技术特征：
1.一种旋转式压缩机，其中，包括：缸筒，其内周面形成为环形，以形成压缩空间；滚子，可旋转地设置在所述缸筒的压缩空间中，沿所述滚子的外周面形成有复数个叶片槽；以及复数个叶片，可滑动地插入到所述叶片槽中，以与所述滚子一起旋转，复数个所述叶片将所述压缩空间划分为复数个压缩室，复数个所述叶片槽中的至少一部分沿周向以不等间隔形成。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，所述滚子的外周面形成为沿周向具有相同直径的圆形，在复数条假想线中相邻的两条假想线所呈的夹角中的至少一部分夹角彼此不同，所述复数条假想线是分别连接复数个所述叶片槽与所述滚子的外周面相接的各个出入点和所述滚子的旋转中心的线。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其中，复数个所述叶片槽形成为各个叶片槽的长度方向中心线以预定倾斜角与各自的所述假想线相交。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其中，复数个所述叶片槽形成为各自的倾斜角相同。5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其中，复数个所述叶片槽形成为各自的倾斜角中的至少一部分倾斜角彼此不同。6.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其中，复数个所述叶片槽形成为各个叶片槽的长度方向中心线相对于所述滚子的旋转中心沿径向形成。7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，所述滚子的外周面形成为沿周向具有相同直径的圆形，经过复数个所述叶片槽与所述滚子的外周面相接的各个出入点和所述滚子的旋转中心的假想线之间的各个角度满足以下公式：θi
′
＝θi+
△
θ
×
sin(m
×
θi)，其中，θi为等间隔角度，θi
′
为叶片槽的重新配置角度，
△
θ为最大变化角度，m为叶片顺序。8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其中，在上述公式中，最大变化角度(
△
θ)为2～10
°
。9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，所述叶片包括：叶片前端部，与所述缸筒的内周面接触；以及叶片后端部，相对于所述叶片前端部位于相反侧的端面以接受压力，在所述叶片后端部形成有倒角部。10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其中，所述倒角部在所述滚子的旋转方向侧边角处倾斜地形成或阶梯状地形成。11.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其中，
所述倒角部的宽度方向截面积小于或等于除去所述倒角部的所述叶片后端部的宽度方向截面积。12.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其中，所述倒角部的宽度方向截面积大于或等于除去所述倒角部的所述叶片后端部的宽度方向截面积。13.根据权利要求1至12中任一项所述的旋转式压缩机，其中，所述缸筒的内周面形成为不对称椭圆形状。14.根据权利要求1至12中任一项所述的旋转式压缩机，其中，所述缸筒的内周面形成为对称椭圆形状。15.根据权利要求1至12中任一项所述的旋转式压缩机，其中，所述缸筒的内周面形成为内周面曲率恒定的圆形。16.一种旋转式压缩机，其中，包括：缸筒，其内周面形成为环形，以形成压缩空间；滚子，在其外周面上形成有叶片槽，所述滚子被插入到所述缸筒的压缩空间中旋转；以及至少一个以上的叶片，可滑动地插入到所述叶片槽中，以与所述滚子一起旋转，所述叶片从所述叶片槽被引出以将所述压缩空间划分为复数个压缩室，所述叶片包括：叶片前端部，与所述缸筒的内周面接触；以及叶片后端部，相对于所述叶片前端部位于相反侧的端面以接受压力，所述叶片后端部的周向边角中的所述滚子的旋转方向侧边角处形成有倒角部，所述倒角部用于将所述叶片压向所述叶片槽的内侧面侧。17.根据权利要求16所述的旋转式压缩机，其中，所述倒角部的宽度方向截面积小于或等于除去所述倒角部的所述叶片后端部的截面积。18.根据权利要求16所述的旋转式压缩机，其中，所述倒角部的宽度方向截面积大于或等于除去所述倒角部的所述叶片后端部的截面积。
技术总结
根据本实施例的旋转式压缩机，包括：缸筒，其内周面形成为环形，以形成压缩空间；滚子，可旋转地设置在所述缸筒的压缩空间中，沿所述滚子的外周面以预定间隔形成有复数个叶片槽；以及复数个叶片，可滑动地插入到所述叶片槽中，以与所述滚子一起旋转，复数个所述叶片将所述压缩空间划分为复数个压缩室，复数个所述叶片槽中的至少一部分沿周向以不等间隔形成。由此，能够减弱噪音的周期性并提高压缩机的噪音衰减效果。衰减效果。衰减效果。
技术研发人员：李钟熏 姜胜敏 李承穆
受保护的技术使用者：LG电子株式会社
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/7/29