活塞结构、油缸以及伸缩臂的制作方法

1.本实用新型涉及液压机械技术领域，尤其涉及一种活塞结构、油缸以及伸缩臂。


背景技术：

2.在油缸工作过程中，当活塞杆伸出或缩回到极限位置时，活塞端面会对端盖及底面产生很大的惯性力和冲击载荷，可能会造成液压油缸的损坏，油缸内部需要设置缓冲装置，以保证油缸运行到行程末端时机械工作的稳定性。部分缓冲装置中的缓冲柱塞与活塞杆之间为一体成型不便于进行拆装更换。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种活塞结构、油缸以及伸缩臂，用以解决现有技术中缓冲柱塞不便于拆装更换的问题。
4.本实用新型提供一种活塞结构，包括：活塞杆、活塞和缓冲柱塞，所述缓冲柱塞通过连接件与所述活塞杆的端部可拆卸连接，所述活塞套设在所述活塞杆的端部外侧，且包绕所述连接件，所述活塞上设置有固定组件，所述固定组件与所述活塞可拆卸连接，适于对所述活塞和所述活塞杆产生阻止其相对滑动的轴向限位。
5.根据本实用新型提供的一种活塞结构，所述活塞杆端部设置有容纳槽，所述缓冲柱塞一端插接于所述容纳槽，所述活塞杆侧壁上设置有第一通孔，所述缓冲柱塞侧壁上设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔共轴线，所述连接件为销轴，所述销轴穿设于所述第一通孔和所述第二通孔。
6.根据本实用新型提供的一种活塞结构，所述固定组件包括限位钉和限位球，所述活塞上设置有螺纹孔，所述螺纹孔偏心设置，所述限位钉螺纹连接在所述螺纹孔内，所活塞杆上设置有限位槽，所述限位球位于所述螺纹孔内，且一侧与所述限位钉端部抵接，另一侧嵌入所述限位槽内。
7.根据本实用新型提供的一种活塞结构，所述限位槽为绕所述活塞杆周向的环形槽。
8.根据本实用新型提供的一种活塞结构，所述限位槽的横截面呈v字形。
9.根据本实用新型提供的一种活塞结构，所述活塞包括活塞本体和限位部，所述限位部与所述活塞本体端部相接，所述限位部的最大径向尺寸小于所述活塞本体的径向尺寸，所述螺纹孔设置在所述限位部上。
10.根据本实用新型提供的一种活塞结构，所述限位部侧壁上形成有安装面，所述安装面沿所述限位部的轴向延伸且垂直于所述限位部的径向，所述螺纹孔垂直于所述安装面。
11.根据本实用新型提供的一种活塞结构，所述限位部与所述活塞本体一体成型。
12.本实用新型还提供一种油缸，包括缸筒、端盖以及以上任一项所述的活塞结构，所述端盖与所述缸筒的端部可拆卸连接，所述活塞杆、活塞和缓冲柱塞同轴设置在所述缸筒
内，所述端盖上设置有缓冲孔，所述缓冲孔与所述缓冲柱塞共轴线，所述缓冲孔的直径小于所述缓冲柱塞的直径。
13.本实用新型还提供一种伸缩臂，包括以上任一项所述的活塞结构或上述的油缸。
14.本实用新型提供的活塞结构、油缸以及伸缩臂，缓冲柱塞通过连接件与活塞杆可拆卸连接，能够便于拆装更换缓冲柱塞，活塞包绕在连接件外侧，能够对连接件起到防护作用，同时对连接件进行限位，避免缓冲柱塞和活塞杆之间产生松动。
15.缓冲柱塞与活塞杆插接，且连接件为销轴，能够保证缓冲柱塞和活塞杆之间的连接结构牢固。在活塞对连接件的限位作用下，能够避免连接件脱落，将活塞取下后又能便于将连接件拔出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的一种活塞结构的纵剖视图；
18.图2是本实用新型提供的一种活塞结构的横剖视图；
19.图3是本实用新型提供的一种油缸的纵剖视图；
20.图4是本实用新型提供的一种油缸的横剖视图。
21.附图标记：
22.100、活塞杆；
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110、容纳槽；
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120、第一通孔；
23.130、限位槽；
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140、避让槽；
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200、活塞；
24.210、活塞本体；
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220、限位部；
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221、螺纹孔；
25.222、安装面；
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300、缓冲柱塞；
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310、第二通孔；
26.400、连接件；
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500、限位钉；
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600、限位球；
27.700、缸筒；
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800、端盖；
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810、缓冲孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.下面结合图1和图2描述本实用新型实施例的活塞结构，其包括活塞杆100、活塞200和缓冲柱塞300。
34.缓冲柱塞300采用圆柱形结构，缓冲柱塞300与活塞杆100之间共轴线。其一端与活塞杆100的一端通过连接件400可拆卸连接，在连接件400的作用下，缓冲柱塞300与活塞杆100之间实现固定。
35.活塞200套设在活塞杆100外侧，并且包绕连接件400，能够对连接件400形成防护和限位。当需要更换缓冲柱塞300时，需先将活塞200取下，才能对缓冲柱塞300进行拆卸和更换操作。
36.活塞200上设置有固定组件，固定组件与活塞200可拆卸连接，固定组件能够对活塞200和活塞杆100产生轴向限位作用，避免活塞200和活塞杆100产生相对滑动，由此，除能实现活塞结构的基本功能外，还能进一步避免缓冲柱塞300和活塞杆100之间产生松动。
37.可选的，活塞杆100端部设置有容纳槽110。容纳槽110沿活塞杆100的轴向延伸，缓冲柱塞300一端插接于容纳槽110。活塞杆100侧壁上设置有第一通孔120，第一通孔120沿活塞杆100的径向设置，且一端延伸至容纳槽110内。缓冲柱塞300上设置有第二通孔310，第二通孔310与第一通孔120的直径相同，且共轴线。连接件400为销轴，销轴同时穿设第一通孔120和第二通孔310。在连接件400的作用下能够实现缓冲柱塞300和活塞200之间的可拆卸连接。并且，由于连接件400通过径向插拔的方式连接活塞200和缓冲柱塞300，当活塞200包绕在连接件400外侧时，连接件400无法产生轴向移动，达到避免连接件400脱离活塞200和缓冲柱塞300的目的。
38.可选的，活塞杆100外壁上设置有避让槽140，第一通孔120的开口端位于避让槽140内，将连接件400插入第一通孔120和第二通孔310内后，连接件400向外一端隐藏在避让槽140内，避免连接件400的端部凸出活塞杆100表面，在需要更换缓冲柱塞300时也能够更方便地将连接件400拔出。
39.在本实用新型一个实施例中，活塞200上设置有螺纹孔221，改螺纹孔221偏心设
置，螺纹孔221一端延伸至活塞200的外壁，另一端延伸至活塞200的内壁。活塞杆100上设置有限位槽130，该限位槽130与螺纹孔221的端部对齐。固定组件包括限位钉500和限位球600，限位钉500通过螺纹孔221与活塞200连接，限位球600设置在螺纹孔221内，且其一侧与限位钉500抵接，另一侧嵌入限位槽130内。限位球600为刚性件，可采用不锈钢材质制作。当活塞200受到冲击作用时，螺纹孔221内的限位球600沿限位钉500的径向挤压限位钉500，增大限位钉500的螺纹与螺纹孔221的内螺纹之间的摩擦力，起到防松作用。
40.可选的，限位槽130为绕活塞杆100周向的环形槽，从而，在找准活塞200与活塞杆100在轴向上的相对位置后即可确定限位球600已嵌入限位槽130内。
41.可选的，限位槽130的横截面呈v字形，限位槽130的槽面与限位球600抵接，在活塞200受到冲击时限位槽130的槽面为限位球600提供垂直于限位槽130的槽面的支撑力，该支撑力可分解为沿活塞杆100轴向的分力和沿限位钉500径向的分力。其中，沿活塞杆100轴向的分力与螺纹孔221内壁对限位球600的支撑力抵消，沿限位钉500径向的分力作用于限位球600，使其挤压限位钉500，增大限位钉500的螺纹与螺纹孔221的内螺纹之间的摩擦力。
42.活塞200包括活塞本体210和限位部220，活塞本体210为圆柱形结构，适于连接缸筒700，与缸筒700之间形成滑动密封，限位部220设置在活塞本体210的端部，限位部220的最大径向尺寸小于活塞本体210的径向尺寸，螺纹孔221设置在限位部220上。活塞结构安装在缸筒700内后，限位部220与缸筒700内壁之间形成间隔，能够防止限位钉500的端部剐蹭缸筒700内壁。
43.可选的，限位部220上形成有安装面222，该安装面222沿限位部220的轴向延伸且垂直于限位部220的径向，螺纹孔221垂直于安装面222。由此，能够便于在限位部220上加工螺纹孔221以及便于将限位钉500安装到螺纹孔221内。
44.可选的，限位部220设置为六棱柱结构，安装面222为限位部220的其中一个侧面。由此，不仅便于加工螺纹孔221，还能够便于通过六角扳手等工具对活塞200进行旋转操作。
45.限位部220与活塞本体210一体成型，能够简化活塞200的生产和安装步骤，保证活塞200的结构强度。
46.在一种可选方案中，活塞本体210的内壁上设置有内螺纹，活塞杆100的外壁上设置有外螺纹，活塞本体210与活塞杆100螺纹连接。活塞本体210和活塞杆100的螺纹连接结构与固定组件共同起到轴向限位作用，能够进一步增强活塞200与活塞杆100连接结构的稳定性。
47.结合图3和图4，在本实用新型一个实施例中，提供了一种油缸，其包括缸筒700、端盖800以及上述任意实施例中的活塞结构。端盖800与缸筒700的端部通过螺栓可拆卸连接，并形成密封。活塞杆100、活塞200和缓冲柱塞300同轴设置在缸筒700内，活塞200与缸筒700的内壁接触滑动配合，活塞200将缸筒700的分为两个腔室。
48.端盖800上设置有缓冲孔810，缓冲孔810为圆柱形孔，缓冲孔810的一端连通至缸筒700内。缓冲孔810与缓冲柱塞300共轴线，且缓冲孔810的直径大于缓冲柱塞300的直径。缓冲柱塞300位于活塞杆100靠近缓冲孔810一端，当活塞杆100向靠近缓冲孔810的方向移动时，缓冲柱塞300能够插入缓冲孔810内，缓冲柱塞300的外壁与缓冲孔810的内壁之间形成间隙，缓冲孔810内的液压油可由该间隙流入缸筒700内，实现缓冲。缓冲柱塞300和缓冲孔810均为圆柱形结构，缓冲压力平稳，能够保证油缸运行到形成末端时的稳定性。
49.在本实用新型一个实施例中，还提供了一种伸缩臂，其包括上述任一实施例中的活塞结构或上述任一实施例中的油缸。此种结构的伸缩臂具有运行平稳、噪声小、结构可靠以及便于拆装维护等优点。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。