一种污水泥浆处理用离心机喂料泵的制作方法

1.本实用新型属于喂料泵技术领域，具体涉及一种污水泥浆处理用离心机喂料泵。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。而离心机喂料泵是将污水泥浆抽进离心机中进行固液分离的机器，现有的离心机喂料泵通常是利用齿轮将中心轴与电机连接，在安装过程中就必须将中心轴与电机同轴心放置，否则齿轮在啮合当中会发生偏移磨损的情况，同时降低齿轮的使用寿命，并且由于离心机喂料泵的使用环境恶劣，污水泥浆很容易进入到中心轴与轴承中，造成中心轴与轴承的剧烈磨损，最终造成喂料泵停机，耽误污水泥浆处理的工期，并且传统的离心机喂料泵在停工检查的时候，会遇到拆卸和安装困难的问题，在拆卸喂料泵进行检查时，需要将泵体完全拆卸才能够看见内部的情况，尤其是在工期紧急的情况下，会导致工期延后。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种污水泥浆处理用离心机喂料泵，用以解决现有中心轴与电机安装困难，污水泥浆很容易进入到中心轴与轴承中，造成中心轴与轴承的剧烈磨损，在停工检查的时候，喂料泵的拆卸、安装困难的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种污水泥浆处理用离心机喂料泵，包括泵体，所述泵体下方设有泵盖，所述泵盖上设有多个六角螺栓，所述泵盖通过六角螺栓与泵体连接，所述泵盖下方设有漏斗，所述漏斗上设有多个六角螺栓，所述漏斗通过六角螺栓与泵盖连接，所述泵体右侧设有出水管，所述出水管上设有多个六角螺栓，每个所述六角螺栓上设有六角螺母，所述出水管通过六角螺栓、六角螺母配合与泵体连接，所述泵体内侧设有叶轮，所述叶轮内侧设有中心轴，所述中心轴上设有键，所述中心轴通过键与叶轮键连接，所述中心轴底部设有固定螺母，所述中心轴通过固定螺母与叶轮连接，所述叶轮上方设有防沙环，所述中心轴顶部设有联轴器，所述中心轴与联轴器键连接，所述联轴器上方设有电机。
6.进一步地，所述泵体上方设有前料体，所述前料体上设有多个六角螺栓，所述前料体通过六角螺栓与泵体连接，所述前料体内侧设有压盖，所述压盖上设有多个十字沉头螺钉，所述压盖通过十字沉头螺钉与前料体连接，所述前料体内侧设有两个油封，两个所述油封之间设有耐磨套。
7.前料体通过六角螺栓与泵体连接，压盖通过十字沉头螺钉与前料体连接，油封能够封住前料体内侧的润滑油，让润滑油不会流出，耐磨套能够将轴套、轴套与前料体隔开，防止轴套、轴套与前料体直接磨损。
8.进一步地，所述前料体上方设有轴承体，所述前料体与轴承体通过六角螺栓连接，所述轴承体内侧设有多个油封，所述轴承体上方设有连接管，所述轴承体与连接管设有密封圈，所述轴承体与连接管通过六角螺栓连接，所述连接管上方设有上轴承体，所述连接管
与上轴承体通过多个六角螺栓连接，所述上轴承体外侧设有电机座，所述电机座下方设有连接板，所述连接板上设有多个六角螺栓，所述六角螺栓穿过连接板、电机座固定在上轴承体上，所述电机座上方为电机，所述电机座与电机通过六角螺栓、六角螺母连接。
9.前料体与轴承体通过六角螺栓连接，轴承体与连接管通过六角螺栓连接，所述连接管与上轴承体通过多个六角螺栓连接，所述六角螺栓穿过连接板、电机座固定在上轴承体上，所述电机座与电机通过六角螺栓、六角螺母连接，油封能够封住轴承体内侧的润滑油，让润滑油不会流出，密封圈可以让轴承体与连接管之间的连接更加紧密，电机座给电机提供了安装位置。
10.进一步地，所述中心轴上设有三个轴套，所述轴套上设有销轴，所述轴套通过销轴与中心轴固定连接，所述上轴承体内侧的中心轴上设有推力球轴承和深沟球轴承，所述推力球轴承和深沟球轴承之间设有挡圈，所述上轴承体上方设有压盖，所述压盖上方设有螺帽。
11.三个轴套能够保护中心轴，防止中心轴磨损，销轴能够将轴套固定在中心轴上，挡圈能够防止推力球轴承和深沟球轴承相互碰撞磨损，压盖可以将推力球轴承和深沟球轴承压在上轴承体内部，螺帽用于固定压盖。
12.进一步地，所述出水管上设有固定板，所述固定板上设有六角螺栓，所述固定板通过六角螺栓与连接板连接。
13.固定板通过六角螺栓与连接板连接，让出水管不容易松动，增加使用寿命。
14.进一步地，所述出水管与泵体之间设有密封圈，所述六角螺栓与六角螺母之间设有弹垫和垫圈。
15.密封圈可以让出水管与泵体连接紧密，弹垫和垫圈可以让六角螺栓与六角螺母之间不会松动。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1.将中心轴与电机用联轴器连接，让中心轴与电机的安装与拆卸更加容易；
18.2.增设防沙环，可以有效防止污水泥浆进入到中心轴与轴承中，延长了中心轴与轴承的使用寿命；
19.3.将泵盖设置在泵体下方，如果遇到故障，直接拆卸泵盖便可看到泵体内部的情况，拆卸、安装快捷。
附图说明
20.图1为本实用新型一种污水泥浆处理用离心机喂料泵实施例的剖视图；
21.图2为本实用新型一种污水泥浆处理用离心机喂料泵实施例的局部视图(一)；
22.图3为本实用新型一种污水泥浆处理用离心机喂料泵实施例的局部视图(二)；
23.说明书附图中的附图标记包括：
24.六角螺栓1、泵盖2、固定螺母4、叶轮5、泵体6、前斜体8、压盖9、十字沉头螺钉10、耐磨套12、轴承体14、油封15、连接管19、连接板20、上轴承体24、推力球轴承25、挡圈26、深沟球轴承27、螺帽29、联轴器30、电机座31、电机33、出水管37、固定板39、中心轴40、销轴41、轴套42、键45、六角螺母46、弹垫47、垫圈48、密封圈49、漏斗51、防沙环52。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一：
30.如图1
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3所示，本实用新型一种污水泥浆处理用离心机喂料泵，包括泵体6，泵体6下方设有泵盖2，泵盖2上设有多个六角螺栓1，泵盖2通过六角螺栓1与泵体6连接，泵盖2下方设有漏斗51，漏斗51上设有多个六角螺栓1，漏斗51通过六角螺栓1与泵盖2连接，泵体6右侧设有出水管37，出水管37上设有多个六角螺栓1，每个六角螺栓1上设有六角螺母46，出水管37通过六角螺栓1、六角螺母46配合与泵体6连接，泵体6内侧设有叶轮5，叶轮5内侧设有中心轴40，中心轴40上设有键45，中心轴40通过键45与叶轮5键连接，中心轴40底部设有固定螺母4，中心轴40通过固定螺母4与叶轮5连接，叶轮5上方设有防沙环52，中心轴40顶部设有联轴器30，中心轴40与联轴器30键连接，联轴器30上方设有电机33。具体来说，泵体6和泵盖2形成了整个泵结构，漏斗51是污水泥浆的入口，漏斗51通过六角螺栓1与泵盖2连接，污水泥浆会从出水管37流出，出水管37通过六角螺栓1、六角螺母46配合与泵体6连接，叶轮5与中心轴40连接，中心轴40能够将电机33的动能传递给叶轮5，叶轮5会带动污水泥浆流动，防沙环52可以防止污水泥浆进入中心轴40与前斜体8之间，中心轴40与联轴器30键连接，联轴器30上方设有电机33。
31.实施例二：
32.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
3所示，本实用新型一种污水泥浆处理用离心机喂料泵，包括泵体6，泵体6下方设有泵盖2，泵盖2上设有多个六角螺栓1，泵盖2通过六角螺栓1与泵体6连接，泵盖2下方设有漏斗51，漏斗51上设有多个六角螺栓1，漏斗51通过六角螺栓1与泵盖2连接，泵体6右侧设有出水管37，出水管37上设有多个六角螺栓1，每个六角螺栓1上设有六角螺母46，出水管37通过六角螺栓1、六角螺母46配合与泵体6连接，泵体6内侧设有叶轮5，叶轮5内侧设有中心轴40，中心轴40上设有键45，中心轴40通过键
45与叶轮5键连接，中心轴40底部设有固定螺母4，中心轴40通过固定螺母4与叶轮5连接，叶轮5上方设有防沙环52，中心轴40顶部设有联轴器30，中心轴40与联轴器30键连接，联轴器30上方设有电机33。具体来说，泵体6和泵盖2形成了整个泵结构，漏斗51是污水泥浆的入口，漏斗51通过六角螺栓1与泵盖2连接，污水泥浆会从出水管37流出，出水管37通过六角螺栓1、六角螺母46配合与泵体6连接，叶轮5与中心轴40连接，中心轴40能够将电机33的动能传递给叶轮5，叶轮5会带动污水泥浆流动，防沙环52可以防止污水泥浆进入中心轴40与前斜体8之间，中心轴40与联轴器30键连接，联轴器30上方设有电机33。
33.泵体6上方设有前料体8，前料体8上设有多个六角螺栓1，前料体8通过六角螺栓1与泵体6连接，前料体8内侧设有压盖9，压盖9上设有多个十字沉头螺钉10，压盖9通过十字沉头螺钉10与前料体8连接，前料体8内侧设有两个油封15，两个油封15之间设有耐磨套12。具体来说，前料体8通过六角螺栓1与泵体6连接，压盖9通过十字沉头螺钉10与前料体8连接，油封15能够封住前料体8内侧的润滑油，让润滑油不会流出，耐磨套12能够将轴套42与前料体8隔开，防止轴套42与前料体8直接磨损。
34.前料体8上方设有轴承体14，前料体8与轴承体14通过六角螺栓1连接，轴承体14内侧设有多个油封15，轴承体14上方设有连接管19，轴承体14与连接管19设有密封圈49，轴承体14与连接管19通过六角螺栓1连接，连接管19上方设有上轴承体24，连接管19与上轴承体24通过多个六角螺栓1连接，上轴承体24外侧设有电机座31，电机座31下方设有连接板20，连接板20上设有多个六角螺栓1，六角螺栓1穿过连接板20、电机座31固定在上轴承体24上，电机座31上方为电机33，电机座31与电机33通过六角螺栓1、六角螺母46连接。具体来说，前料体8与轴承体14通过六角螺栓1连接，轴承体14与连接管19通过六角螺栓1连接，连接管19与上轴承体24通过多个六角螺栓1连接，六角螺栓穿过连接板20、电机座31固定在上轴承体24上，电机座31与电机33通过六角螺栓1、六角螺母46连接，油封15能够封住轴承体14内侧的润滑油，让润滑油不会流出，密封圈49可以让轴承体14与连接管19之间的连接更加紧密，电机座31给电机33提供了安装位置。
35.前料体8内侧的中心轴40上设有三个轴套42，轴套42上设有销轴41，轴套42通过销轴41与中心轴40固定连接，上轴承体24内侧的中心轴40上设有推力球轴承25和深沟球轴承27，推力球轴承25和深沟球轴承27之间设有挡圈26，上轴承体24上方设有压盖9，压盖9上方设有螺帽29。具体来说，轴套42能够保护中心轴40，防止中心轴40磨损，销轴41能够将轴套42固定在中心轴40上，挡圈26能够防止推力球轴承25和深沟球轴承27相互碰撞磨损，压盖9可以将推力球轴承25和深沟球轴承27压在上轴承体24内部，螺帽29用于固定压盖9。
36.出水管37上设有固定板39，固定板39上设有六角螺栓1，固定板39通过六角螺栓1与连接板20连接。具体来说，固定板39通过六角螺栓1与连接板20连接，让出水管37不容易松动，增加使用寿命。
37.出水管37与泵体6之间设有密封圈49，六角螺栓1与六角螺母46之间设有弹垫47和垫圈48。具体来说，密封圈49可以让出水管37与泵体6连接紧密，弹垫47和垫圈48可以让六角螺栓1与六角螺母46之间不会松动。
38.实施例二相对于实施例一来说，实施例二中前料体8通过六角螺栓1与泵体6连接，压盖9通过十字沉头螺钉10与前料体8连接，油封15能够封住前料体8内侧的润滑油，让润滑油不会流出，耐磨套12能够将轴套42与前料体8隔开，防止轴套42与前料体8直接磨损，前料
体8与轴承体14通过六角螺栓1连接，轴承体14与连接管19通过六角螺栓1连接，连接管19与上轴承体24通过多个六角螺栓1连接，六角螺栓穿过连接板20、电机座31固定在上轴承体24上，电机座31与电机33通过六角螺栓1、六角螺母46连接，油封15能够封住轴承体14内侧的润滑油，让润滑油不会流出，密封圈49可以让轴承体14与连接管19之间的连接更加紧密，电机座31给电机33提供了安装位置，轴套42能够保护中心轴40，防止中心轴40磨损，销轴41能够将轴套42固定在中心轴40上，挡圈26能够防止推力球轴承25和深沟球轴承27相互碰撞磨损，压盖9可以将推力球轴承25和深沟球轴承27压在上轴承体24内部，螺帽29用于固定压盖9，固定板39通过六角螺栓1与连接板20连接，让出水管37不容易松动，增加使用寿命，密封圈49可以让出水管37与泵体6连接紧密，弹垫47和垫圈48可以让六角螺栓1与六角螺母46之间不会松动。
39.该装置使用方法：打开电源，电机33开始转动，联轴器30将电机33与中心轴40连接在一起，电机33带动中心轴40一起转动，中心轴40带动叶轮5转动，叶轮5给污水泥浆提供动能，让污水泥浆从漏斗51进入，从出水管37流出，防沙环52可以防止污水泥浆进入中心轴40与前斜体8之间，如果遇到故障，直接拆卸泵盖2，便可看到泵体6内部的情况。
40.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。