本发明的实施例涉及一种涡旋压缩机。
背景技术：
1、传统的涡旋压缩机包括静涡旋盘和动涡旋盘。静涡旋盘具有端板和从端板伸出的固定涡旋卷。动涡旋盘具有端板和从其端板伸出的动涡旋卷。动涡旋卷和固定涡旋卷配合形成用于压缩介质的压缩腔。电机通过驱动轴驱动动涡旋盘旋转，以在压缩腔中压缩介质。
技术实现思路
1、本发明的实施例的目的是提供一种涡旋压缩机，由此例如可以改善涡旋压缩机的性能。
2、本发明的实施例提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：第一涡旋盘，该第一涡旋盘包括第一端板和从第一端板沿第一方向伸出的第一涡旋卷；第二涡旋盘，该第二涡旋盘包括第二端板和从第二端板沿与第一方向相反的第二方向伸出的第二涡旋卷，第二涡旋卷和第一涡旋卷配合以形成用于压缩介质的压缩腔；支架，支架位于第二涡旋盘的远离第一涡旋盘的一侧；电机；以及驱动件，驱动件可转动地支撑于支架并且位于第二涡旋盘的远离第一涡旋盘的一侧，电机通过驱动件驱动第一涡旋盘旋转，且第一涡旋盘驱动第二涡旋盘旋转。
3、根据本发明的实施例，涡旋压缩机还包括：连接件，连接件将第一涡旋盘与驱动件连接。
4、根据本发明的实施例，第一涡旋盘还包括从第一端板沿第一方向伸出的外壁，外壁在第一涡旋卷以及第二涡旋盘的径向外侧，外壁设有连接件，驱动件通过连接件与第一涡旋盘连接。
5、根据本发明的实施例，外壁具有环状形状。
6、根据本发明的实施例，驱动件包括：具有内孔的毂部，毂部包括相对的第一端部和第二端部；以及从驱动件的毂部的第一端部径向向外伸出的凸缘部，驱动件通过凸缘部与第一涡旋盘连接。
7、根据本发明的实施例，涡旋压缩机还包括：固定轴，固定轴固定于支架，通过驱动件的毂部可转动地安装在固定轴上使驱动件可转动地安装于支架。
8、根据本发明的实施例，第二涡旋盘的第二端板被可转动地被支撑在驱动件的凸缘部上。
9、根据本发明的实施例，涡旋压缩机的所有轴承都设置在第二涡旋盘的第二端板的朝向第一方向的一侧。
10、根据本发明的实施例，涡旋压缩机还包括：第一轴承，毂部的第一端部通过第一轴承安装在固定轴上；和/或第二轴承，毂部的第二端部通过第二轴承安装在固定轴上。
11、根据本发明的实施例，第二涡旋盘还包括从第二端板沿第一方向伸出的毂部，固定轴具有轴向内孔，涡旋压缩机还包括第三轴承，第二涡旋盘的毂部通过第三轴承安装在固定轴的轴向内孔中。
12、根据本发明的实施例，驱动件的毂部的内孔的孔壁上具有台阶部，驱动件的毂部的台阶部具有朝向第二方向的台阶面，固定轴具有台阶部，固定轴的台阶部具有朝向第一方向的台阶面，涡旋压缩机还包括第一止推轴承，第一止推轴承设置在驱动件的毂部的台阶部的台阶面与固定轴的台阶部的台阶面之间。
13、根据本发明的实施例，支架包括：筒状部，以及从支架的筒状部径向伸出的凸缘部，驱动件的毂部的第二端部支撑在支架的凸缘部上。
14、根据本发明的实施例，固定轴的一部分插入支架的筒状部中并固定于支架的筒状部，并且固定轴具有筒状形状。
15、根据本发明的实施例，第二涡旋盘的第二端板的表面在第二涡旋盘的第二端板与驱动件的凸缘部的环形接触区域上具有第一油槽，第一油槽从环形接触区域的径向内侧朝向环形接触区域的径向外侧横向延伸而横穿环形接触区域的一部分，第一油槽在径向上与环形接触区域的径向外边缘间隔开。
16、根据本发明的实施例，第一油槽沿径向方向延伸。
17、根据本发明的实施例，第二涡旋盘的第二端板的表面上形成有环形凹部，环形凹部在环形接触区域的径向内侧，第一油槽从环形凹部的径向外边缘朝向环形接触区域的径向外侧横向延伸，并与环形凹部连通。
18、根据本发明的实施例，涡旋压缩机还包括：设置在第二涡旋盘的第二端板与驱动件的凸缘部之间的第二止推轴承。
19、根据本发明的实施例，驱动件的毂部的第二端部的端面和支架的凸缘部的表面中的一个在驱动件的毂部的第二端部和支架的凸缘部的环形接触区域上具有第二油槽，第二油槽从环形接触区域的径向内侧朝向环形接触区域的径向外侧横向延伸而横穿环形接触区域的一部分，第二油槽在径向上与环形接触区域的径向外边缘间隔开。
20、根据本发明的实施例，第二油槽沿径向方向延伸。
21、根据本发明的实施例，第二油槽形成在驱动件的毂部的第二端部的端面上。
22、根据本发明的实施例，第二油槽与驱动件的毂部的第二端部的端面的外周边间隔开。
23、根据本发明的实施例，涡旋压缩机还包括：设置在驱动件的毂部的第二端部与支架的凸缘部之间的第三止推轴承。
24、根据本发明的实施例，电机包括转子和固定于支架的定子，并且电机的转子通过驱动件驱动第一涡旋盘旋转。
25、根据本发明的实施例，电机的转子设置在定子的朝向第一方向或第二方向的一侧。
26、根据本发明的实施例，驱动件包括：具有内孔的毂部，毂部包括相对的第一端部和第二端部；以及从毂部的第一端部径向向外伸出的凸缘部，驱动件的凸缘部与第一涡旋盘的外壁密封地连接，以形成涡旋压缩机的吸入腔，流体通过吸入腔进入压缩腔。
27、根据本发明的实施例，驱动件包括形成在驱动件的凸缘部中的至少一条流体通道，流体通道具有形成在驱动件的凸缘部的朝向第一方向的表面中的流体入口，以及形成在驱动件的凸缘部的朝向第二方向的表面中的流体出口，使得流体通过流体通道的流体入口，进入流体通道，并从流体出口进入吸入腔。
28、根据本发明的实施例，流体通道沿驱动件的轴向方向延伸。
29、根据本发明的实施例，流体通道相对于驱动件的轴向方向倾斜延伸，流体通道的流体出口比流体入口远离驱动件的旋转轴线。
30、根据本发明的实施例，外壁具有在与流体通道的流体出口的位置对应的位置处的凹部，凹部形成在外壁的朝向第一涡旋盘的旋转轴线的表面上，并且凹部的朝向第一涡旋盘的旋转轴线的壁面在朝向第一涡旋盘的第一端板的方向上逐渐朝向第一涡旋盘的旋转轴线倾斜或弯曲。
31、根据本发明的实施例，驱动件包括两条流体通道，两条流体通道在驱动件的径向方向上彼此相对。
32、根据本发明的实施例，驱动件的流体通道具有圆形、椭圆形或曲面形状的横截面。
33、根据本发明的实施例，驱动件包括：具有内孔的毂部，毂部包括相对的第一端部和第二端部；以及从驱动件的毂部的第一端部径向向外伸出的凸缘部，驱动件通过凸缘部与第一涡旋盘连接，第一涡旋盘的外壁具有涡旋盘销孔，驱动件的凸缘部具有驱动件销孔，第一涡旋盘的外壁具有涡旋盘连接孔，驱动件的凸缘部具有驱动件连接孔，驱动件的凸缘部的驱动件连接孔和第一涡旋盘的外壁的涡旋盘连接孔中的一个具有螺纹部，连接件包括：销，销插入第一涡旋盘的外壁的涡旋盘销孔和驱动件的凸缘部的驱动件销孔，以确定第一涡旋盘和驱动件的相对位置，以及螺栓，螺栓通过涡旋盘连接孔和驱动件连接孔将第一涡旋盘与驱动件固定连接。
34、根据本发明的实施例，涡旋压缩机还包括：从第二涡旋盘的第二端板的表面和驱动件的凸缘部的表面中的一个表面突起的环状凸起，环状凸起具有环状的楔形凸起部分，楔形凸起部分在径向方向上的横截面具有楔形形状，楔形凸起部分具有轴向朝外的楔形凸起表面，在径向方向上的横截面中，楔形凸起表面在径向方向上的第一楔形凸起点与一个表面的轴向距离最大，并且在径向方向上的第二楔形凸起点与一个表面的轴向距离为零，至少楔形凸起表面的与第一楔形凸起点对应的部分在驱动件的凸缘部的表面的用于支撑第二涡旋盘的第二端板的表面的环形区域中。
35、根据本发明的实施例，至少楔形凸起表面的与第一楔形凸起点对应的部分在第二涡旋盘的第二端板与驱动件的凸缘部的环形接触区域中。
36、根据本发明的实施例，在第一楔形凸起点，楔形凸起表面与一个表面的轴向距离在0.1微米至1毫米的范围内。
37、根据本发明的实施例，在第一楔形凸起点，楔形凸起表面与所述一个表面的轴向距离在20微米至40微米的范围内。
38、根据本发明的实施例，第一楔形凸起点在第二楔形凸起点的径向外侧。
39、根据本发明的实施例，第一楔形凸起点在第二楔形凸起点的径向内侧。
40、根据本发明的实施例，环状凸起在驱动件的凸缘部的表面上。
41、根据本发明的实施例，环状凸起在第二涡旋盘的第二端板的表面上。
42、根据本发明的实施例，环状凸起还具有环状的过渡凸起部分，过渡凸起部分具有轴向朝外的过渡凸起表面，在径向方向上的横截面中，过渡凸起表面从楔形凸起表面的与第一楔形凸起点对应的点以远离第二楔形凸起点并朝向所述一个表面的方式延伸到所述一个表面。
43、根据本发明的实施例，过渡凸起部分在径向方向上的横截面具有楔形形状。
44、根据本发明的实施例，过渡凸起部分在径向方向上的尺寸小于楔形凸起部分在径向方向上的尺寸。
45、根据本发明的实施例，涡旋压缩机还包括：壳体；其中第一涡旋盘，第二涡旋盘，支架，电机和驱动件位于壳体内，并且支架的一端固定于壳体的底部。
46、根据本发明的实施例，壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体；第一壳体和第二壳体连接，形成密封空间；第二壳体和第三壳体连接，限定排气腔；密封空间容纳第一涡旋盘、第二涡旋盘、支架，电机和驱动件，其中支架固定于第一壳体上。
47、根据本发明的实施例，涡旋压缩机还包括：上油螺栓，其容纳于固定轴的内孔中，且一端位于壳体的底部的油池中，另一端与第二涡旋盘的毂部连接。
48、根据本发明的实施例，驱动件还包括形成在凸缘部中的偏心环孔，第二涡旋盘的第二端板中具有联接销孔，偏心环设置在偏心环孔中，并且联接销插入联接销孔和偏心环的孔中。
49、例如，根据本发明的实施例的涡旋压缩机，例如可以改善涡旋压缩机的性能。