送风机喷嘴的制作方法

1.本发明涉及一种能够安装于电动式送风机的喷嘴。


背景技术：

2.已知一种通过从喷嘴排出空气而能够吹散尘埃等的电动式送风机。例如，在日本发明专利公开公报特开2011-117442号中公开了一种送风机(所谓的吹尘器)，该送风机构成为，由通过电机旋转的离心风扇生成压缩空气，并将生成的压缩空气从喷嘴喷射。在该送风机中，根据需要，能够选择性地安装直径、长度不同的喷嘴。


技术实现要素：

[发明要解决的技术问题]
[0003]
本发明的目的在于提供一种喷嘴，该喷嘴以能够拆卸的方式安装于电动式送风机，能够提高送风机的便利性。[用于解决技术问题的方式]
[0004]
根据本发明的一方式，提供一种能够安装于电动式送风机的喷嘴。喷嘴具有安装部和主体部。安装部构成为能够安装于送风机。主体部与安装部连接。主体部具有排出口和通路，所述通路与排出口连接，由送风机送出的空气通过所述通路。另外，主体部包括挠性管。挠性管具有至少15厘米(cm)的长度且规定(界定)通路的至少一部分。
[0005]
根据本方式，使用者能够将挠性管折弯，因此能够比较自由地变更排出口相对于送风机的位置及朝向。另外，由于挠性管具有至少15cm的长度，因此能够在较大的范围内改变排出口的位置及朝向。因此，在本方式的喷嘴被安装于送风机的情况下，使用者即使不移动送风机，也能够通过使挠性管变形而在较大的范围内改变排出空气的位置。如此，本方式的喷嘴能够提高送风机的便利性。
[0006]
根据本发明的一方式，提供一种能够安装于电动式送风机的喷嘴。喷嘴具有安装部和主体部。安装部构成为能够安装于送风机。主体部形成为筒状，从安装部突出。主体部具有排出口和至少一个通气口，其中，所述排出口被设置在主体部的突出端，所述至少一个通气口被设置在主体部的侧面部。排出口构成为能够接受设置在空气的供给对象物上的用于注入空气的筒状突起。至少一个通气口开口至主体部的突出端，并与排出口连通。
[0007]
根据本方式，实现安装于送风机、能够经由用于注入空气的突起向其他物品供给空气的喷嘴。本方式的喷嘴能够提高送风机的便利性。另外，在本方式的喷嘴中，即使在从插入到排出口的突起排出的(即，供给到对象物的)空气的流量较小的情况下，由于空气经由至少一个通气口被排出，因此也能够降低发生喘振的可能性。
[0008]
根据本发明的一方式，提供一种能够安装于电动式送风机的喷嘴。喷嘴具有安装部和主体部。安装部构成为能够安装于送风机。主体部从安装部突出。主体部具有多个排出口。根据本方式，实现能够安装于送风机、并从多个排出口向较大的范围排出空气的喷嘴。本方式的喷嘴能够提高送风机的便利性。
[0009]
根据本发明的一方式，提供一种能够安装于电动式送风机的喷嘴。喷嘴包括多个筒状部件，该多个筒状部件以可拆卸的方式相互连接。多个筒状部件中的至少两个相互旋合。根据本方式的结构，喷嘴的在空气的流动方向上的长度能够通过拆卸多个筒状部件中的至少一个而缩短。因此，实现了使用者能够根据实际的使用方式来改变长度的喷嘴。本方式的喷嘴能够提高送风机的便利性。另外，由于多个筒状部件中的至少两个筒状部件通过旋合而连接，因此，能够实现空气不易从该筒状部件的连接部分泄漏、即使对喷嘴施加外力该筒状部件之间的位置关系也不易发生变化的喷嘴。
附图说明
[0010]
图1是吹尘器的剖视图。图2是喷嘴的立体图。图3是喷嘴的侧视图。图4是图3的iv-iv剖视图。图5是基座部件的剖视图。图6是图5的vi-vi剖视图。图7是基座部件的后视图。图8是图4的局部放大图。图9是喷嘴的后视图。图10是图3的x-x剖视图。图11是喷嘴的立体分解图。图12是前侧罩和锁定机构的剖视图。图13是前侧罩和锁定机构的立体图。图14是锁紧套的立体图。图15是锁紧套的侧视图。图16是图15的xvi-xvi剖视图。图17是滑套的立体图。图18是将喷嘴安装于吹尘器的过程中的锁定机构的动作的说明图。图19是将喷嘴配置在安装位置时的锁定机构的说明图。图20是将喷嘴配置在安装位置时的锁定机构的立体图。图21是从吹尘器主体拆卸喷嘴的过程中的锁定机构的立体图。图22是用于注入空气的突起的一例的说明图。图23是另一喷嘴的立体图。图24是喷嘴的侧视图。图25是图24的xxv-xxv剖视图。图26是图25的xxvi-xxvi剖视图。图27是另一喷嘴的立体图。图28是喷嘴的侧视图。图29是图28的xxix-xxix剖视图。图30是图29的xxx-xxx剖视图。
图31是另一喷嘴的局部剖视图。图32是图31的xxxii-xxxii剖视图。图33是另一喷嘴的剖视图。图34是另一喷嘴的剖视图。图35是图34的局部放大图。图36是图34的另一局部放大图。附图标记说明1：喷嘴；10：基座部件；11：安装部；111：卡止片；112：爪；113：前端面；14：后端面；115：倾斜面；117：动作突起；118：后端面；12：保持部；125：通气阻力部件；13：外筒；130：通气通路；131：流入口；132：通气口；134：开口；135：凹部；137：开口；14：内筒；141：肋；145：卡止突起；146：弯曲面；147：正交面；148：倾斜面；16：挠性管；160：通路；161：流入口；162：排出口；165：卡止孔；166：卡止孔；17：卡合部件；17a：第一部件；171a：突条；17b：第二部件；171b：突条；174：突起；175：后端部；18：罩；185：突起；2：喷嘴；22：主体部；220：通路；221：流入口；222：排出口；225：筒壁；23：止挡件；231：销；24：通气口；28：对象物；280：突起；281：通路；282：入口；283：出口；285：栓；287：阀；3：喷嘴；32：主体部；320：通路；321：主通路；322：分支通路；325：流入口；326：排出口；4：喷嘴；5：喷嘴；6：喷嘴；600：通路；61：第一部件、保持部；612、62：第二部件；621：基端部；622：顶端部；625：挠性区域；627：外螺纹部；63：第三部件；631：基端部(内螺纹部)；632：顶端部；635：凸部；8：吹尘器；81：主体外壳；810：吸入口；811：筒状部；813：前侧罩；814：肩部；82：喷嘴部；820：排出口；83：手柄；831：扳机；832：开关；835：电池；881：电机；882：输出轴；885：离心风扇；89：螺母；9：锁定机构；91：锁紧套；913：卡止槽；915：引导部；916：倾斜面；917：敞开槽；93：滑套；931：弹簧承受部；935：承受凹部；936：抵接面；938：限制部；95：施力弹簧。
具体实施方式
[0011]
在本发明的一个以上的实施方式中，挠性管也可以以不会从安装部向空气流动方向脱落的方式与安装部连接。根据本方式，能够防止挠性管因空气的排出而从安装部脱落。
[0012]
在本发明的一个以上的实施方式中，喷嘴还可以包括罩，该罩覆盖挠性管的至少一部分。罩也可以由硬度比挠性管高的材料形成。罩也可以以可拆卸的方式安装在挠性管上。根据本方式，使用者能够根据需要将罩安装在挠性管上，在至少一部分不弯曲的状态下对挠性管进行操作，因此提高了操作性。
[0013]
在本发明的一个以上的实施方式中，主体部也可以具有至少一个通气口，所述至少一个通气口被配置在挠性管的径向外侧。即，主体部也可以具有与排出口不同的至少一个通气口。根据本方式，即使在仅从排出口排出的空气的流量比较小的情况下，由于空气经由至少一个通气口流出，因此也能够增加从喷嘴排出的空气的总流量。因此，能够降低发生喘振的可能性。
[0014]
在本发明的一个以上的实施方式中，喷嘴也可以还具有通气阻力部件，该通气阻力部件被配置在到达至少一个通气口的通气通路。根据本方式，通气阻力部件能够降低通过通气通路的空气的速度。据此，能够使从通气口流出的空气的压力下降，从而能够避免高压的空气吹到与排出口所对准的位置不同的位置。
[0015]
在本发明的一个以上的实施方式中，主体部可以具有止挡件。止挡件也可以构成为被配置在主体部的内部，在用于注入空气的突起从排出口插入时与突起抵接。并且，至少一个通气口在主体部的轴向上的长度可以大于在主体部的轴向上从排出口到止挡件的距离。根据本方式，即使在用于注入空气的突起从排出口插入的情况下，也能够使空气可靠地从至少一个通气口向主体部的外部流出。
[0016]
在本发明的一个以上的实施方式中，多个排出口也可以被配置在同一个面上且彼此朝向不同的方向。根据本方式，能够实现抑制与上述面正交的方向上的尺寸且能够向比较大的范围排出空气的喷嘴。
[0017]
在本发明的一个以上的实施方式中，喷嘴的安装部也可以构成为，当喷嘴相对于送风机向第一方向移动而相对于送风机被配置在规定的安装位置时，喷嘴的安装部以不能向与第一方向相反的第二方向移动的方式被锁定在安装位置。根据本方式，使用者仅通过向一方向移动喷嘴，就能够使送风机锁定安装部。因此，能够实现操作性优异的喷嘴。
[0018]
在本发明的一个以上的实施方式中，多个筒状部件可以至少包括：第一部件，其构成为能够安装于送风机；和第二部件，其以可拆卸的方式与第一部件连接。第二部件中的、在空气的流动方向上在第一部件的下游侧与第一部件相邻的部分也可以构成为比喷嘴的其他部分更容易挠曲。在该情况下，即使对喷嘴施加外力，也能够通过使第二部件中的与第一部件相邻的部分挠曲，来减轻对其他部分的载荷，降低喷嘴损伤的可能性。
[0019]
下面参照附图对本发明的有代表性且非限定性的第一～第六实施方式进行具体说明。[第一实施方式]下面参照图1～图21对第一实施方式所涉及的喷嘴1进行说明。喷嘴1被附加地安装于吹尘器8的喷嘴部82，与吹尘器8一起使用。在吹尘器8的喷嘴部82上能够选择性地安装各种喷嘴。使用者能够根据作业内容，在不安装喷嘴或安装了适当的喷嘴的状态下使用吹尘器8。本实施方式的喷嘴1是能够安装于吹尘器8的喷嘴的一例。
[0020]
首先，对吹尘器8的概略结构进行说明。
[0021]
吹尘器8是电动式送风机的一例。更详细而言，吹尘器8是能够通过排出压缩空气而将尘埃等吹散的送风机的一种。如图1所示，吹尘器8具有主体外壳81和手柄83。在主体外壳81内收容有电机881和离心风扇885。电机881的输出轴882和离心风扇885一体地被驱动而绕旋转轴线a0旋转。主体外壳81沿着旋转轴线a0延伸。在主体外壳81的轴向的一端部设置有用于将空气吸入主体外壳81内的开口(吸入口)810。在主体外壳81的轴向的另一端部设置有喷嘴部82。喷嘴部82形成为以旋转轴线a0为轴线的圆筒状，具有用于从主体外壳81排出空气的开口(排出口)820。排出口820的直径为13.0毫米(mm)。手柄83是由使用者把持的部分，从主体外壳81突出，并沿与旋转轴线a0交叉的方向延伸。
[0022]
此外，在以下的说明中，为了方便，将旋转轴线a0的延伸方向规定为吹尘器8的前后方向。在前后方向上，将从吸入口810朝向排出口820的方向规定为前方，将相反方向(从排出口820朝向吸入口810的方向)规定为后方。将与旋转轴线a0正交并与手柄83的延伸方向对应的方向规定为上下方向。在上下方向上，将手柄83从主体外壳81突出的方向(从主体外壳81朝向手柄83的突出端的方向)规定为下方，将相反方向(从手柄83的突出端朝向主体外壳81的方向)规定为上方。将与前后方向及上下方向正交的方向规定为左右方向。
[0023]
在手柄83的上端部设置有扳机831。在手柄83的内部收容有开关832。在手柄83的下端部以可拆卸的方式安装有用于向电机881供电的电池835。当使用者按压扳机831时，开关832接通，电机881被驱动。伴随于此，通过离心风扇885的旋转驱动，空气从吸入口810被吸入到主体外壳81内，被离心风扇885压缩后的空气从排出口820排出。在吹尘器8上安装有喷嘴1的情况下，从排出口820排出的空气通过喷嘴1的通路160，从喷嘴1的排出口162(参照图2)排出。
[0024]
下面对喷嘴1的详细结构进行说明。
[0025]
如图2所示，喷嘴1具有：基座部件10，其能够安装于吹尘器8；和挠性管16，其与基座部件10连接。
[0026]
首先，对基座部件10进行说明。如图1～图4所示，基座部件10是沿着规定的轴线a1延伸的长条的筒状部件。基座部件10包括安装部11和保持部12。在本实施方式中，安装部11与保持部12由合成树脂一体形成，但安装部11与保持部12也可以分别形成，并相互连接。安装部11是构成为能够安装于吹尘器8的喷嘴部82(详细而言，锁定机构9，参照图1)的部分。保持部12从安装部11的轴向的一端沿轴向突出。保持部12是与挠性管16卡合而保持挠性管16的部分。保持部12与挠性管16一起构成喷嘴1的主体部。
[0027]
此外，在以下的说明中，为了方便，以喷嘴1安装于吹尘器8时的朝向为基准，规定喷嘴1的方向。喷嘴1以基座部件10的轴线a1与旋转轴线a0一致的方式安装在吹尘器8上。因此，将轴线a1的延伸方向(基座部件10的轴向)规定为前后方向。在前后方向上，安装部11侧(与吹尘器8连接的一侧)为喷嘴1的后侧，保持部12侧为喷嘴1的前侧。
[0028]
如图5～图7所示，安装部11形成为大致圆筒状。安装部11具有能够与锁定机构9(参照图1)卡合的一对卡止片111。一对卡止片111隔着基座部件10的轴线a1对称地配置，且分别沿轴向延伸。卡止片111是安装部11的从后端向前方延伸的两条狭缝之间的部分。因此，卡止片111的后端为自由端。通过这样的结构，卡止片111能够以前端为支点向喷嘴1的径向弹性变形。
[0029]
卡止片111的后端部具有爪112。爪112从卡止片111的后端向径向内侧突出。爪112具有前端面113、后端面114和倾斜面115。前端面113和后端面114分别是与喷嘴1的轴线大致正交的面。倾斜面115是连接前端面113的径向内侧的端部和后端面114的径向内侧的端部的面，随着靠向后方而向径向外侧倾斜。
[0030]
另外，后端部具有动作突起117。动作突起117从后端部的外表面向径向外侧突出。动作突起117的周向的中心位于与爪112的周向的中心一致的位置。另外，动作突起117被配置在比爪112稍靠前方的位置，动作突起117的后端位于比后端部的后端(爪112的后端面114)稍靠前方的位置。从径向外侧看时，动作突起117的后端面118形成为中央部向后方突出的u字状。即，动作突起117的后端面118构成为弯曲面。
[0031]
此外，在后面对吹尘器8的喷嘴部82(锁定机构9)的详细结构、以及安装部11相对于喷嘴部82的安装和拆卸进行详细叙述。
[0032]
如图5～图7所示，保持部12形成为具有呈同轴状配置的外筒(筒壁)13和内筒(筒壁)14的双层筒状。
[0033]
外筒13是从安装部11向前方延伸的圆筒状的部分。外筒13形成为带台阶的圆筒状，仅后端部的外径大于其他部分的外径。外筒13的内径均一，比吹尘器8的排出口820的直
径稍大。在外筒13的后端部的内周面上，在周向上等间隔地设置有四个凹部135。各凹部135的后端敞开。另外，在外筒13的前端部，在周向上等间隔地设置有三个矩形状的开口137。开口137贯通外筒13(筒壁)而将外筒13的内部与外部连接，并且延伸至外筒13的前端。
[0034]
内筒14是具有与挠性管16的外径大致相同的内径的圆筒状的部分。内筒14在外筒13的径向内侧与外筒13隔开间隔地配置。更详细而言，内筒14通过在绕轴线a1的周向上分离配置的三个肋141连接于外筒13而被支承。因此，在保持部12的外筒13与内筒14之间形成有由三个肋141在周向上划分出的在前后方向上延伸的三个空间。内筒14的后端在前后方向上位于比外筒13的后端靠前方(更详细而言，比凹部135靠前方)的位置。内筒14的前端位于比外筒13的前端靠后方的位置。此外，上述外筒13的开口137的后端在前后方向上分别位于与内筒14的前端相同的位置。
[0035]
以下，对挠性管16进行说明。如图2和图4所示，挠性管16是具有挠性的合成树脂制的筒状部件。在本实施方式中，挠性管16由聚氯乙烯(pvc)形成，具有优异的挠性。挠性管16是截面呈圆形的筒状部件，在未被施加外力的状态下，具有均一的外径及均一的内径。在本实施方式中，挠性管16的内径为6mm。另外，挠性管16具有70厘米(cm)的长度。
[0036]
挠性管16的一端部与保持部12连接。以下，将挠性管16中的与保持部12连接的一端称为基端，将相反侧的一端称为顶端。在本实施方式中，在喷嘴1被安装于吹尘器8的情况下，由吹尘器8的离心风扇885(参照图1)送出的空气从挠性管16的基端的开口流入，通过在挠性管16内延伸的通路160，从顶端的开口排出。以下，将挠性管16的基端的开口(通路160的后端的入口)称为流入口161，将顶端的开口(通路160的前端的出口)称为排出口162。
[0037]
在挠性管16的包含顶端部的一部分上安装有罩18。罩18由硬度比挠性管16高的其他材料(例如，没有挠性或者挠性比挠性管16低得多的合成树脂)形成。罩18是具有与挠性管16的外径大致相同的内径的圆筒状的部件，套在挠性管16的外周上。此外，在罩18的内周面加工有用于抑制挠性管16的偏移的防滑部，但使用者能够适当地将罩18从挠性管16拔出而拆下罩18、或者将罩18配置于挠性管16的其他位置。
[0038]
下面对挠性管16与保持部12的连接结构进行说明。
[0039]
如图4、图8～图11所示，挠性管16贯插于内筒14。挠性管16的基端部比外筒13的后端向后方突出。在挠性管16的一端部上安装有卡合部件17。卡合部件17是整体上具有比挠性管16的外径稍小的内径的圆筒状的部件。在本实施方式中，卡合部件17由第一部件17a和第二部件17b构成。第一部件17a和第二部件17b分别是半圆筒状的部件，以在包含卡合部件17的轴线的平面上彼此抵接的方式组合。第一部件17a和第二部件17b的大部分具有相同的结构。下面对于第一部件17a和第二部件17b共同的结构，标注相同的附图标记进行说明。
[0040]
第一部件17a具有分别设置在轴向的两个端部的内周面上的两根突条171a。突条171a分别沿周向延伸，具有大致三角形状的截面。另一方面，第二部件17b具有被设置在前后方向的中央部的内周面上的一根突条171b。突条171b沿周向延伸，具有大致三角形状的截面。挠性管16被配置在第一部件17a与第二部件17b之间，当第一部件17a与第二部件17b以相互抵接的方式组合时，第一部件17a和第二部件17b将挠性管16向径向内侧按压，突条171a和171b咬入挠性管16的外周面。据此，第一部件17a和第二部件17b限制挠性管16沿卡合部件17的轴向的移动，且保持挠性管16。
[0041]
此外，第一部件17a的突条171a与第二部件17b的突条171b在卡合部件17的轴向上
被配置于不同的位置，是为了降低在挠性管16被沿轴向拉伸时在轴向上的相同位置施加负荷而导致挠性管16被拉断的可能性。但是，第一部件17a和第二部件17b也可以具有相同的结构。
[0042]
另外，第一部件17a和第二部件17b分别具有从外周面向径向外侧突出的两个突起174。当将第一部件17a和第二部件17b组合时，四个突起174在周向上等间隔地配置。突起174的后端部175比其他部分更向径向外侧突出，如图8和图9所示，能够与外筒13的凹部135嵌合。另一方面，如图8和图10所示，突起174的后端部175以外的部分能够嵌合在外筒13内。突起174的前后方向上的长度与从内筒14的后端到外筒13的后端的长度大致相等。第一部件17a和第二部件17b在夹持挠性管16的一端部的状态下，以突起174的后端部175与凹部135对应的方式在周向上被定位，并嵌入外筒13的后端部内。第一部件17a和第二部件17b在前后方向上被配置在突起174的前端与内筒14的后端抵接的位置。即，内筒14限制卡合部件17向前方的移动。
[0043]
通过以上那样的连接结构，挠性管16以不会从保持部12向前方脱落的方式经由卡合部件17与保持部12连接。因此，在将喷嘴1安装于吹尘器8而使用时，能够防止挠性管16因空气的排出而从保持部12(基座部件10)脱落。
[0044]
此外，如图8所示，在喷嘴1被安装于吹尘器8的情况下，与卡合部件17的后方相邻的吹尘器8的喷嘴部82的前端限制卡合部件17向后方的移动。另一方面，如图4所示，在喷嘴1被从吹尘器8拆下的情况下，使用者能够将拆下了罩18的状态下的挠性管16与卡合部件17一起从保持部12向后方拔出而拆下挠性管16。因此，使用者能够根据需要将具有与挠性管16不同的长度和/或内径的挠性管经由卡合部件17安装于保持部12来使用。
[0045]
如以上说明的那样，本实施方式的喷嘴1具有挠性管16，该挠性管16具有排出口162，并规定与排出口162连接的通路160。由于使用者能够将挠性管16折弯，因此能够比较自由地改变排出口162相对于吹尘器8的位置和朝向。尤其是，由于挠性管16具有70cm的长度，因此使用者即使不移动吹尘器8，也能够在非常大的范围内改变排出口162的位置和朝向、即空气所吹到的位置、空气的朝向。例如，使用者也能够将挠性管16插入到对于插入吹尘器8而言过于狭窄的空间，而将空气吹送到所希望的位置。如此，喷嘴1能够提高吹尘器8的便利性。
[0046]
另外，在挠性管16上能够安装非挠性的罩18。因此，使用者能够根据需要将罩18安装于挠性管16的所希望的位置来使用。使用者能够在被罩18覆盖的部分(例如，顶端部)不弯折的状态下操作挠性管16，因此罩18能够提高挠性管16的操作性。
[0047]
此外，本实施方式的喷嘴1具有用于防止喘振的结构。具体而言，在喷嘴1上，除了排出口162之外，还设置有用于使从喷嘴1排出的空气的流量增加的通气口132。
[0048]
所谓喘振是指，将送风机、压缩机等与管路连接，将排出的气体的流量节流到正常量以下而运转时引起的管内压力、流量等的周期性的振动现象。送风机的特性通常由横轴和纵轴分别为从送风机排出的空气的流量和静压的曲线图中的特性曲线(也称为性能曲线、压力曲线等)表示。并且，已知在特性曲线为向右上升的区域(静压随着流量的减少而减少的区域。以下称为喘振区域)使送风机运转时产生喘振。此外，在上述曲线图中，喘振区域是根据送风机的规格确定的边界(也称为喘振线)的左侧的区域。
[0049]
在本实施方式中，吹尘器8的排出口820的直径为13.0mm，相对于此，挠性管16的内
径即排出口162的直径为6.0mm。喘振区域根据吹尘器8的规格(例如，主体外壳81、电机881、离心风扇885等的规格)而确定。而且，已知将吹尘器8与排出口的直径为6.0mm的管路连接而运转时的流量在上述曲线图中处于喘振区域。因此，当喷嘴1被安装于吹尘器8而仅从排出口162排出空气时，会发生喘振。
[0050]
因此，在本实施方式中，如图4和图8所示，在喷嘴1中，除了排出口162之外，还在挠性管16的径向外侧设置有通气口132。通气口132追加地排放空气，使从喷嘴1排出的空气的总流量增加，从而防止喘振。为了防止喘振而应增加的流量(即，从通气口132流出的空气的流量)能够根据吹尘器8的特性曲线和喘振区域(喘振线)来确定。另外，所需流量的增加能够通过适当设定(增加)通气口132的面积来实现。本实施方式的通气口132构成为，通过将从喷嘴1排出的空气的总流量增加到喘振区域之外来防止喘振。
[0051]
更详细而言，如图4、图8、图10所示，在挠性管16的径向外侧设置有与通气口132连接的通气通路130。通气通路130是在外筒13内沿前后方向延伸的通路，由以下的空间构成，即在内筒14的后端的后方形成于外筒13与卡合部件17之间的空间、形成于外筒13与内筒14之间的空间、和在内筒14的前端的前方形成于外筒13的前端部与挠性管16之间的环状的空间。在本实施方式中，在喷嘴1安装于吹尘器8的情况下，由吹尘器8的离心风扇885送出的空气从通气通路130的后端的开口(以下，称为流入口131)流入，通过通气通路130，从通气口132流出。此外，在本实施方式中，通气口132由外筒13的前端的开口134和上述三个开口137构成。
[0052]
另外，在本实施方式中，在通气通路130的前端部(外筒13的前端部与挠性管16之间的环状的空间)配置有通气阻力部件125。通气阻力部件125是构成为允许空气通过通气阻力部件125的内部并且成为阻力而降低流速的部件。在本实施方式中，作为通气阻力部件125，采用合成树脂制的连续气泡结构体(例如，聚氨酯树脂制的海绵)。通气阻力部件125形成为圆筒状。通气阻力部件125在贯插有挠性管16的状态下嵌入外筒13的前端部。通气阻力部件125在挠性管16与外筒13之间以被略微压缩的状态被保持。通气阻力部件125的轴向长度与设置于外筒13的筒壁的开口137的前后方向上的长度大致相同。
[0053]
通过这样的配置，伴随吹尘器8的运转而从外筒13的后端的流入口131流入到通气通路130的空气通过通气通路130和通气阻力部件125，从通气口132向外筒13的前方和外筒13的径向外侧流出。由于从排出口162排出的空气和通过通气阻力部件125从通气口132流出的空气的总流量被设定为偏离喘振区域，因此此时不发生喘振。
[0054]
此外，在本实施方式中，从通气口132流出的空气的流速在通过通气阻力部件125的过程中下降。因此，从通气口132流出的空气的压力与未配置有通气阻力部件125的情况相比而下降。据此，能够避免高压的空气从通气口132吹到不希望被吹到的位置。另一方面，从通气口132流出的空气的流量与未配置有通气阻力部件125的情况相比而下降。因此，在本实施方式中，通气口132的面积被设定为大于未配置有通气阻力部件125的情况下所需的面积。具体而言，在未配置有通气阻力部件125的情况下，即使通气口132仅由外筒13的前端的开口134构成，也能够确保偏离喘振区域的总流量。然而，在本实施方式中，由于配置有通气阻力部件125，因此除了开口134之外，还设置有三个开口137，由此，通气口132的面积增加，实现了所需流量的增加。
[0055]
下面对吹尘器8的喷嘴部82和锁定机构9的结构进行说明。
[0056]
如图1所示，吹尘器8的主体外壳81包括圆筒状的筒状部811和与筒状部811的前端部相连接的前侧罩813。在本实施方式中，前侧罩813是与筒状部811分体形成的部件。前侧罩813与筒状部811的前端部旋合，覆盖筒状部811的前端的开口。前侧罩813整体形成为顶端细的漏斗状(圆锥状)。喷嘴部82是前侧罩813的圆筒状的前端部。在喷嘴部82上安装有锁定机构9。喷嘴1经由锁定机构9拆装于喷嘴部82。
[0057]
下面对锁定机构9进行说明。锁定机构9构成为将喷嘴1在规定的安装位置锁定于吹尘器8。如图12所示，锁定机构9具有：锁紧套91，其被固定于吹尘器8；滑套93，其被配置为相对于锁紧套91仅能够沿前后方向移动；和施力弹簧95，其对滑套93相对于锁紧套91向前方施力。
[0058]
如图12～图16所示，锁紧套91是圆筒状的部件。锁紧套91以同轴状套在前侧罩813的喷嘴部82上，并通过螺母89被固定于前侧罩813。
[0059]
另外，锁紧套91构成为能够与喷嘴1卡合。更详细而言，锁紧套91具有与喷嘴1的安装部11(参照图5)的内径(除去爪112的部分的内径)大致相等的外径。锁紧套91的外周面上形成有一对卡止槽913。一对卡止槽913隔着锁紧套91的轴线对称地配置。卡止槽913是从锁紧套91的外周面向径向内侧凹进的凹部，且沿绕轴线的周向延伸。卡止槽913构成为能够与喷嘴1的卡止片111的爪112卡合。
[0060]
在各卡止槽913的前侧设置有用于将卡止片111的爪112顺畅地向卡止槽913引导的引导部915。引导部915是从锁紧套91的外周面向径向内侧凹进的凹部，从锁紧套91的前端延伸到卡止槽913的前端附近。引导部915具有随着靠向后方而向径向外侧平缓地倾斜的倾斜面916。
[0061]
而且，在各卡止槽913的周向上的一端部连接有敞开槽917。更详细而言，敞开槽917与卡止槽913的周向的两个端部中的、从前侧观察锁紧套91时位于顺时针方向侧的端部连接。敞开槽917是具有与卡止槽913大致相同的深度的凹部，其以直线状向前方延伸至锁紧套91的前端。即，敞开槽917的前端敞开。敞开槽917是为了使卡止片111的爪112离开卡止槽913(即，为了容许喷嘴1向前方移动)而设置的，敞开槽917的周向上的宽度比卡止片111的爪112的宽度稍大。
[0062]
如图12、图13、图17所示，滑套93是圆筒状的部件。滑套93被配置于锁紧套91的径向外侧，被保持为相对于锁紧套91仅能够沿轴向(即，前后方向)移动。
[0063]
另外，滑套93具有能够与设置于喷嘴1的安装部11的动作突起117(参照图2)卡合的一对承受凹部935。一对承受凹部935隔着滑套93的轴线对称地配置。承受凹部935是从滑套93的前端向后方凹进的凹部，从径向外侧观察时，形成为与喷嘴1的动作突起117大致适配的u字状。规定承受凹部935的面是能够与动作突起117的后端面118抵接的抵接面936，并且构成为弯曲面。
[0064]
如图12所示，施力弹簧95在径向上被配置在锁紧套91与滑套93之间。此外，本实施方式的施力弹簧95是压缩螺旋弹簧。施力弹簧95在前后方向上以被压缩的状态被配置在弹簧承受部931和肩部814之间，其中，弹簧承受部931被设置于滑套93内部，肩部814在喷嘴部82的后方被设置于前侧罩813。施力弹簧95始终对滑套93向前方施力。因此，滑套93在喷嘴1未被安装于锁定机构9的初始状态下被保持在最前方位置。另外，滑套93的承受凹部935被配置于锁紧套91的引导部915的径向外侧。
[0065]
下面对锁定机构9的动作进行说明。
[0066]
首先，对向吹尘器8安装喷嘴1时的锁定机构9的动作进行说明。
[0067]
使用者在将喷嘴1安装于吹尘器8时，进行使喷嘴1朝向吹尘器8向后方呈直线状地移动的操作(以下，也称为安装操作)。更详细而言，使用者在相对于锁定机构9适当地调整了喷嘴1的周向位置的状态下，进行将喷嘴1沿着旋转轴线a0从前方压入锁定机构9的操作。此外，用于位置调整的标记可以使用设置在喷嘴1(参照图5)的卡止片111的外表面的动作突起117和滑套93(参照图17)的承受凹部935。在周向上使动作突起117与承受凹部935的位置对准等同于使爪112与引导部915、乃至爪112与卡止槽913的位置对准。
[0068]
当使用者将喷嘴1压入锁定机构9时，一对卡止片111的爪112与锁紧套91(参照图15)的一对引导部915抵接。更详细而言，爪112的倾斜面115与引导部915的倾斜面916抵接。在该状态下，随着喷嘴1向后方移动，卡止片111以后端部向径向外侧移动的方式弹性变形。如图18所示，当使用者进一步将喷嘴1向后方压入(移动)时，爪112的后端面114与滑套93的承受凹部935的抵接面936抵接，抵抗施力弹簧95的施力，使滑套93相对于锁紧套91向后方移动。喷嘴1的安装部11中的、卡止片111以外的部分进入锁紧套91与滑套93之间的间隙。
[0069]
当爪112从引导部915的倾斜面916越到锁紧套91的外周面上之后到达卡止槽913时，如图19所示，在卡止片111的恢复力的作用下，爪112向径向内侧移动而返回初始位置，与卡止槽913卡合。此时，爪112的后端面114从承受凹部935的抵接面936脱离，对滑套93的向后方的按压被解除。因此，滑套93由于施力弹簧95的施力而向前方移动，承受凹部935的抵接面936被保持在与喷嘴1的动作突起117的后端面118抵接的位置(以下，也称为锁定位置)。即，动作突起117被保持在嵌合于承受凹部935的状态。
[0070]
如图19所示，当滑套93被配置于锁定位置时，滑套93中的位于承受凹部935的后端(凹部的最深部)和弹簧承受部931的前端之间的部分(壁部)被配置于卡止片111的后端部(爪112)的径向外侧。该壁部作为限制部938发挥功能，该限制部938通过限制卡止片111向爪112从卡止槽913脱离的方向弹性变形，来保持爪112与卡止槽913的卡合。另外，如图20所示，在滑套93被向前方施力的状态下，通过承受凹部935与动作突起117的卡合来限制喷嘴1绕旋转轴线a0转动。
[0071]
如此，锁定机构9将喷嘴1锁定在爪112与卡止槽913卡合的位置(以下，将此时的喷嘴1的位置也称为安装位置)，使其不能向前方移动。另外，锁定机构9限制被配置在安装位置的喷嘴1转动。
[0072]
下面对从吹尘器8拆卸喷嘴1时的锁定机构9的动作进行说明。
[0073]
使用者在从吹尘器8拆卸如图20所示那样在安装位置被锁定的喷嘴1时，首先，为了解除锁定机构9的锁定，进行使喷嘴1相对于吹尘器8绕轴线转动的操作(以下，也称为锁定解除操作)。更详细而言，使用者捏住喷嘴1，使其向从前侧观察时的顺时针方向绕旋转轴线a0转动。如上所述，滑套93以不能转动的状态被向前方施力，动作突起117嵌合在承受凹部935中。当使用者抵抗施力弹簧95的施力使喷嘴1转动时，通过动作突起117的后端面118(弯曲面)中的转动方向侧(从前侧观察时的顺时针方向侧)的端部与承受凹部935的抵接面936(弯曲面)中的转动方向侧的端部的协同工作，周向上的力被变换为轴向上的力而作用于滑套93，使滑套93向后方移动。
[0074]
如图21所示，在动作突起117从承受凹部935脱离之后，爪112在卡止槽913(参照图
14、图15)内沿周向移动期间，喷嘴1在动作突起117的后端面118与滑套93的前端面抵接的状态下转动。当使用者继续转动喷嘴1时，爪112进入到敞开槽917(参照图14、图15)内。当爪112完全被配置在敞开槽917内时(将此时喷嘴1的位置也称为拆卸位置)，爪112相对于卡止槽913的卡止被解除，允许爪112沿敞开槽917向前方移动。即，解除锁定机构9的锁定。
[0075]
使用者在使喷嘴1转动到拆卸位置之后，使喷嘴1相对于吹尘器8向前方呈直线状移动，进行使其与吹尘器8分离的操作(以下也称为分离操作)。更详细而言，使用者进行将喷嘴1沿着旋转轴线a0从锁定机构9向前方拔出的操作。如上所述，敞开槽917具有与卡止槽913大致相同的深度。因此，当喷嘴1响应于分离操作而向前方移动时，卡止片111不会弹性变形，爪112可在敞开槽917内向前方移动。另外，伴随着喷嘴1向前方的移动及从吹尘器分离，滑套93被施力弹簧95施力而移动到最前方位置(参照图12)。当喷嘴1从吹尘器8(锁定机构9)分离时，完成喷嘴1的拆卸。
[0076]
如以上说明那样，响应于喷嘴1相对于吹尘器8向后方移动而相对于吹尘器8被配置在规定的安装位置，使锁定机构9动作，而将喷嘴1的安装部11以不能向前方移动的方式锁定在安装位置。因此，使用者仅通过使喷嘴1向一方向(后方)移动，就能够使锁定机构9锁定安装部11。如此，通过安装部11能够实现操作性优异的喷嘴1。由于喷嘴1以不能向前方移动的方式被锁定，因此，无论在使用者向前方拉动喷嘴1时，还是在空气从吹尘器8的排出口820被送出到喷嘴1内时，喷嘴1均不会从吹尘器8脱落。
[0077]
[第二实施方式]以下，参照图22～图26对第二实施方式所涉及的喷嘴2进行说明。喷嘴2是能够安装于吹尘器8的喷嘴的另一例。此外，本实施方式的喷嘴2的一部分具有与第一实施方式的喷嘴1实质上相同的结构。因此，以下，对于喷嘴2中与喷嘴1实质上相同的结构，标注相同的附图标记并省略或简化说明，主要对不同的结构进行说明。这一点在后续的实施方式中也是同样。
[0078]
本实施方式的喷嘴2具有适于向设置在空气的供给对象物上的用于注入空气的突起(也称为空气栓)注入空气的结构。空气的供给对象物是指例如通过空气使其膨胀而使用的物品(例如，游泳圈、海滩球、气垫等)。图22表示具有已知结构的通常用于注入空气的突起280的一例。如图22所示，突起280形成为圆筒状。突起280规定使袋状对象物28的内部与外部连通的通路281。突起280的外径和内径分别为大致9.5mm和6.5mm。
[0079]
突起280从对象物28的外表面向外侧突出。在突起280中的配置于对象物28的外侧的端部(突出端)连接有用于堵塞通路281的开口(以下，称为入口282)的栓285。另外，在突起280中的配置在对象物28的内侧的端部连接有阀287。阀287构成为利用对象物28内部的空气压力堵塞通路281中的、对象物28内侧的开口(以下称为出口283)。此外，突起280、栓285和阀287由具有挠性的合成树脂(例如pvc)一体形成。
[0080]
如图23～图26所示，喷嘴2具有：安装部11，其构成为能够安装于吹尘器8的喷嘴部82(详细而言，锁定机构9)；和主体部22，其与安装部11连接。安装部11和主体部22由合成树脂一体形成。
[0081]
主体部22从安装部11的前端沿着喷嘴2的轴线a2向前方突出。主体部22具有圆筒状的筒壁225。筒壁225规定沿轴线a2在前后方向上延伸的通路220。虽然省略了详细的图示，但在喷嘴2被安装于吹尘器8的情况下，由吹尘器8的离心风扇885送出的空气从筒壁225
的后端的开口(通路220的后端的入口)流入，通过通路220，从筒壁225的前端的开口(通路220的前端的出口)排出。以下，将筒壁225的后端的开口称为流入口221，将筒壁225的前端的开口称为排出口222。通路220的前端部和排出口222的直径为10.0mm。
[0082]
另外，在筒壁225的内部设置有止挡件23，该止挡件23用于规定突起280插入时的突起280的顶端位置(即突起280的插入量)。更详细而言，止挡件23是包含轴线a2的壁部，横穿通路220而与筒壁225的内周面连接。止挡件23的前端位于比筒壁225的前端靠后方的位置。因此，如图22所示，突起280能够经由排出口222插入到通路220内，直到突起280的突出端与止挡件23抵接的位置为止。而且，在止挡件23上安装有销231。销231构成为，比排出口222向前方突出，在突起280被插入到通路220中时，销231与突起280的阀287抵接而打开阀287。然而，也可以省略销231。
[0083]
如图22～图26所示，在筒壁225上设置有通气口24。通气口24是贯通筒壁225而将筒壁225的内部(通路220)与外部连接的开口。通气口24在筒壁225的轴向上从比止挡件23的前端靠后方的位置(即，接近安装部11的位置)开口至筒壁225的前端，并与排出口222连通。也可以说通气口24是从筒壁225的前端向后方延伸至比止挡件23的前端靠后方的位置的开口。
[0084]
根据这样的结构，当突起280经由排出口222被插入到通路220时，通气口24中的从筒壁225的前端到与止挡件23的前端相同的位置的部分被突起280的侧面堵塞。另一方面，通过通气口24中的、比与止挡件23的前端相同的位置靠后侧的部分，将通路220与筒壁225的外部连通。
[0085]
在本实施方式中，在突起280嵌入通路220的前端部的状态下，向对象物28内供给空气。喷嘴2的通路220和排出口222的直径为10.0mm。但是，突起280的内径(通路281的出口283的直径)为比其小的6.5mm。而且，已知将吹尘器8与排出口的直径为6.5mm的管路连接而运转时的流量处于由吹尘器8的规格确定的喘振区域内。因此，当将喷嘴2安装于吹尘器8而仅向突起280排出空气时，可能发生喘振。
[0086]
因此，在本实施方式中，与上述实施方式同样，通气口24构成为发挥防止发生喘振的功能。通气口24构成为，通过使从突起280的通路281的出口283排出的空气和从通气口24排出的空气的总流量增加至喘振区域外，来防止喘振。具体而言，通过适当设定通气口24的、未被突起280堵塞的部分(即，比止挡件23靠后侧的部分)的面积，而将上述空气的总流量设定为偏离喘振区域。
[0087]
随着吹尘器8的运转而流入喷嘴2的通路220的空气通过插入到排出口222的突起280而供给到对象物28内，并且从通气口24向外部流出。此时不发生喘振。
[0088]
如以上说明的那样，在本实施方式中，实现了被安装于吹尘器8且能够经由用于注入空气的突起向其他物品供给空气的喷嘴2。喷嘴2能够提高吹尘器8的便利性。另外，喷嘴2除了具有能够接受突起280的排出口222之外，还具有通气口24，因此能够降低发生喘振的可能性。另外，在喷嘴2中，通过止挡件23规定突起280插入通路220的插入量，防止突起280完全堵塞通气口24，因此，能够可靠地防止喘振。此外，止挡件23可以是单纯的突起，也可以省略。[第三实施方式]下面参照图27～图30，对第三实施方式所涉及的喷嘴3进行说明。喷嘴3是能够安
装于吹尘器8的喷嘴的另一例。此外，本实施方式的喷嘴3具有适于向较大范围吹风的结构。
[0089]
如图27～图30所示，喷嘴3具有：安装部11，其构成为能够安装于吹尘器8的喷嘴部82(详细而言，锁定机构9)；和主体部32，其与安装部11连接。
[0090]
主体部32从安装部11的前端沿着喷嘴3的轴线a3向前方突出。主体部32的包括后端部的大部分形成为圆筒状，另一方面，主体部32的前端部形成为具有厚度的扇状。此外，在本实施方式中，主体部32的后半部分与安装部11一体地由合成树脂形成。另一方面，主体部32的前半部分独立于后半部分而由合成树脂形成，被压入到后半部分而与后半部分连接。然而，主体部32的前半部分和后半部分也可以一体成型并与安装部11连接，或者也可以使安装部11和主体部32整体一体成型。
[0091]
主体部32具有单一的流入口325和五个排出口326。流入口325在主体部32的后端被配置在轴线a3上。流入口325是圆形开口。五个排出口326分别相互分离地设置在主体部32的扇状的前端部。各排出口326是圆形的开口。
[0092]
连接流入口325和五个排出口326的通路320包括主通路321和五个分支通路322。主通路321从流入口325沿着喷嘴3的轴线a3向前方延伸。主通路321是具有圆形截面的通路，并且具有均一的直径。分支通路322分别是截面为圆形的通路，并且具有比主通路321小的均一直径。五个分支通路322从主通路321的前端分支，并分别与五个排出口326连接。分支通路322全部具有相同的直径。分支通路322的所有轴线均位于包含喷嘴3的轴线a3的同一个面上。五个分支通路322中的位于中央的分支通路322沿着轴线a3延伸。此外，在包含喷嘴3的轴线a3的面上，两端的两个分支通路322的轴线所成的角为120度。
[0093]
另外，五个排出口326全部具有相同的直径。排出口326的中心全部位于包含喷嘴3的轴线a3的面上。位于中央的排出口326的中心位于轴线a3上。五个排出口326的中心大致等间隔地配置。
[0094]
各排出口326的直径比吹尘器8的排出口820的直径小。但是，五个排出口326的总面积相对于吹尘器8的排出口820(参照图1)的面积的比例较高，来自所有的排出口326的总流量均位于喘振区域外。因此，在喷嘴3中没有特别设置用于防止喘振的通气口。
[0095]
随着吹尘器8的运转，从流入口325流入喷嘴3的空气通过主通路321及五个分支通路322，从五个排出口326排出。因此，喷嘴3能够向较大的范围输送空气。尤其是，五个排出口326被配置在同一个面上，且朝向相互不同的方向。因此，实现了能够在抑制与该面正交的方向上的尺寸的同时沿着该面向较大的范围输送空气的喷嘴3。
[0096]
[第四实施方式]下面参照图31和图32，对第四实施方式所涉及的喷嘴4进行说明。喷嘴4是能够安装于吹尘器8的喷嘴的另一例。本实施方式的喷嘴4在挠性管16与基座部件10的连接结构上与第一实施方式的喷嘴1(参照图7和图8)不同。除了该连接结构以外的喷嘴4的结构与喷嘴1实质上相同。
[0097]
如图31和图32所示，喷嘴4与喷嘴1同样，具有：基座部件10，其包含安装部11和保持部12；和挠性管16，其与基座部件10连接。另外，保持部12包含外筒13和通过肋141与外筒13连接的内筒14。在本实施方式中，在内筒14的后端设置有从内筒14的内周面向径向内侧突出的卡止突起145。卡止突起145形成为大致矩形形状，并且配置成与喷嘴4的轴线a4平行。卡止突起145的前端面形成为平缓地弯曲的弯曲面146。另一方面，卡止突起145的后端
面形成为与轴线a4大致正交的正交面147。此外，在本实施方式中，在绕轴线a4的周向上，仅在与三个肋141中的1个相同的位置设置有1个卡止突起145。
[0098]
另外，在本实施方式中，在挠性管16上设置有卡止孔165来代替安装卡合部件17。卡止孔165是能够供卡止突起145嵌合的通孔。更详细而言，卡止孔165形成为矩形形状。卡止孔165的周向上的宽度与卡止突起145大致相等，卡止孔165的前后方向上的长度比卡止突起145稍大。
[0099]
在组装喷嘴4时，在卡止孔165与卡止突起145的位置以在周向上一致的方式对齐的状态下，将挠性管16从基座部件10的前侧插入内筒14。由于卡止突起145的前端面为弯曲面146，因此挠性管16的后端与弯曲面146抵接而弹性变形，从而能够向卡止突起145的后方顺畅地移动。当将挠性管16配置于卡止孔165与卡止突起145相向的位置时，卡止突起145嵌入卡止孔165，挠性管16与基座部件10(保持部12)连接。此外，挠性管16的长度方向上的卡止孔165的位置被设定为，在挠性管16连接于基座部件10的状态下，挠性管16的基端部比外筒13的后端向后方突出。
[0100]
如以上说明的那样，本实施方式的喷嘴4与第一实施方式的喷嘴1同样，能够比较自由地改变排出口162相对于吹尘器8的位置及朝向。另外，由于喷嘴4的零部件数量比喷嘴1少，因此，成本更低且容易组装。并且，由于卡止突起145的后端面是正交面147，因此能够有效地降低因空气的排出而使挠性管16从保持部12(基座部件10)向前方脱出的可能性。
[0101]
[第五实施方式]下面参照图33对第五实施方式所涉及的喷嘴5进行说明。喷嘴5是能够安装于吹尘器8的喷嘴的另一例。喷嘴5在基座部件10的结构的一部分、以及挠性管16与基座部件10的连接结构上与第一实施方式的喷嘴1(参照图4)不同。另外，喷嘴5在挠性管16与基座部件10的连接结构上与第四实施方式的喷嘴4(参照图31)有一些不同。除了这些不同点以外，喷嘴5与喷嘴1或喷嘴4实质上相同。
[0102]
如图33所示，喷嘴5具有：基座部件10，其包含安装部11和保持部12；和挠性管16，其与基座部件10连接。但是，在本实施方式中，为了抑制喘振，在形成于保持部12的外筒13与内筒14之间的通气通路130中未配置通气阻力部件125(参照图4)。通过通气通路130的空气从开口134向前方流出。
[0103]
在本实施方式中，基座部件10及挠性管16与第四实施方式同样是通过卡止突起145与卡止孔165的卡合而以能够拆卸的方式连接。但是，卡止突起145的前端面形成为随着靠向后方而向径向内侧平缓地倾斜的倾斜面148。
[0104]
而且，在本实施方式中，罩18及挠性管16通过与基座部件10及挠性管16相同的连接结构而以能够拆卸的方式连接。更详细而言，在长条圆筒状的罩18上设置有从内周面向径向内侧突出的卡止突起185。卡止突起185的后端面(基座部件10侧的表面)是朝向后方(接近基座部件10的方向)向径向内侧平缓地倾斜的倾斜面。另一方面，卡止突起185的前端面是与罩18的长轴大致正交的正交面。因此，罩18也能够以与基座部件10相同的方法与挠性管16连接。
[0105]
此外，在本实施方式中，挠性管16的排出口162被配置于罩18的内部，从吹尘器8排出的空气通过挠性管16及罩18的内部，从罩18的顶端的开口(排出口)182排出。
[0106]
如以上说明的那样，在本实施方式中，实现了易于进行挠性管16与基座部件10的
连接、以及挠性管16与罩18的连接的喷嘴5。
[0107]
[第六实施方式]下面参照图34～图36对第六实施方式所涉及的喷嘴6进行说明。喷嘴6是能够安装于吹尘器8的喷嘴的另一例。喷嘴6构成为，包括彼此以可拆卸的方式连接的多个筒状部件，使用者根据使用方式拆卸多个筒状部件中的至少一个，从而能够调整喷嘴6的长度。
[0108]
如图34所示，喷嘴6具有：第一部件61，其能够安装于吹尘器8；第二部件62，其以能够拆卸的方式连接于第一部件61；和第三部件63，其以能够拆卸的方式连接于第二部件62。虽然省略了详细的图示，但在喷嘴6的内部，从第一部件61经由第二部件62到第三部件63的顶端形成有通路600，在喷嘴6被安装于吹尘器8的情况下，从吹尘器8排出的空气通过该通路600。
[0109]
如图34和图35所示，第一部件61是沿着规定的轴线a6延伸的筒状部件。第一部件61包括：安装部11，其能够安装于吹尘器8的喷嘴部82(详细而言，锁定机构9，参照图1)；和保持部612，其从安装部11的轴向的一端突出。保持部612形成为圆锥筒状，保持部612的内径和外径随着靠向保持部612的顶端(与安装部11相反的一侧的端部)而变小。第一部件61的轴向上的长度例如在10cm～15cm的范围内。
[0110]
第一部件61由合成树脂形成，具有即使对第一部件61施加外力也不会发生实质性挠曲的程度的刚性。即，第一部件61基本上不具有挠性。第一部件61例如由纤维增强聚酰胺树脂形成。
[0111]
如图34～图36所示，第二部件62是长条的筒状部件。第二部件62的长度例如在30～40cm的范围内。第二部件62由合成树脂(例如，聚乙烯树脂)一体成型。第二部件62的长轴方向上的一端部以能够拆卸的方式连接于第一部件61(详细而言，保持部612)。以下，将与第一部件61连接的端部称为基端部621，将与基端部621相反一侧的端部称为顶端部622。第二部件62的基端部621形成为圆锥筒状，基端部621的内径和外径随着靠向顶端部622而变小。基端部621具有与保持部612适配的形状。
[0112]
第二部件62通过基端部621嵌合在保持部612内而与第一部件61连接。第二部件62中的除基端部621以外的部分向第一部件61的前方突出。如上所述，由于保持部612和基端部621为圆锥筒状，因此基端部621相对于第一部件61不能向规定位置的前方移动。当基端部621位于规定位置时，基端部621的后端(即第二部件62的后端)被配置在保持部612的后端部内。虽然省略了详细的图示，但当喷嘴6被安装到吹尘器8时，吹尘器8的喷嘴部82的前端与位于规定位置的基端部621的后端抵接，由此限制第二部件62相对于第一部件61向后方(即向从第一部件61脱离的方向)移动。
[0113]
第二部件62中的与基端部621相邻的区域(部分)构成为挠性区域625。与基端部621相邻的区域(部分)也可以说是在第二部件62与第一部件61连接时，在第一部件61的前侧(喷嘴6内的空气的流动方向上的下游侧)与第一部件61相邻的区域(部分)。挠性区域625构成为其挠性高于第二部件62的其他区域(容易挠曲)。在本实施方式中，在挠性区域625形成有伸缩自如的波纹管。
[0114]
另外，如图34和图36所示，第二部件62具有外螺纹部627。外螺纹部627被设置在第二部件62中的比长轴方向上的中央部靠前方的位置。外螺纹部627具有沿第二部件62的周向呈螺旋状延伸的凸部。
[0115]
如图34和图36所示，第三部件63是长条的筒状部件。在本实施方式中，第三部件63的长度例如在30～40cm的范围内。第三部件63由合成树脂(例如，聚乙烯树脂)一体成型。第三部件63的长轴方向上的一端部以能够拆卸的方式连接于第二部件62。以下，将与第二部件62连接的端部称为基端部631，将与基端部631相反侧的端部称为顶端部632。第三部件63的基端部631形成为内螺纹部，具有沿第三部件63的周向呈螺旋状延伸的凹部。基端部(内螺纹部)631能够与第二部件62的外螺纹部627卡合(旋合)。第三部件63通过基端部(内螺纹部)631与外螺纹部627旋合而与第二部件62连接。
[0116]
当第三部件63与第二部件62连接时，第二部件62中的比外螺纹部627靠前方的部分被配置在第三部件63的后部内。第二部件62中的比外螺纹部627靠前方的部分的外径比第三部件63的后部的内径小。在第三部件63的后部设置有向径向内侧突出的环状的凸部635。凸部635的突出端与第二部件62的外周面抵接。据此，第二部件62在比基端部(内螺纹部)631与外螺纹部627的旋合部靠前方的位置，被保持在相对于第三部件63沿径向的移动受到限制的状态。因此，稳定地维持第二部件62与第三部件63的位置关系。
[0117]
如以上那样构成的喷嘴6的轴线a6方向上的长度(即，空气的流动方向上的长度)能够通过将第三部件63从第二部件62上拆下，或者将第二部件62和第三部件63从第一部件61上拆下而进行变更。因此，使用者可以根据实际的使用方式调节喷嘴6的长度来使用。
[0118]
具体而言，例如，在想要吹飞开设于地板的孔中的粉尘的情况下，使用者能够在连接有第一部件61、第二部件62、第三部件63的状态下使用喷嘴6。在这种情况下，喷嘴6的全长最大，例如为70cm左右。因此，使用者能够几乎不需要弯腰地将空气吹到所希望的位置。另一方面，在想要向接近使用者的位置吹送空气的情况下，使用者通过仅拆下第三部件63，能够将喷嘴6的全长缩短至例如35cm左右。在想要向更接近使用者的位置吹送空气的情况下，使用者通过拆下第二部件62和第三部件63，能够将喷嘴6的全长缩短至例如10cm左右。这样，喷嘴6能够提高吹尘器8的便利性。
[0119]
另外，喷嘴6的第二部件62和第三部件63通过旋合而连接。因此，空气不易从第二部件62与第三部件63的连接部分泄漏。另外，即使对喷嘴6施加外力(特别是将第三部件63向第二部件62内推压的轴向上的外力)，第二部件62与第三部件63之间的位置关系也不易变化。因此，使用者能够在稳定的状态下使用喷嘴6。
[0120]
另外，第二部件62设置有挠性区域625(波纹管)，该挠性区域625在空气流动方向上与第一部件61的下游侧相邻。此外，在本实施方式中，第二部件62中的除了挠性区域625之外的部分和第三部件63的刚性比第一部件61的刚性低，而允许稍微弯曲。然而，由于挠性区域625比喷嘴6的其他部分更容易挠曲，因此即使对喷嘴6施加外力(尤其是，与轴线a6交叉的方向的外力)，通过挠性区域625的挠曲，也能够减轻对其他部分的载荷。尤其是，在未设置挠性区域625的情况下，第二部件62有可能在安装于吹尘器8的第一部件61的顶端与第二部件62的边界处破损。通过附加挠性区域625能够有效地降低这种可能性。
[0121]
以下示出上述实施方式的各构成要素与本发明的各构成要素的对应关系。但是，实施方式的各构成要素仅是一例，并不限定本发明的各构成要素。
[0122]
吹尘器8是“送风机”的一例。喷嘴1、4、5分别是“喷嘴”的一例。安装部11是“安装部”的一例。保持部12和挠性管16是“主体部”的一例。排出口162是“排出口”的一例。通路160是“通路”的一例。挠性管16是“挠性管”的一例。罩18是“罩”的一例。通气口132是“通气
口”的一例。通气阻力部件125是“通气阻力部件”的一例。
[0123]
喷嘴2是“喷嘴”的一例。主体部22是“主体部”的一例。排出口222是“排出口”的一例。通气口24是“通气口”的一例。突起280是“突起”的一例。止挡件23是“止挡件”的一例。
[0124]
喷嘴3是“喷嘴”的一例。主体部32是“主体部”的一例。排出口326是“排出口”的一例。
[0125]
喷嘴6是“喷嘴”的一例。第一部件61、第二部件62、第三部件63分别是“筒状部件”的一例。第一部件61、第二部件62分别是“第一部件”、“第二部件”的一例。挠性区域625是“第二部件中的在流动方向上在第一部件的下游侧与第一部件相邻的部分”的一例。
[0126]
此外，上述实施方式仅为示例，本发明所涉及的喷嘴并不限定于例示的喷嘴1～6。例如，可以进行下述例示的变更。另外，这些变更中的至少一个能够与实施方式所例示的喷嘴1～6以及各技术方案所记载的发明中的任意一个组合而采用。
[0127]
例如，在第一实施方式的喷嘴1、第四实施方式的喷嘴4和第五实施方式的喷嘴5中，挠性管16的长度不需要是70cm，可以缩短，也可以延长。但是，鉴于变更排出口162的位置、朝向的自由度，优选挠性管16的长度至少为15cm以上。另外，挠性管16的直径也可以任意变更。此时，当从挠性管16的排出口162排出的空气的流量处于喘振区域外时，不需要设置通气口132。挠性管16也可以由与pvc不同的挠性材料形成。
[0128]
挠性管16与基座部件10的连接结构不限于上述实施方式的例子。例如，卡合部件17的突起174和基座部件10的凹部135的形状、数量、位置可以适当变更。另外，挠性管16的卡止孔165和基座部件10的卡止突起145的数量、位置能够适当变更。例如，挠性管16也可以以不能拆卸的方式固定于安装部11。另外，不需要整个通路160均由挠性管16规定(界定)。例如，也可以为仅通路160的一部分由挠性管16规定，而另一部分(例如，排出口附近的部分)由不具有挠性(或与挠性管16相比挠性低得多)的部件规定。
[0129]
在设置有通气口132的情况下，其位置、数量、形状和面积并不限定于上述的实施方式的例子，如上所述，能够根据与喘振区域的关系任意地确定。例如，多个通气口132的形状也可以彼此不同。另外，在吹尘器8的电机881的转速(离心风扇885的转速)可调的情况下，存在根据电机881的转速而不同的特性曲线。因此，优选，以在可设定范围内无论选择了哪个电机881的转速的情况下都能够确保成为喘振区域外的总流量的方式，来设定排出口162和至少一个通气口132的面积。
[0130]
通气阻力部件125也可以省略，也可以变更通气阻力部件125的位置、数量、形状。在这种情况下，对应于通气阻力部件125的变更，能够根据与喘振区域的关系来变更通气口132的结构。
[0131]
第二实施方式的喷嘴2的通气口24的位置、数量、形状和面积也能够进行同样的变更。但是，通气口24构成为，在突起280经由排出口222被嵌入到通路220中时，通气口24的至少一部分不会被突起280堵塞。另外，喷嘴2也可以具有通气阻力部件。
[0132]
第三实施方式的喷嘴3的排出口326的数量可以是2以上的任意数量。另外，排出口326的位置、形状和面积可以适当地改变。另外，对于通路320也是同样。例如，多个排出口326也可以以轴线a3为中心在周向上相互分离配置。另外，多个排出口326还可以连接到分别从多个流入口开始延伸的多个单独的通路。另外，当从变更后的多个排出口326排出的空气的总流量处于喘振区域内时，也可以附加设置通气口。
[0133]
构成第六实施方式的喷嘴6的筒状部件的数量可以是两个，也可以是四个以上。第一部件61、第二部件62、第三部件63各自的形状、长度、粗细等能够适当变更。另外，例如，第一部件61和第二部件62也可以通过旋合而以能够拆卸的方式连接。挠性区域625可以不是波纹管，而是由例如比喷嘴6的其它部分更容易弹性变形的材料(例如，弹性体)形成。另外，在整个喷嘴6具有某种程度的挠性的情况下，并非必须要设置挠性区域625。
[0134]
喷嘴1～6与吹尘器8的连接结构不限于由安装部11和锁定机构9构成的连接结构。例如，喷嘴1～6和吹尘器8也可以构成为能够相互旋合。
[0135]
另外，例如，能够安装喷嘴1～6的电动式送风机不限于所例示的吹尘器8。例如，送风机也可以是具有多个离心风扇的多级式离心送风机。也可以采用轴流风扇来代替离心风扇885。另外，送风机的电源可以是一次性电池，也可以是外部的交流电源。电机881可以是交流电机，也可以是具有电刷的电机。
[0136]
而且，鉴于上述实施方式及其变形例的主旨，本发明构筑以下方式。以下方式中的至少一个可以与上述实施方式及其变形例以及在各技术方案中记载的发明中的任一个组合使用。[方式1]所述通路连接流入口和所述排出口，其中，由所述送风机送出的空气流入所述流入口。[方式2]所述挠性管以能向与所述流动方向相反的方向从所述安装部拔出的状态与所述安装部连接。根据本方式，使用者能够适当地更换挠性管。[方式3]还具有安装在所述挠性管上的卡合部件，所述安装部或所述主体部具有凹部或凸部，其中，所述凹部向所述流动方向凹进，所述凸部向所述流动方向的反方向突出，所述卡合部件与所述安装部或所述主体部的所述凹部或所述凸部嵌合。根据本方式，能够实现挠性管不会向空气的流动方向脱落的简单结构的连接结构。卡合部件17是“卡合部件”的一例。[方式4]所述卡合部件是具有比所述挠性管稍小的内径的筒状部件，包括以相互抵接的方式组合在一起的第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件以夹持所述挠性管的状态与所述凹部或所述凸部嵌合。根据本方式，能够实现组装性优异的挠性管的连接结构。第一部件17a和第二部件17b分别是“第一部件”和“第二部件”的一例。凹部135是“凹部”的一例。[方式5]所述卡合部件具有至少一个向径向内侧突出的突起。根据本方式，卡合部件能够更可靠地保持挠性管。突条171a和突条171b分别是“突起”的一例。[方式6]所述至少一个通气口是用于抑制发生喘振的开口。根据本方式，能够按照所希望的用途而使排出口的直径较小。[方式7]从所述排出口排出的空气的流量处于由所述送风机的规格确定的喘振区域内，从所述至少一个通气口排出的空气的流量与从所述排出口排出的空气的流量相加得到的流量位于所述喘振区域外。根据本方式，能够防止喘振。
[方式8]所述排出口的面积是仅从所述排出口排出的空气的流量处于由所述送风机的规格确定的喘振区域内的面积，所述至少一个通气口的面积和所述排出口的面积相加得到的面积是使从所述排出口和所述至少一个通气口排出的空气的合计流量处于所述喘振区域之外的面积。[方式9]所述主体部具有与所述至少一个通气口连接的至少一个通气通路。通气通路130是“通气通路”的一例。[方式10]所述主体部包括被配置在所述挠性管的径向外侧的第一筒状部，所述至少一个通气通路形成于所述第一筒状部与所述挠性管之间。根据本方式，能够合理地配置至少一个通气通路。外筒13是“第一筒状部”的一例。[方式11]所述至少一个通气口包括：环状的第一开口，其形成于所述第一筒状部的轴向的一端与所述挠性管之间；和至少一个第二开口，其形成于所述第一筒状部的侧面部，并与所述环状的开口连接。根据本方式，提供一种使至少一个通气口的面积增加而使从至少一个通气口排出的空气的流量增加的合理的结构。开口134是“第一开口”的一例。开口137是“第二开口”的一例。[方式12]所述主体部包括第二筒状部，该第二筒状部被配置于所述第一筒状部的径向内侧，所述挠性管贯插于该第二筒状部。根据本方式，能够稳定地保持挠性管，并且在挠性管与第二筒状部之间设置至少一个通气通路。内筒14是“第二筒状部”的一例。[方式13]所述通气阻力部件构成为在允许空气通过所述通气阻力部件的同时降低所述空气的速度。[方式14]所述通气阻力部件由合成树脂制的连续气泡结构体形成。[方式15]所述主体部具有与流入口和所述排出口连接的通路，由所述送风机送出的空气流入所述流入口，在所述突起从所述排出口插入到所述通路中时，所述至少一个通气口的一部分不被所述突起堵塞，而使所述通路的内部与外部连通。根据本方式，能够实现空气能够可靠地从至少一个通气口流出的结构。通路220和流入口221分别是“通路”和“流入口”的一例。[方式16]经由所述排出口从所述突起向所述供给对象物的内部排出的空气的流量处于由所述送风机的规格确定的喘振区域内，从所述至少一个通气口的一部分排出到所述通路的外部的空气的流量与经由所述排出口从所述突起排出到所述供给对象物的内部的空气的流量相加得到的流量处于所述喘振区域外。[方式17]所述主体部具有连接于流入口和所述排出口的通路，由所述送风机送出的空气流入所述流入口，所述至少一个通气口的一部分在所述主体部的轴向上相对于所述突起从所述排出口插入所述通路时的所述突起的顶端而位于与所述安装部相同的一侧。[方式18]所述主体部具有至少一个流入口和至少一个通路，其中，所述送风机送出的空气流入所述至少一个流入口，所述至少一个通路将所述至少一个流入口和所述多个排出口连接。流入口325和通路320是“流入口”和“通路”的一例。[方式19]所述至少一个流入口是单一的流入口，
所述至少1个通路包括：主通路，其与所述单一的流入口连接；和多个分支通路，其从所述主通路分支出并分别与所述多个排出口连接。根据本方式，能够实现向多个排出口引导空气的合理的通路配置。流入口325、主通路321和分支通路322分别是“流入口”、“主通路”和“分支通路”的一例。[方式20]所述安装部具有能够弹性变形的卡止片，并构成为，与相对于所述送风机向所述第一方向的移动相对应，所述卡止片与所述送风机抵接而一边弹性变形一边移动，当到达与设置在所述送风机上的卡止凹部相向的位置时，通过恢复力与所述卡止凹部卡合。根据本方式，能够通过简单的结构锁定喷嘴。[方式21]所述挠性管具有通孔，所述安装部或所述主体部具有向所述喷嘴的径向内侧突出并与所述挠性管的所述通孔嵌合的突起。根据本方式，能够实现不增加零部件数量且组装容易的连接结构。卡止孔165和卡止突起145分别是“通孔”和“突起”的一例。[方式22]所述突起中的在所述空气的流动方向上位于上游侧的表面是与所述喷嘴的轴线大致正交的正交面，所述突起中的在所述流动方向上靠下游侧的表面是弯曲面或倾斜面。根据本方式，能够实现挠性管不易向空气的流动方向脱落且容易组装的简单结构的连接结构。