一种卧式单缸注浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种注浆泵，尤其涉及一种适用于建筑工程的基础处理，且便于移动的一种卧式单缸注浆泵。


背景技术：

2.目前，我国建筑工程行业发展迅速，用于灌注水泥砂浆的设备也多种多样，目前同类注浆泵按用途的产品分为液压式注浆泵、三缸活塞式注浆泵、皮带式定量注浆泵、气动式注浆泵等，但各种产品在使用过程中均存在不同的优点和缺点，本实用新型提供的是一种卧式单缸注浆泵，主要有曲轴连杆机构、润滑槽和泵体组成，通过齿轮传动的曲轴连杆机构，将电机的回转运动通过曲轴连杆机构转变为直线往复运动，通过拉杆带动泵体内的活塞进行往复运动，使泵体内的钢球与钢球垫的开合进行吸浆和排浆循环作业，润滑槽内的润滑液对拉杆、活塞、缸套进行自动润滑作用。该实用新型具有结构紧凑、密封性好、压力大、具有自润滑功能，零部件使用寿命长，装配及维修简单方便等优点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种具有结构紧凑、密封性好、压力大、具有自润滑功能，零部件使用寿命长，装配及维修简单方便等优点的一种卧式单缸注浆泵。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式单缸注浆泵，包括底座、电机、变速箱、润滑槽和泵体，其特征在于：底座下面设有车轮，底座上面固定有电机和变速箱，电机和变速箱带轮通过三角带传动，带轮和三角带处设有护罩；变速箱内设有曲轴连杆机构，变速箱内设有齿轮轴、曲轴和滑套，齿轮轴上设有三角带轮和小斜齿轮，曲轴上设有大斜齿轮，曲轴和连杆铰接在一起，连杆的另一端与十字头通过销轴铰接在一起，十字头可以在滑套内轴向往复移动；十字头一端与拉杆连接，拉杆另一端与泵体内的活塞连接在一起；润滑槽左侧面通过螺栓与变速箱紧固在一起、同时将密封座、滑套压紧为一体，润滑槽另侧与泵体相连接，泵体的缸套、泵头三通、支承板与润滑槽，通过螺杆连接在一起，支承板主要对泵体起支承作用；泵头三通两侧分别设有进浆和排浆的钢球与钢球垫，通过拉杆带动泵体内的活塞进行往复运动，使泵体内的钢球与钢球垫的开合进行吸浆和排浆循环作业；出浆管上面设有十字通，与出浆管相通连接的压力表座，压力表座上设有压力表，十字通的一侧为出浆口，另一侧连接有阀门和水管接口。
4.所述的为单缸注浆泵，根据需要设计为二缸注浆泵，或三缸注浆泵，或多缸注浆泵。
5.所述的曲轴连杆机构由变速箱、变速箱后盖、齿轮轴、小斜齿轮、曲轴、大斜齿轮、连杆、十字头、销轴和滑套等组成。
6.所述的泵体主要由缸套、活塞、拉杆、球笼、十字通、压力表座和压力表等组成。
7.所述的球笼由进浆管或出浆管、钢球垫、泵头三通、定位销和密封圈等, 分别组成进浆球笼和排浆球笼。
8.所述的活塞采用反唇结构，主要由拉杆、活塞座、活塞、活塞压垫和螺母组成。
9.所述的压力表为液压压力表。
10.所述的润滑槽上面设有润滑槽盖板，下面设有堵头，里面为润滑液。
11.所述的润滑液为水，也可为润滑油、机械油、柴油、或其它可润滑的液体等，对拉杆、活塞、缸套起到润滑作用，降低摩擦力，提高运行效率。
12.所述的电机的三角带松紧程度可有调整螺栓进行调整。
13.本实用新型中的一种卧式单缸注浆泵，具有结构紧凑、密封性好、压力大、具有自润滑作用，装配及维修简单方便等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：如图1、图2所示，一种卧式单缸注浆泵，包括底座1、电机11、变速箱2、润滑槽20和泵体，其特征在于：底座1下面设有车轮10，底座1上面固定有电机11和变速箱2，电机11和变速箱2带轮通过三角带传动，带轮和三角带处设有护罩9；变速箱2内设有曲轴连杆机构，变速箱2内设有齿轮轴3、曲轴6和滑套15，齿轮轴3上设有三角带轮和小斜齿轮4，曲轴6上设有大斜齿轮7，曲轴6和连杆5铰接在一起，连杆5的另一端与十字头14通过销轴13铰接在一起，十字头14可以在滑套15内轴向往复移动；十字头14一端与拉杆17连接，拉杆17另一端与泵体内的活塞33连接在一起；润滑槽20左侧面通过螺栓与变速箱2紧固在一起、同时将密封座16、滑套15压紧为一体，润滑槽20另侧与泵体相连接，泵体的缸套22、泵头三通31、支承板36与润滑槽20，通过螺杆21连接在一起，支承板36主要对泵体起支承作用。泵头三通31两侧分别设有进浆和排浆的钢球29与钢球垫30，通过拉杆17带动泵体内的活塞33进行往复运动，使泵体内的钢球29与钢球垫30的开合进行吸浆和排浆循环作业；出浆管27上面设有十字通25，与出浆管27相通连接的压力表座24，压力表座24上设有压力表23，十字通25的一侧为出浆口27，另一侧连接有阀门38和水管接口39。
18.所述的为单缸注浆泵，根据需要设计为二缸注浆泵，或三缸注浆泵，或多缸注浆泵。
19.所述的曲轴连杆机构由变速箱2、变速箱后盖12、齿轮轴3、小斜齿轮4、曲轴6、大斜齿轮7、连杆5、十字头14、销轴13和滑套15等组成。
20.所述的泵体主要由缸套22、活塞33、拉杆17、球笼、十字通25、压力表座24和压力表23等组成。
21.所述的球笼由进浆管37或出浆管27、钢球29、钢球垫30、泵头三通31、定位销28和密封圈, 分别组成进浆球笼和排浆球笼。
22.所述的活塞33采用反唇结构，主要由拉杆17、活塞座32、活塞33、活塞压垫34和螺母组成。
23.所述的压力表23为液压压力表。
24.所述的润滑槽20上面设有润滑槽盖板18，下面设有堵头35，里面为润滑液19。
25.所述的润滑液19为水，也可为润滑油、机械油、柴油、或其它可润滑的液体等，对拉杆17、活塞32、缸套22起到润滑作用，降低摩擦力，提高运行效率。
26.所述的电机11的三角带松紧程度可有调整螺栓8进行调整。
27.当需要一种卧式单缸注浆泵工作时，先将进浆管37口与搅拌机出浆口接在一起，关闭阀门38，出浆口26与出浆管连接在一起，再启动机电11，电机11经三角带传动，曲轴连杆机构运动开始工作，十字头14带动连杆17、活塞33进行往复运动，当活塞33在润滑槽20侧时，进浆口37的钢球向上打开，出浆口27的钢球29向下关闭，浆液通过进浆管37被吸入泵头三通31和缸套22的容腔内；当活塞33运行到泵头三通31侧时，进浆口37的钢球向下关闭，出浆口37的钢球29向上打开，泵头三通31和缸套22的容腔内浆液通过出浆管27的出浆口26喷出，如此循环往复完成吸浆和喷浆的工作。
28.当停止工作时，需要将泵体内部的出浆管27、泵头三通31、缸套22、进浆管37的容腔内用清水清洗干净，方法为，首先将进浆管37的吸浆软管与清水池连通，然后打开阀门38、水管接口39与排水管连接在一起；启动注浆泵，使泵体内泵吸入清水，直到从水管接口39排出清水为止，最后切断电源，使注浆泵停止工作。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。