一种具有过滤防护功能的深井泵的制作方法

1.本实用新型涉及深井泵技术领域，具体为一种具有过滤防护功能的深井泵。


背景技术：

2.深井泵在使用时，由于长时间在水底，所以经常导致水底中大量的杂质进入深井泵，或者深井泵受到水底硬石的碰撞，两者现象均能导致深井泵损耗，导致深井泵降低使用寿命，严重时阻碍深井泵使用，所以在深井泵使用时，需要进行合理的防护，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有过滤防护功能的深井泵，解决了现有的深井泵在使用时，由于长时间在水底，所以经常导致水底中大量的杂质进入深井泵，或者深井泵受到水底硬石的碰撞，两者现象均能导致深井泵损耗。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括深井泵本体,所述深井泵本体上设有过滤结构以及防护结构；
5.所述过滤结构包括：第一圆形筒体、第一圆形过滤网罩、第一环形架以及第一导杆；
6.所述第一圆形筒体内部采用空腔结构，所述第一圆形筒体上下壁面均开设有圆形通孔，所述第一圆形筒体侧壁面固定有环形支架，所述环形支架上壁面开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内上下壁面均开设有第一环形滑槽，所述环形凹槽内安装有一对滑块，所述滑块上壁面固定有支座，所述滑块上安装有插入每个所述第一环形滑槽内的顶杆，所述第一导杆安置于支座下壁面，所述第一导杆上套装有第一环形架，所述第一圆形过滤网罩安置于一对所述第一环形架上，所述第一圆形过滤网罩下壁面固定有第一筛网底板，所述环形支架下壁面固定有多个第二导杆，每个所述第二导杆上套装有第二环形架，多个所述第二环形架上固定有第二圆形过滤网罩。
7.所述防护结构包括：第三导杆以及筛网盖板；
8.所述第一圆形筒体内侧壁面固定一对承载架，所述第三导杆安置于每个所述承载架上壁面，所述第三导杆上套装有第三环形架，每个所述第三环形架上均安装有支撑座，一对所述支撑座上安装有支撑架，所述深井泵本体安置于支撑架上，所述第一圆形筒体上壁面开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内开设有条形滑槽，每个所述条形滑槽内均插装有滑杆，所述滑杆上安装有第二圆形筒体，所述筛网盖板安置于第二圆形筒体上。
9.优选的，所述第二圆形过滤网罩下壁面通过铰链连接有第二筛网挡门。
10.优选的，所述第一环形架上开设有第一螺纹口，所述第一导杆上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。
11.优选的，所述第二环形架上开设有第二螺纹口，所述第二导杆上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
12.优选的，所述第三环形架上开设有第三螺纹口，所述第三导杆上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种具有过滤防护功能的深井泵。具备以下有益效果：通过过滤结构，便于在深井泵进行使用时，进行合理的将水进行过滤，减少深井泵在使用时，杂质对深井泵的损耗，通过过滤结构也起到防护支撑作用，防护结构也起到支撑作用，并且不会阻碍深井泵使用。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种具有过滤防护功能的深井泵的结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种具有过滤防护功能的深井泵的筛网盖板俯视图。
17.图3为本实用新型所述一种具有过滤防护功能的深井泵的深井泵本体俯视图。
18.图中：1
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深井泵本体；2
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第一圆形筒体；3
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第一圆形过滤网罩；4
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第一环形架；5
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第一导杆；6
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环形支架；7
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滑块；8
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支座；9
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第三环形架；10
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第一筛网底板；11
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第二导杆；12
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第二圆形过滤网罩；13
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第三导杆；14
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筛网盖板；15
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承载架；16
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支撑座；17
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支撑架；18
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第二圆形筒体；19
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第二环形架；20
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第二筛网挡门；21
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第一螺钉；22
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第二螺钉；23
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第三螺钉；24
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滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤防护功能的深井泵，包括深井泵本体1，深井泵本体1上设有过滤结构以及防护结构；
21.过滤结构包括：第一圆形筒体2、第一圆形过滤网罩3、第一环形架4以及第一导杆5；
22.第一圆形筒体2内部采用空腔结构，第一圆形筒体2上下壁面均开设有圆形通孔，第一圆形筒体2侧壁面固定有环形支架6，环形支架6上壁面开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内上下壁面均开设有第一环形滑槽，环形凹槽内安装有一对滑块7，滑块7上壁面固定有支座8，滑块7上安装有插入每个第一环形滑槽内的顶杆，第一导杆5安置于支座8下壁面，第一导杆5上套装有第一环形架4，第一圆形过滤网罩3安置于一对第一环形架4上，第一圆形过滤网罩3下壁面固定有第一筛网底板10，环形支架6下壁面固定有多个第二导杆11，每个第二导杆11上套装有第二环形架19，多个第二环形架19上固定有第二圆形过滤网罩12；
23.需要说明的是：第一圆形筒体2起到支撑作用，用于支撑环形支架6，环形支架6上的第一环形凹槽内的环形滑槽，便于在第一环形凹槽内的滑块7放置完成之后，将滑块7上的顶杆插入第一环形滑槽内部，便于滑块7能够合理的移动，形成环形方式移动，从而带动滑块7上的支柱9移动，支柱9上的条形凹槽内的第一导杆5，起到支撑作用，用于支撑第一环形架4，第一环形架4能够上下移动，带动第一圆形过滤网罩3上下移动，并且通过滑块7的移
动，能够带动支柱9转动，从而达到第一圆形过滤网罩3进行合理转动，之后第二导杆11上的第二环形架19能够上下移动，从而带动第二圆形过滤网罩12进行上下移动，从而便于深井泵本体1上下调整高度时候，第一圆形过滤网罩3和第二圆形过滤网罩12升降，不会阻碍深井泵本体1的使用，第一圆形过滤网罩3和第二圆形过滤网罩12重合放置，或者转动第一圆形过滤网罩3，将第一圆形过滤网罩3和第二圆形过滤网罩12交错放置，将第一圆形过滤网罩3和第二圆形过滤网罩12自身的缝隙交叉，达到通过第一圆形过滤网罩3和第二圆形过滤网罩12自身缝隙，便于调整过滤水质中的大小壳体。
24.防护结构包括：第三导杆13、支座8以及第二圆形过滤网罩12；
25.第一圆形筒体2内侧壁面固定一对承载架15，第三导杆13安置于每个承载架15上壁面，第三导杆13上套装有第三环形架9，每个第三环形架9上均安装有支撑座16，一对支撑架17上安装有支撑架17，深井泵本体1安置于支撑架17上，第一圆形筒体2上壁面开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内开设有条形滑槽，每个条形滑槽内均插装有滑杆24，滑杆24上安装有第二圆形筒体18，第二圆形筒体18上安装有筛网盖板14；
26.需要说明的是：第一圆形筒体2内的承载架15起到支撑作用，用于支撑第三导杆13，第三导杆13上套装的第三环形架9能够上下移动，从而调整使用高度，第三环形架9上的支撑架17起到支撑作用，用于支撑深井泵本体1，从而便于在使用是，深井泵本体1能够下降，伸出第一圆形筒体2，便于使用深井泵本体1，第二圆形筒体18插入环形凹槽内部，第二圆形筒体18在深井泵本体1使用时，可以将第二圆形筒体18向下，将第二圆形筒体18大部分插入环形凹槽内部，从而不会阻碍深井泵本体1使用，并且第二圆形筒体18上的滑杆24插入条形滑槽内部，所以在第二圆形筒体18上下移动时不会脱落，筛网盖板14遮挡第二圆形筒体18上端，起到过滤水质作用。
27.作为优选的技术方案，更近一步地，第一圆形过滤网罩3上通过铰链连接有第一筛网挡门19，第二圆形过滤网罩12下壁面通过铰链连接有第二筛网挡门20；通过第一筛网挡门19用于遮挡第一圆形过滤网罩3下端，通过第二筛网挡门20用于遮挡第一圆形过滤网罩3下端。
28.作为优选的技术方案，更近一步地，第一环形架4上开设有第一螺纹口，第一导杆5上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉21；通过第一螺钉21拧动，固定第一环形架4，从而固定第一圆形过滤网罩3。
29.作为优选的技术方案，更近一步地，第二环形架19上开设有第二螺纹口，第二导杆11上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉22；通过第二螺钉22拧动固定第二环形架19，从而固定第二圆形过滤网罩12。
30.作为优选的技术方案，更近一步地，第三环形架9上开设有第三螺纹口，第三导杆13上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉23；第三螺钉23拧动，便于固定第三环形架9，从而固定深井泵本体1。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。