技术特征：
1.一种水压机用高压泵头，其特征在于，包括泵壳（100）与活塞杆（200），所述泵壳（100）内开设有活塞腔（110）与加压腔（120），所述活塞杆（200）的外周面上固定连接有熔覆耐磨层（210），所述活塞杆（200）穿设在所述活塞腔（110）中，且所述熔覆耐磨层（210）与所述活塞腔（110）的内壁抵接，所述加压腔（120）依次包括进水部（121）、加压部（122）与出水部（123），所述活塞腔（110）与所述加压部（122）连通，所述进水部（121）中设置有进水阀（310），所述出水部（123）中设置有出水阀（320）。2.根据权利要求1所述的一种水压机用高压泵头，其特征在于：所述进水阀（310）与所述泵壳（100）之间设置有第一密封圈（410），所述出水阀（320）与所述泵壳（100）之间设置有第二密封圈（420）。3.根据权利要求2所述的一种水压机用高压泵头，其特征在于：所述泵壳（100）上设置有用于压紧所述第一密封圈（410）的压紧机构（500），所述压紧机构（500）包括压套（510）与过流套（520），所述过流套（520）穿设在所述加压部（122）中，且所述过流套（520）的一端与所述进水阀（310）抵接，所述过流套（520）的另一端与所述出水阀（320）抵接，所述压套（510）与所述出水阀（320）远离所述过流套（520）的一端抵接，所述压套（510）设置在所述泵壳（100）上；所述进水部（121）的内壁上固定连接有限位块（140），所述第一密封圈（410）设置在所述限位块（140）与所述进水阀（310）之间。4.根据权利要求3所述的一种水压机用高压泵头，其特征在于：所述进水阀（310）的外周面与靠近所述限位块（140）的一端面之间开设有倒角，所述第一密封圈（410）的内周面与靠近所述进水阀（310）的一端面之间开设有倒角，所述第一密封圈（410）的外周面与所述进水部（121）的内周面抵接，所述进水阀（310）上的倒角与所述第一密封圈（410）的倒角抵接。5.根据权利要求3或4所述的一种水压机用高压泵头，其特征在于：所述第二密封圈（420）设置在所述出水阀（320）与所述过流套（520）之间，所述出水阀（320）的外周面与靠近所述过流套（520）的一端面之间开设有倒角，所述第二密封圈（420）的内周面与靠近所述出水阀（320）的一端面之间开设有倒角，所述第二密封圈（420）的外周面与所述出水部（123）的内周面抵接，所述出水阀（320）上的倒角与所述第二密封圈（420）的倒角抵接。6.根据权利要求5所述的一种水压机用高压泵头，其特征在于：所述压套（510）与所述泵壳（100）之间还设置有用于将所述压套（510）持续压紧在所述出水阀（320）上的蓄能机构（600）。7.根据权利要求6所述的一种水压机用高压泵头，其特征在于：所述蓄能机构（600）包括压紧螺栓（610）、压紧板（620）与弹性件，所述弹性件设置在所述压套（510）远离所述进水阀（310）的一端，所述压紧板（620）设置在所述弹性件远离所述压套（510）的一端，所述压紧螺栓（610）将所述压紧板（620）固定连接在所述泵壳（100）上。8.根据权利要求7所述的一种水压机用高压泵头，其特征在于：所述弹性件为碟簧（630）。9.根据权利要求8所述的一种水压机用高压泵头，其特征在于：所述压套（510）上同轴固定连接有导向杆（640），所述碟簧（630）与所述压紧板（620）均套设在所述导向杆（640）上。10.根据权利要求1所述的一种水压机用高压泵头，其特征在于：所述出水部（123）远离所述加压部（122）的一端旁通有泄压阀（710）。
技术总结
本申请涉及一种水压机用高压泵头，涉及压力机的技术领域，其包括泵壳与活塞杆，泵壳内开设有活塞腔与加压腔，活塞杆的外周面上固定连接有熔覆耐磨层，活塞杆穿设在活塞腔中，且熔覆耐磨层与活塞腔的内壁抵接，加压腔依次包括进水部、加压部与出水部，活塞腔与加压部连通，进水部中设置有进水阀，出水部中设置有出水阀。本申请能够增强活塞杆的耐磨性，既节约了活塞杆的制造成本，而且延长了活塞杆的使用寿命，减缓了活塞杆的磨损速率，降低了高压泵头产生泄压现象的概率。头产生泄压现象的概率。头产生泄压现象的概率。
技术研发人员：沈方文 王俊和 秦磊 亓学利
受保护的技术使用者：山东金运冶金设备有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/10/18