2的安装沉孔26靠近喷气增焓孔28的一端内径收窄形成弹簧沉孔27。
29.所述固定涡旋盘2的端板20的背面位于安装沉孔26附近具有垂直沉孔24，端板20的内侧位于进气口230附近具有垂直设置的吸气侧喷气增焓孔23，吸气侧喷气增焓孔23与涡旋腔22的尾端连通。
30.所述固定涡旋盘2的端板20上还具有横向通孔25，所述横向通孔25由端板20的侧壁依次延伸至吸气侧喷气增焓孔23和垂直沉孔24、将垂直沉孔24与吸气侧喷气增焓孔23连通，所述固定涡旋盘2的横向通孔25外端内壁设有螺纹、并通过旋入内六角堵头12使横向通孔25位于端板20侧壁的外端口封闭。
31.具体参考图1，固定涡旋盘2与运动涡旋盘3安装于机架4上形成涡旋压缩腔15，压缩机进气管13穿过壳体1与固定涡旋盘2的进气口230连接；
32.具体参考图2至图5，一喷气增焓管5通过喷射法兰8安装于固定涡旋盘2的端板20上，喷气增焓管5的外端穿过壳体1；
33.喷射法兰8通过螺栓9和螺栓孔固定于固定涡旋盘2的背面上，喷射法兰8具有沉入固定涡旋盘2的安装沉孔26内的底部凸台80、且具有与安装沉孔26连通的外端沉孔和内端通孔83。
34.喷气增焓管5的末端配合安装于喷射法兰8的外端沉孔内，使喷气增焓管5通过喷射法兰8的内端通孔83和安装沉孔26与喷气增焓孔28连通。
35.所述喷射法兰8的底部凸台80上具有横向设置的法兰通孔81，法兰通孔81将固定涡旋盘2的垂直沉孔24与喷射法兰8的内端通孔83连通，使喷气增焓管5还通过喷射法兰8的内端通孔83、法兰通孔81、垂直沉孔24、横向通孔25与吸气侧喷气增焓孔23连通构成喷气增焓旁通通道。
36.喷射法兰8的底部凸台80附近还安装有止回阀片6和复位弹簧7。止回阀片6的边部具有多个阀片边孔，复位弹簧7活动置于固定涡旋盘2的弹簧沉孔27内，止回阀片6活动置于安装沉孔26内，复位弹簧7的顶端抵接止回阀片6使止回阀片6常贴靠喷射法兰8的底部凸台80将喷射法兰8的内端通孔83封闭，止回阀片6受压可远离喷射法兰8的底部凸台80使喷射法兰8的内端通孔83开启，复位弹簧7复位又可使止回阀片6封闭喷射法兰8的内端通孔83。
37.所述喷气增焓管5与喷射法兰8的外端沉孔之间设有第一密封圈90，固定涡旋盘2的背面与喷射法兰8的边部之间设有第二密封圈10，喷射法兰8的底部凸台80与固定涡旋盘2的安装沉孔26之间设有第三密封圈11。
38.本发明的喷气增焓旁通结构安装于现有的涡旋压缩机中，配合空调系统中的喷射辅助阀使用。喷射辅助阀开启后，喷射气体进入喷气增焓管5内，当喷射气体压力足够时，具体参考图4，喷射气体由喷射法兰8的内端通孔83压向止回阀片6，止回阀片6受压远离喷射法兰8的底部凸台80，使喷射法兰8的内端通孔83开启，部分喷射气体经固定涡旋盘2的安装沉孔26、喷气增焓孔28流入涡旋压缩腔15的中低压腔，同时另一部分喷射气体经喷射法兰8的内端通孔83、法兰通孔81、固定涡旋盘2的垂直沉孔24、横向通孔25与吸气侧喷气增焓孔
23连通构成的喷气增焓旁通通道、引入涡旋压缩腔的吸气侧。达到增加喷射流量，提高涡旋压缩机制热能力的作用，同时降低排气温度的波动问题，优化空调系统的运行工况。