一种微小型涡旋泵的制作方法

1.本实用新型涉及涡旋泵技术领域，具体为一种微小型涡旋泵。


背景技术：

2.涡旋泵又名旋涡泵，是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵，旋涡泵虽属于叶片式机械的范畴，但其工作过程、结构以及特性曲线的形状等与离心泵和其他类型泵都不太相同，旋涡泵主要组成部件有叶轮、泵体、泵盖以及它们所组成的环形流道，旋涡泵叶轮不同于离心泵叶轮，液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。
3.但是市场上常见的涡旋泵仍然存在一定的不足，首先常见的涡旋泵体积较大，内部结构较为复杂，核心零部件较多，其次，常见的涡旋泵在通过接线桩与外界电源接通后，连接位置可能发生脱线的情况，为此，我们设计了一种微小型涡旋泵来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微小型涡旋泵，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微小型涡旋泵，包括壳体，所述壳体的左右两端固定套装有后盖和前盖，所述后盖和前盖的内部分别固定套装有低压吸气孔和高压排气孔，且后盖的外部设置有接线桩，所述壳体的内部固定套装有位于后盖右侧的驱动电机，且壳体的内侧固定安装有气道，所述驱动电机的输出轴外部固定套装有连接轴，所述连接轴的外部设置有平衡机构，且平衡机构的外部设置有涡旋动盘，所述壳体的内部固定套装有位于涡旋动盘右侧的涡旋静盘，且壳体与涡旋静盘之间的固定连接有高压密封环。
6.可选的，所述后盖的外部固定安装有位于接线桩两侧的固定板，所述固定板的外部滑动套接有夹持块。
7.可选的，所述夹持块与固定板之间固定连接有弹簧，且夹持块内侧开设有与接线桩相匹配的卡槽，所述卡槽的内部固定套装有橡胶环。
8.可选的，所述涡旋静盘的外部设置有气阀，且涡旋静盘与涡旋动盘之间形成涡旋压缩腔。
9.可选的，所述气道采用金属制成，且气道延伸至涡旋压缩腔的内部。
10.可选的，所述壳体和后盖以及前盖均采用金属制成，所述低压吸气孔和高压排气孔的外部设置有螺纹。
11.本实用新型提供了一种微小型涡旋泵，具备以下有益效果：
12.1、该微小型涡旋泵，通过低压吸气孔和气道以及涡旋动盘和涡旋静盘的配合使用，使得该微小型涡旋泵在工作时，气体通过低压吸气孔吸入并进入壳体的内部，继而通过气道注入涡旋动盘与涡旋静盘之间的涡旋压缩腔，驱动电机启动并通过连接轴带动涡旋动
盘运转，对气体进行压缩，最终通过高压排气孔排出，从而完成整个涡旋泵的工作过程，使得该微小型涡旋泵具有更小的体积与更轻的质量，采用的核心零部件也更少，降低了产品的生产成本。
13.2、该微小型涡旋泵，通过固定板和弹簧以及夹持块的配合使用，使得该微小型涡旋泵在通过接线桩外界电源接通的过程中，工作人员能够按压夹持块，使得夹持块在固定板的外部滑动并压缩弹簧，从而使得两个夹持块分离，将接线桩与连接线接通后，松开夹持块，夹持块在弹簧弹力的作用下复位并将接线桩和连接线夹持，从而有效的防止连接线脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型外部的结构示意图；
16.图3为本实用新型后盖外部的结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持块内部的结构示意图；
18.图5为本实用新型涡旋静盘外部的结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、高压排气孔；3、前盖；4、高压密封环；5、涡旋静盘；6、涡旋动盘；7、平衡机构；8、气道；9、夹持块；10、低压吸气孔；11、后盖；12、驱动电机；13、连接轴；14、固定板；15、弹簧；16、接线桩；17、气阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种微小型涡旋泵，包括壳体1，壳体1的左右两端固定套装有后盖11和前盖3，后盖11和前盖3的内部分别固定套装有低压吸气孔10和高压排气孔2，且后盖11的外部设置有接线桩16，后盖11的外部固定安装有位于接线桩16两侧的固定板14，固定板14的外部滑动套接有夹持块9，固定板14用于限制夹持块9的位置，夹持块9用于在接线桩16与连接线连接后对它们的连接位置进行夹持，从而防止连接线脱落，保证产品工作时不会因脱线而导致工作停止的情况，夹持块9与固定板14之间固定连接有弹簧15，且夹持块9内侧开设有与接线桩16相匹配的卡槽，卡槽的内部固定套装有橡胶环，需要将连接线与接线桩16对接时，工作人员能够按压夹持块9，使得夹持块9在固定板14的外部滑动并压缩弹簧15，将两个夹持块9分离，完成连接工作后，松开夹持块9，夹持块9便能够在弹簧15弹力的作用下复位并将接线桩16和连接线夹持，夹持块9内侧的卡槽以及卡槽的橡胶环均能够提升夹持块9对连接线和接线桩16的夹持固定效果，壳体1的内部固定套装有位于后盖11右侧的驱动电机12，且壳体1的内侧固定安装有气道8，驱动电机12的输出轴外部固定套装有连接轴13，连接轴13的外部设置有平衡机构7，且平衡机构7的外部设置有涡旋动盘6，壳体1的内部固定套装有位于涡旋动盘6右侧的涡旋静盘5，且壳体1与涡旋静盘5之间的固定连接有高压密封环4，涡旋静盘5的外部设置有气阀17，且涡旋静盘5与涡旋动盘6之间形成涡旋压缩腔，驱动电机12启动并通过连接轴13带动平衡机构7和涡旋
动盘6运转，从而使得气体在涡旋压缩腔的内部进行压缩工作，完成压缩后的气体通过涡旋静盘5外部气阀17排出，气道8采用金属制成，且气道8延伸至涡旋压缩腔的内部，气体能够通过低压吸气孔10吸入并进入壳体1的内部，继而通过气道8注入涡旋动盘6与涡旋静盘5之间的涡旋压缩腔，进行后续的压缩工作，因此气道8需要延伸至涡旋压缩腔的内部，壳体1和后盖11以及前盖3均采用金属制成，低压吸气孔10和高压排气孔2的外部设置有螺纹，壳体1和后盖11以及前盖3采用金属制成来提升它们结构的稳定性，对装置的内部的结构起到更好的安全保护作用，低压吸气孔10和高压排气孔2的外部设置的螺纹能够便于低压吸气孔10和高压排气孔2与管道的连接。
22.综上，该微小型涡旋泵，使用时，按压夹持块9，夹持块9在固定板14的外部滑动并压缩弹簧15，将两个夹持块9分离，将接线桩16与连接线接通后，松开夹持块9，夹持块9在弹簧15弹力的作用下复位并将接线桩16和连接线夹持，接线桩16为驱动电机12供电，驱动电机12启动并通过连接轴13带动平衡机构7和涡旋动盘6运转，同时，气体通过低压吸气孔10吸入并进入壳体1的内部，继而通过气道8注入涡旋动盘6与涡旋静盘5之间的涡旋压缩腔，涡旋动盘6运转并对气体进行压缩，完成压缩后的气体通过涡旋静盘5外部的气阀17排出，最终通过高压排气孔2排出，完成整个微小型涡旋泵的工作和使用过程，即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。