一种变螺距螺杆真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆真空泵设备技术领域，具体涉及一种变螺距螺杆真空泵。


背景技术：

2.干式螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程，真空度极高，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力。干式螺杆真空泵主要分为等螺距与变螺距两种，其中，变螺距转子螺杆真空泵为螺杆转子与壳体所形成的封闭腔容积逐渐减小，压缩平稳，然而在气体压缩过程中，气体的温度会升高，使得转子高压端的热量较高，而转子低压端的热量较低，使得转子高压端与低压端产生的膨胀量有所不同，转子高压端相对来说产生的膨胀量较大，由于转子的直径是相同的，可能会使转子高压端与壳体之间产生摩擦甚至卡死的现象。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中变螺距转子螺杆真空泵在工作过程中转子两端产生的膨胀量不同，可能会使转子高压端与壳体之间产生摩擦甚至卡死的缺陷，从而提供一种变螺距螺杆真空泵。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变螺距螺杆真空泵，包括：
5.壳体，壳体内安装有相互啮合的两根螺杆转子；
6.所述螺杆转子上具有吸入段和排出段，所述螺杆转子的螺距沿着吸入段朝向排出段的方向逐渐减小；
7.所述排出段的直径沿着远离吸入段的方向逐渐减小，所述排出段与壳体之间的距离大于所述吸入段与壳体之间的距离。
8.可选的，所述螺杆转子由两段旋向相反的变螺距螺杆对称连接组成，同一旋向的变螺距螺杆上均具有吸入段和排出段，且螺杆转子上两个吸入段接触设置；
9.所述螺杆转子的螺距在同一旋向的变螺距螺杆上沿着吸入段朝向排出段的方向逐渐减小；
10.同一旋向的变螺距螺杆上的排出段的直径沿着远离吸入段的方向逐渐减小。
11.可选的，所述壳体内靠近吸入段的位置处开设有第一沉降槽。
12.可选的，所述壳体内靠近排出段的端部位置设有第二沉降槽。
13.可选的，还包括有吸气口，设置在壳体上，位于靠近吸入段的位置处；
14.排气口，设置在壳体上，位于靠近排出段的位置处。
15.可选的，所述壳体内排出段的容纳空间沿吸入段到排出段的方向，垂直于螺杆转子轴线的截面的面积逐渐增大。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的变螺距螺杆真空泵，壳体内安装有相互啮合的两根螺杆转子，螺杆转子的螺距沿着吸入段朝向排出段的方向逐渐减小，且排出段的直径沿着远离吸
入段的方向逐渐减小，使得排出段与壳体之间的距离大于吸入段与壳体之间的距离，在真空泵工作过程中，抽出的气体由吸入段进入至排出段，气体不断被压缩，产生的热量越来越多，使得螺杆转子两端的受热不均，排出段受热较多，发生的热膨胀较多，将螺杆转子排出段的直径设置为逐渐减小的，则可以使螺杆转子排出段与壳体之间的距离增大一些，使螺杆转子排出段在壳体内有更大的形变空间，同时，螺杆转子的吸入段的直径不变，在保证抽真空的同时，避免因排出段发生热膨胀与壳体产生摩擦。
18.2.本实用新型提供的变螺距螺杆真空泵，螺杆转子由两段旋向相反的变螺距螺杆对称连接组成，能够使得真空泵吸入的气体能够同时通过两侧的吸入段进入排出段，增加设备抽速。
19.3.本实用新型提供的变螺距螺杆真空泵，在壳体内设有沉降槽，可以对设备本身滴落的油或者吸入的气体中携带的脏东西沉积至沉降槽，避免对螺杆转子产生损坏。
20.4.本实用新型提供的变螺距螺杆真空泵，壳体内排出段的容纳空间沿吸入段到排出段的方向，垂直与螺杆转子轴线的截面的面积逐渐增大，即壳体内靠近排出段的位置，壳体与排出段之间的距离逐渐增大，进一步保证排出段的热膨胀的形变空间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的变螺距螺杆真空泵的断面图；
23.图2为壳体的第二种结构断面图。
24.附图标记说明：
25.1、壳体；2、吸气口；3、排气口；4、第二沉降槽；5、第一沉降槽。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.本实施例提供了变螺距螺杆真空泵的一种具体的实施方式，如图1所示，壳体1内安装有相互啮合的两根螺杆转子，螺杆转子由两段旋向相反的变螺距螺杆对称连接组成，在壳体1上设有一个吸气口2和两个排气口3，能够使得真空泵吸入的气体能够同时通过两侧的排气口3排出，增加设备抽速。
31.同一旋向上螺杆转子的螺距沿着吸入段朝向排出段的方向逐渐减小，且排出段的直径沿着远离吸入段的方向逐渐减小，使得排出段与壳体1之间的距离大于吸入段与壳体1之间的距离，同时，两根螺杆转子的排出段也存在一定的间隙。在真空泵工作过程中，抽出的气体由吸入段进入至排出段，气体不断被压缩，产生的热量越来越多，使得螺杆转子两端的受热不均，排出段受热较多，发生的热膨胀较多，将螺杆转子排出段的直径设置为逐渐减小的，则可以使螺杆转子排出段与壳体1之间的距离增大一些，使螺杆转子排出段在壳体1内有更大的形变空间，同时，螺杆转子的吸入段的直径不变，在保证抽真空的同时，避免因排出段发生热膨胀与壳体1产生摩擦。
32.作为一种可替换的实施方式，螺杆转子也可只具有一种旋向，只要螺杆转子的排出段的直径逐渐减小，满足使用要求即可。
33.在壳体1内设有第一沉降槽5和第二沉降槽4，第一沉降槽5设置在壳体1的两端，位于排出段的两端位置处，第二沉降槽4设置在壳体1的中间位置处，与吸入口相对，可以对设备本身滴落的油或者吸入的气体中携带的脏东西沉积至沉降槽，避免对螺杆转子产生损坏。
34.本实施例提供了壳体1的第二种实施方式，如图2所示，壳体1内排出段的容纳空间沿吸入段到排出段的方向，垂直与螺杆转子轴线的截面的面积逐渐增大，即壳体1内靠近排出段的位置，壳体1与排出段之间的距离逐渐增大，进一步保证排出段的热膨胀的形变空间。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。