一种检测离心泵机械密封性的装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业离心泵机械密封检测技术领域，更具体的说是涉及一种检测离心泵机械密封性的装置。


背景技术：

2.机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。离心泵机械密封常出现漏液现象，机械密封渗漏的比例占全部工业离心泵漏液原因的50％以上,机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。
3.制酸净化工段各稀酸循环离心泵在长时间运行后，出现泵机械密封漏液现象。更换泵机械密封重新安装后，需要开启泵循环冷却水检测机封密封性，若漏液较小，用普通方法很可能检测不出是否漏液，进而影响正常生产。
4.因此，如何提供一种结构简单、检测效率高的离心泵机械密封性检测装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种检测离心泵机械密封性的装置，旨在解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种检测离心泵机械密封性的装置，用于对离心泵机械密封进行检漏，所述离心泵机械密封具有检测进液管和检测出液管；包括：
8.水箱；
9.加压部件；所述加压部件与所述水箱连通，且用于从所述水箱内抽取加压液体，并从试压接口管排出；所述试压接口管上安装有第一压力表；
10.检测部件；所述检测部件包括第一连接软管、第二连接软管和第二压力表；所述第一连接软管一端与所述试压接口管连接，另一端与所述检测进液管连接；所述第二连接软管一端与所述检测出液管连接；所述第二压力表连接在所述第二连接软管的另一端。
11.通过上述技术方案，本实用新型提供的检测装置通过水箱和加压部件配合，采用第一连接软管、第二连接软管和第二压力表将离心泵机械密封与加压部件连接，然后对离心泵机械密封进行稳定加压，通过压力表检测是否泄漏，本实用新型结构简单，易于移动携带，操作步骤简单易懂，实用性较强。
12.优选的，在上述一种检测离心泵机械密封性的装置中，所述加压部件还包括缸体、活塞杆、第一单向阀、延伸管、压杆、支杆、连杆和第二单向阀；所述缸体为两端开口的筒体结构，且垂直固定在所述水箱的顶面，并与所述水箱内部连通；所述活塞杆与所述缸体滑动连接，且穿出所述缸体顶端；所述第一单向阀安装在所述缸体底端，且能够阻止加压液体向所述水箱内回流；所述延伸管一端与所述水箱的内顶壁固定，且与所述第一单向阀连通，另
一端向所述水箱底面延伸；所述压杆的杆体与所述活塞杆的顶端铰接；所述支杆固定在所述缸体的侧壁上；所述连杆的两端分别与所述压杆的端头和所述支杆的端头铰接；所述试压接口管远离所述第一连接软管的一端与所述缸体侧壁固定，且与所述缸体内部连通；所述第二单向阀安装在所述试压接口管与所述缸体的连接端，且能够阻止加压液体向所述缸体内回流。本实用新型提供的加压部件通过简单的杆体铰接结构，利用活塞抽水加压，能够人工手动操作，使用简单便捷。
13.优选的，在上述一种检测离心泵机械密封性的装置中，所述压杆远离所述连杆的一端套设有橡胶握把。便于使用者握持加压。
14.优选的，在上述一种检测离心泵机械密封性的装置中，所述延伸管的底端为口径逐渐增大的喇叭口结构。有利于提高加压部件的抽水效率。
15.优选的，在上述一种检测离心泵机械密封性的装置中，所述缸体底端与所述水箱顶面通过法兰盘固定连接。连接简单，且结构稳定性强。
16.优选的，在上述一种检测离心泵机械密封性的装置中，所述试压接口管上还具有泄压支管。防止压力过大，便于泄压。
17.优选的，在上述一种检测离心泵机械密封性的装置中，所述第一连接软管与所述检测进液管之间，以及所述第二连接软管与所述检测出液管之间均采用不锈钢接头连接，并通过卡箍紧固。软管连接处使用不锈钢接头，利于与机械密封处的软管连接，并用卡箍拧紧，以防止漏液。
18.优选的，在上述一种检测离心泵机械密封性的装置中，所述第一连接软管与所述试压接口管之间采用法兰结构密封紧固连接。连接简单方便，且结构稳定性和密封性强。
19.优选的，在上述一种检测离心泵机械密封性的装置中，所述水箱为矩形体结构，所述水箱的长为300mm，宽为180mm，高为100mm。装置小巧轻便，易于移动携带。
20.优选的，在上述一种检测离心泵机械密封性的装置中，所述第一压力表和所述第二压力表的量程均为0
‑
1.6mpa。能够满足压力检测需求。
21.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种检测离心泵机械密封性的装置，具有以下有有益效果：
22.1、本实用新型提供的装置小巧轻便，易于移动携带，操作步骤简单易懂，实用型较强。
23.2、本实用新型检测需要的时间较短，可以在短时间内测量出机械密封的密封性。
24.3、机械密封存在两种泄漏方式：内漏和外漏，均可使用此装置检测。
25.4、机械密封存在微小泄漏时，在短时间内很难发现，存在很大安全隐患。此装置可以解决这一难题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1附图为本实用新型提供的检测离心泵机械密封性的装置的结构示意图；
28.图2附图为本实用新型提供的检测离心泵机械密封性的装置的主视图；
29.图3附图为本实用新型提供的检测离心泵机械密封性的装置的侧视图；
30.图4附图为本实用新型提供的检测离心泵机械密封性的装置的俯视图。
31.其中：
[0032]1‑
离心泵机械密封；
[0033]
11
‑
检测进液管；12
‑
检测出液管；
[0034]2‑
水箱；
[0035]3‑
加压部件；
[0036]
31
‑
试压接口管；311
‑
泄压支管；32
‑
第一压力表；33
‑
缸体；331
‑
法兰盘；
[0037]
34
‑
活塞杆；35
‑
延伸管；351
‑
喇叭口结构；36
‑
压杆；361
‑
橡胶握把；37
‑
支杆；38
‑
连杆；
[0038]4‑
检测部件；
[0039]
41
‑
第一连接软管；42
‑
第二连接软管；43
‑
第二压力表；44
‑
不锈钢接头；
[0040]
45
‑
卡箍；46
‑
法兰结构。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]
参见附图1至附图4，本实用新型实施例公开了一种检测离心泵机械密封性的装置，用于对离心泵机械密封1进行检漏，离心泵机械密封1具有检测进液管11和检测出液管12；包括：
[0043]
水箱2；
[0044]
加压部件3；加压部件3与水箱2连通，且用于从水箱2内抽取加压液体，并从试压接口管31排出；试压接口管31上安装有第一压力表32；
[0045]
检测部件4；检测部件4包括第一连接软管41、第二连接软管42和第二压力表43；第一连接软管41一端与试压接口管31连接，另一端与检测进液管11连接；第二连接软管42一端与检测出液管12连接；第二压力表43连接在第二连接软管42的另一端。
[0046]
为了进一步优化上述技术方案，加压部件3还包括缸体33、活塞杆34、第一单向阀、延伸管35、压杆36、支杆37、连杆38和第二单向阀；缸体33为两端开口的筒体结构，且垂直固定在水箱2的顶面，并与水箱2内部连通；活塞杆34与缸体33滑动连接，且穿出缸体33顶端；第一单向阀安装在缸体33底端，且能够阻止加压液体向水箱2内回流；延伸管35一端与水箱2的内顶壁固定，且与第一单向阀连通，另一端向水箱2底面延伸；压杆36的杆体与活塞杆34的顶端铰接；支杆37固定在缸体33的侧壁上；连杆38的两端分别与压杆36的端头和支杆37的端头铰接；试压接口管31远离第一连接软管41的一端与缸体33侧壁固定，且与缸体33内部连通；第二单向阀安装在试压接口管31与缸体33的连接端，且能够阻止加压液体向缸体33内回流。
[0047]
为了进一步优化上述技术方案，压杆36远离连杆38的一端套设有橡胶握把361。
[0048]
为了进一步优化上述技术方案，延伸管35的底端为口径逐渐增大的喇叭口结构351。
[0049]
为了进一步优化上述技术方案，缸体33底端与水箱2顶面通过法兰盘331固定连接。
[0050]
为了进一步优化上述技术方案，试压接口管31上还具有泄压支管311。
[0051]
为了进一步优化上述技术方案，第一连接软管41与检测进液管11之间，以及第二连接软管42与检测出液管12之间均采用不锈钢接头44连接，并通过卡箍45紧固。
[0052]
为了进一步优化上述技术方案，第一连接软管41与试压接口管31之间采用法兰结构46密封紧固连接。
[0053]
为了进一步优化上述技术方案，水箱2为矩形体结构，水箱2的长为300mm，宽为180mm，高为100mm。
[0054]
为了进一步优化上述技术方案，第一压力表32和第二压力表43的量程均为0
‑
1.6mpa。
[0055]
本实用新型的检测方法为：
[0056]
1、采用水箱2灌装加压液体，水箱2设计尺寸长300mm，宽180mm，高100mm。
[0057]
2、将第一连接软管41、第二连接软管42和第二压力表43与离心泵机械密封1的检测进液管11和检测出液管12通过不锈钢接头44和卡箍45密封连接，将第一连接软管41与试压接口管31通过法兰结构46密封连接。
[0058]
3、连接完成后，进行打压，要缓缓的进行加压，根据加压部件3的压头要求，逐渐把压力升至要求值。
[0059]
4、在要求值稳压后，停止加压，稳压10分钟后，压力基本不变，说明离心泵机械密封1无泄漏现象。
[0060]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0061]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。