一种蜗壳组件、应用有该蜗壳组件的风机系统及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及动力装置，尤其是一种蜗壳组件，应用有该蜗壳组件的风机系统，以及应用有该风机系统的吸油烟机。


背景技术：

2.离心风机是一种通过风机内部叶轮旋转，工作时使得叶轮附近的空气也随之旋转，由此产生离心运动，并且在风机蜗壳的阻挡作用下，可将离心运动转化为风机压力并由此产生一定的空气流量的动力装置。离心风机具有结构安装简单，通风量大和风压高等优点，从而被广泛应用于油烟净化设备、空气净化设备。
3.但是，离心风机具有一个明显的缺点，即工作噪声大。这种噪声对人们的生活、工作等有着不容忽视的影响。离心风机的主要噪声源包括：气动噪声、电磁噪声以及机械噪声。
4.现有技术针对风机噪声的解决办法，常用的是在蜗壳内壁或外壁设置吸音材料，吸音材料常用粘胶的方式进行固定，不仅固定不方便，也会影响噪声的吸收。此外，吸音材料使用较多，成本较高，对风道的适应性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种蜗壳组件，提高风道适应性和降噪效果。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述蜗壳组件的风机系统。
7.本实用新型所要解决的第三个技术问题是提供一种应用有上述风机系统的吸油烟机。
8.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种蜗壳组件，包括蜗壳和吸音组件，所述蜗壳包括环壁，所述环壁上开设有用于降噪的穿孔，所述吸音组件包括沿环壁周向包覆在环壁外周的吸音材料层，所述环壁包括位于底部的第一壁和在周向上位于第一壁两侧的第二壁，所述第一壁上开设有第一漏油孔，其特征在于：所述吸音材料层至少包覆第二壁，所述吸音材料层的厚度为15～30mm。
9.根据本实用新型的一个方面，所述吸音材料层为一体件并且包覆第一壁和第二壁。
10.为便于蜗壳内的油液向下流，所述吸音材料层上与第一漏油孔相应的位置开设有第二漏油孔。
11.根据本实用新型的另一个方面，所述吸音材料层包括第一吸音材料和第二吸音材料，所述穿孔开设在第二壁上，所述第一吸音材料设置在其中一个第二壁上，所述第二吸音材料设置在另一个第二壁上。
12.优选的，所述第一吸音材料展开后的长度l1＝(0.35～0.48)*l，所述第二吸音材
料展开后的长度l2＝(0.35～0.48)*l，其中l为环壁展开后的长度。
13.优选的，为达到较好的穿孔降噪效果，所述穿孔为圆形孔，所述穿孔的直径φd＝1.5～2.5mm，相邻两个穿孔的第一孔间距为10～15mm，相邻两个穿孔的第二孔间距为10～15mm，所述第一孔间距是指沿着蜗壳轴向的相邻穿孔之间的间距，所述第二孔间距是指沿着蜗壳周向的相邻穿孔之间的间距，穿孔率为11～13％。
14.为便于吸音组件与蜗壳的安装，所述吸音组件还包括将吸音材料层与环壁压紧的固定件。
15.根据本实用新型的一个方面，所述固定件包括第一插片本体、第二插片本体和插片，所述第一插片本体呈长条形，所述第二插片本体具有两个并且分别从第一插片本体的两端弯折而相向地延伸，所述插片也具有两个并且由第二插片本体相互靠近的一端弯折而形成，所述插片向远离第一插片本体的方向延伸，所述环壁上与插片对应的位置开设有插孔，所述吸音材料层插入在第一插片本体和第二插片本体之间，所述插片穿过插孔延伸到蜗壳内部。
16.根据本实用新型的另一个方面，所述固定件包括压板本体和设置在压板本体相对的两端的安装部，所述压板本体压紧在吸音材料层远离蜗壳的环壁的一侧，所述安装部和环壁铆接固定。
17.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种风机系统，其特征在于：应用有如上所述的蜗壳组件。
18.本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有如上所述的风机系统。
19.优选的，所述箱体呈中空的长方体，所述箱体前侧开设有进风口，其内的风道空间较小，而本实用新型的蜗壳组件能较好地与之适配。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将吸音材料层的厚度设置为15～30mm，能够使得其降噪效果处于最佳状态，同时又适用于风道较小的安装环境，提高了风道适应性；通过插接或铆接的方式固定吸音材料层的固定件，安装时较为方便。
附图说明
21.图1为本实用新型第一个实施例的吸油烟机关闭状态的示意图；
22.图2为本实用新型第一个实施例的吸油烟机打开状态的剖视图；
23.图3为本实用新型第一个实施例的风机系统的示意图；
24.图4为本实用新型第一个实施例的风机系统的环壁和吸音组件的示意图；
25.图5为图4的分解结构示意图；
26.图6为本实用新型第一个实施例的风机系统的环壁的展开示意图；
27.图7为本实用新型第一个实施例的风机系统的吸音材料层的展开示意图；
28.图8为图6的局部ⅰ放大示意图；
29.图9为本实用新型第一个实施例的风机系统的固定件的示意图；
30.图10为本实用新型第二个实施例的风机系统的环壁和吸音组件的示意图；
31.图11为本实用新型第二个实施例的风机系统的固定件的示意图；
32.图12为本实用新型第三个实施例的风机系统的示意图；
33.图13为本实用新型第三个实施例的风机系统的吸音材料层的展开示意图。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
36.实施例一
37.参见图1～图5，一种吸油烟机，包括箱体100和设置在箱体100内的风机系统200，箱体100呈大致的中空长方体形状(允许底部有一定倾斜)，吸油烟机整体构成薄型吸油烟机。风机系统200包括蜗壳组件和设置在蜗壳组件内的叶轮2。箱体100的前侧开设有进风口101，箱体100前侧还设置有能打开或关闭进风口101的挡烟板300。
38.蜗壳组件包括蜗壳1，蜗壳1包括前盖板11、后盖板12以及连接在前盖板11和后盖板12之间的环壁13。环壁13包括位于底部的第一壁131和在周向上位于第一壁131两侧的第二壁132，第一壁131的最低点处开设有第一漏油孔135，以便于蜗壳1内的油液可以从第一漏油孔135向下流，从而进行油液的收集。
39.第二壁132上开设有穿孔133，优选的，穿孔133呈阵列状分布，即有至少两行和两列构成，其中行是指沿着蜗壳1的轴向，列设置沿着蜗壳1的周向。参见图6和图8，穿孔133为圆形孔，其直径φd＝1.5～2.5mm，相邻两个穿孔133的第一孔间距a＝10～15mm，相邻两个穿孔133的第二孔间距b＝10～15mm，其中，第一孔间距a是指沿着蜗壳1轴向的相邻穿孔133之间的间距，第二孔间距b是指沿着蜗壳1周向的相邻穿孔133之间的间距。穿孔率优选的为11～13％。
40.蜗壳组件还包括吸音组件，吸音组件包括吸音材料层31以及将吸音材料层31与环壁13连接固定的固定件32，吸音材料层31至少包覆第二壁132。参见图5～图9，在本实施例中，吸音材料层31的展开面与环壁13的展开面一致，长度均为l。吸音材料层31的厚度的取值范围为15～30mm，此处厚度是指安装状态下沿着蜗壳1径向上的尺寸。在这厚度范围内，吸音材料层31可具有最佳的降噪效果。当本实用新型的风机系统200安装在箱体100内，由于吸油烟机形态为薄型，箱体100内空间较小，因此上述厚度的吸音材料层31可在具有较好降噪效果的同时，避免与箱体100内其他部件干涉，更好地适应箱体100内的风道。吸音材料层31的材料优选的为pp/pet双组份吸音棉、聚胺酯等具有阻燃特性、压缩性好的吸音材料。吸音材料层31与第一漏油孔135对应的位置开设有第二漏油孔313，以便油液向下流。
41.固定件32在本实施例中为插片的形式，包括第一插片本体321、第二插片本体322和插片323，蜗壳1的环壁13上开设有插孔134。第一插片本体321呈长条形，第二插片本体
322具有两个，分别从第一插片本体321的两端弯折而相向地延伸，第一插片本体321和第二插片本体322优选的平行或接近平行。插片323也具有两个，分别由第二插片本体322相互靠近的一端弯折而形成，插片323向远离第一插片本体321的方向延伸。插孔134的数量和位置分别与插片323对应。在本实施例中，固定件32具有至少两个，沿着环壁13的周向间隔布置。
42.安装时，将吸音材料层31插入在第一插片本体321和第二插片本体322之间，然后将第一插片本体321布置成沿蜗壳1的轴向延伸，并且与蜗壳1的环壁13贴紧，由此插片323从环壁13上相应的插孔134穿过而延伸入环壁13内侧。由此使得吸音材料层31与环壁13压紧，完成吸音材料层31的安装。
43.实施例二
44.参见图10和图11，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，固定件32为压板的形式，固定件32包括压板本体324和在压板本体324相对的两端弯折设置的安装部325。
45.安装时，将吸音材料层31与环壁13贴紧，然后将压板本体324压紧在吸音材料层31远离蜗壳1的环壁13的一侧，其安装部325和环壁13铆接固定，从而完成吸音材料层31的安装。
46.实施例三
47.参见图12和图13，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，吸音材料层31为分体式的结构，包括第一吸音材料311和第二吸音材料312，其中第一吸音材料311设置在其中一个第二壁132上，第二吸音材料312则设置在另一个第二壁132，其中第一吸音材料311靠近蜗壳1的蜗舌14。此时，吸音材料层31可以采用任意材质的吸音材料。
48.第一吸音材料311和第二吸音材料312展开后均为长方形，第一吸音材料311的长度l1＝(0.35～0.48)*l，第二吸音材料312的长度l2＝(0.35～0.48)*l，即吸音材料层31至少覆盖环壁13整体长度的70％。