串激电机驱动的四柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机用柱塞泵领域，尤其是涉及一种串激电机驱动的四柱塞泵。


背景技术：

2.高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗是科学、经济、环保的清洁方式之一。
3.柱塞泵是高压清洗机里分配清洗流体的重要装置，现有技术中，柱塞泵包括泵壳，泵壳一侧设置进水口，泵壳另一侧设置出水口，在泵壳一侧设置柱塞，通过柱塞工作以将进水口和出水口进行连通或隔断。现有的四柱塞泵通常采用的是感应电机，感应电机配合传动机构驱动四个柱塞运动。在一些需要高驱动力来给柱塞提供动力高压柱塞泵中，但感应电机的驱动力不足。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种串激电机驱动的四柱塞泵，采用串激电机作为驱动电机，配合减速的传动装置，达到清洗机的高压要求。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：串激电机驱动的四柱塞泵，包括：
6.串激电机；
7.中心齿轮，设置在串激电机的输出轴上；
8.减速齿轮，与中心齿轮啮合；
9.连接座，与减速齿轮连接，带动柱塞运动。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用了串激电机作为动力驱动电机，相比较于感应电机，串激电机能够输出的转速更高。本实用新型通过设置高转速的串激电机，再连接中心齿轮配合减速齿轮，将连接座的转速降低，提高连接座的扭矩。通过连接座驱动柱塞运动，柱塞的运动更稳定可靠，能够适应高压环境。
11.本实用新型进一步的优选方案：所述的中心齿轮外周面排布有轮齿，所述的减速齿轮外周面排布有轮齿，所述的中心齿轮与减速齿轮通过轮齿啮合，所述的中心齿轮的直径小于减速齿轮的直径。
12.进一步的，所述的减速齿轮连接传动轴，所述的传动轴设置在减速齿轮的轴线方向上，所述的减速齿轮转动带动传动轴转动。串激电机通过中心齿轮与减速齿轮连接到传动轴，能够将串激电机输出的高转速降低后传递给传动轴。
13.进一步的，所述的传动轴穿过减速齿轮，传动轴的一端套设有第一轴承，传动轴的另一端安装连接座。本实用新型中的传动轴在泵壳内转动，套设第一轴承能够减小传动轴在转动过程中的摩擦阻力。
14.具体的，所述的连接座上设置有与传动轴的另一端相适应的安装槽，所述的传动轴的另一端插入安装槽。本实用新型设置有螺栓，螺栓固定连接座与传动轴。所述的传动轴转动带动连接座转动。本实用新型通过安装槽的设置，对传动轴在连接座的轴向进行限位，避免传动轴与连接座之间发生轴向位移。
15.进一步的，位于减速齿轮与连接座之间的传动轴外套有第二轴承与轴套，所述的轴套抵靠在第二轴承的一侧。通过设置轴套来对第二轴承进行限位，避免第二轴承在传动轴外移动。具体的，轴套是对第二轴承在其轴向上的位移进行限位。
16.进一步的，所述的连接座上设置有安装面，所述的安装面与传动轴之间存在夹角。所述的连接座上设置有第三轴承，所述的第三轴承安装在安装面上，所述的第三轴承倾斜设置。本实用新型在连接座上设置安装面，通过安装面安装第三轴承，能够确保第三轴承安装后稳定可靠。而设置第三轴承能够减少柱塞与连接座之间的摩擦力，减少柱塞在整个运动过程中的磨损。
17.进一步的，还包括多个柱塞，所述的多个柱塞位于传动轴另一端的外侧。多个柱塞规则排列，多个柱塞构成直径与安装面相适应的圆环状结构。即，多个柱塞以传动轴为中心，等间距的排列在传动轴外周，不同的柱塞到传动轴的距离相等。具体的，连接座通过第三轴承与柱塞的一端接触连接。
18.进一步的，本实用新型设置有四个柱塞，为四柱塞泵。
19.进一步的，所述的连接座旋转改变第三轴承与柱塞接触的接触点。具体的，第三轴承倾斜设置，在第三轴承绕连接座的轴线旋转时，能够带动柱塞运动。更具体的，柱塞沿其轴向往复运动。多个柱塞的运动非同步移动的，而是此起彼伏的。
20.进一步的，所述的柱塞与泵壳之间设置有弹簧，所述的弹簧对柱塞施力使得柱塞的一端与连接座接触连接。具体的，弹簧套设在柱塞外。
21.进一步的，本实用新型还包括泵壳，所述的泵壳内设置有安装柱塞的腔体，所述的柱塞的另一端伸入到腔体内。
22.进一步的，所述的腔体开设有入水口，腔体内安装有单向阀，所述的单向阀位于腔体内靠近入水口。设置单向阀使得外部的水可以通过入水口导入到腔体内，而腔体内的水无法通过单向阀从入水口导出。
23.进一步的，所述的腔体壁面开设有出水口，所述的出水口设置在单向阀、柱塞之间。
24.进一步的，本实用新型还包括入水管路与出水管路，所述的出水口与出水管路连接，所述的入水口与入水管路连接。
25.具体的，当柱塞在连接座的驱动下，向着远离入水口一端运动时，腔体内呈现负压，水在自来水压力或大气压的作用下，通过进水口、单向阀进入腔体内。当柱塞在连接座的驱动下，向着靠近入水口一端运动时，又会挤压腔体内的水使其向出水口排出到出水管路中。本实用新型的腔体结构设置实现了整个水的导向，整体结构紧凑，体积小。
附图说明
26.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应
当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为图1的剖视图；
29.图3本实用新型的内部结构示意图。
30.其中，附图标记具体说明如下：1、串激电机；2、中心齿轮；3、输出轴；4、减速齿轮；5、连接座；5a、安装面；6、柱塞；7、传动轴；8、第一轴承；9、第二轴承；10、第三轴承；11、泵壳；12、安装槽；13、轴套；14、弹簧；15、腔体；16、入水口；17、出水口；18、单向阀。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.如图1至图3所示：串激电机驱动的四柱塞泵，包括：串激电机1；中心齿轮2，设置在串激电机1的输出轴3上；减速齿轮4，与中心齿轮2啮合；连接座5，与减速齿轮4连接，带动柱塞6运动。采用了串激电机1作为动力驱动电机，相比较于感应电机，串激电机1能够输出的转速更高。本实用新型通过设置高转速的串激电机1，再连接中心齿轮2配合减速齿轮4，将连接座5的转速降低，提高连接座5的扭矩。通过连接座5驱动柱塞6运动，柱塞6的运动更稳定可靠，能够适应高压环境。
34.本实用新型进一步的优选方案：所述的中心齿轮2外周面排布有轮齿，所述的减速齿轮4外周面排布有轮齿，所述的中心齿轮2与减速齿轮4通过轮齿啮合，所述的中心齿轮2的直径小于减速齿轮4的直径。所述的减速齿轮4连接传动轴7，所述的传动轴7设置在减速齿轮4的轴线方向上，所述的减速齿轮4转动带动传动轴7转动。串激电机1通过中心齿轮2与减速齿轮4连接到传动轴7，能够将串激电机1输出的高转速降低后传递给传动轴7。
35.所述的传动轴7穿过减速齿轮4，传动轴7的一端套设有第一轴承8，传动轴7的另一端安装连接座。本实用新型中的传动轴7在泵壳11内转动，套设第一轴承8能够减小传动轴7在转动过程中的摩擦阻力。具体的，所述的连接座5上设置有与传动轴7的另一端相适应的安装槽12，所述的传动轴7的另一端插入安装槽12。本实用新型设置有螺栓，螺栓固定连接座与传动轴7。所述的传动轴7转动带动连接座5转动。本实用新型通过安装槽12的设置，对传动轴7在连接座5的轴向进行限位，避免传动轴7与连接座5之间发生轴向位移。位于减速齿轮4与连接座之间的传动轴7外套有第二轴承9与轴套13，所述的轴套13抵靠在第二轴承9的一侧。通过设置轴套13来对第二轴承9进行限位，避免第二轴承9在传动轴7外移动。具体的，轴套13是对第二轴承9在其轴向上的位移进行限位。
36.所述的连接座5上设置有安装面5a，所述的安装面5a与传动轴7之间存在夹角。所述的连接座5上设置有第三轴承10，所述的第三轴承10安装在安装面5a上，所述的第三轴承10倾斜设置。本实用新型在连接座5上设置安装面5a，通过安装面5a安装第三轴承10，能够确保第三轴承10安装后稳定可靠。而设置第三轴承10能够减少柱塞6与连接座5之间的摩擦力，减少柱塞6在整个运动过程中的磨损。
37.还包括多个柱塞6，所述的多个柱塞6位于传动轴7另一端的外侧。多个柱塞6规则排列，多个柱塞6构成直径与安装面5a相适应的圆环状结构。即，多个柱塞6以传动轴7为中心，等间距的排列在传动轴7外周，不同的柱塞6到传动轴7的距离相等。具体的，连接座5通过第三轴承10与柱塞6的一端接触连接。本实用新型设置有四个柱塞6，为四柱塞6泵。
38.所述的连接座5旋转改变第三轴承10与柱塞6接触的接触点。具体的，第三轴承10倾斜设置，在第三轴承10绕连接座5的轴线旋转时，能够带动柱塞6运动。更具体的，柱塞6沿其轴向往复运动。多个柱塞6的运动非同步移动的，而是此起彼伏的。所述的柱塞6与泵壳11之间设置有弹簧14，所述的弹簧14对柱塞6施力使得柱塞6的一端与连接座5接触连接。具体的，弹簧14套设在柱塞6外。
39.本实用新型还包括泵壳11，所述的泵壳11内设置有安装柱塞6的腔体15，所述的柱塞6的另一端伸入到腔体15内。所述的腔体15开设有入水口16，腔体15内安装有单向阀18，所述的单向阀18位于腔体15内靠近入水口16。设置单向阀18使得外部的水可以通过入水口16导入到腔体15内，而腔体15内的水无法通过单向阀18从入水口16导出。所述的腔体15壁面开设有出水口17，所述的出水口17设置在单向阀18、柱塞6之间。本实用新型还包括入水管路与出水管路，所述的出水口17与出水管路连接，所述的入水口16与入水管路连接。
40.具体的，当柱塞6在连接座的驱动下，向着远离入水口16一端运动时，腔体15内呈现负压，水在自来水压力或大气压的作用下，通过进水口、单向阀18进入腔体15内。当柱塞6在连接座的驱动下，向着靠近入水口16一端运动时，又会挤压腔体15内的水使其向出水口17排出到出水管路中。本实用新型的腔体15结构设置实现了整个水的导向，整体结构紧凑，体积小。
41.以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。