一种节能风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，更具体地，涉及一种节能风机。


背景技术：

2.风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却等领域。目前，风机耗电量约占中国工业耗电量的20％，是耗能较高的被拖动设备。随着风机生产技术和节能技术的进步，通风机能效指标和能效等级的要求已经不能满足于日新月异的发展要求，国家标准计划《电力变压器能效限定值及能效等级》(20183380-q-469)的下达证明了国家对风机节能需求的重视。
3.现有的风机工作时，空气介质进入到入风口时其流动状态较为混乱。当空气介质进入到机内部时，会在风机吸风口处产生涡流，涡流的方向如果与叶轮旋转的方向相反，会导致风机叶轮的阻力增加，负荷增大，从而导致电机超流的情况发生；同时，如果涡流的方向与叶轮旋转的方向相反，气体与叶轮之间的冲击会产生较大的噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种节能风机，能够引导气流，使气流的旋转方向与叶轮的旋转方向相同，减少风机的负荷，防止电机超流的情况发生，同时还降低了设备运行时产生的噪音。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型的一些实施例中提供一种节能风机，包括风机本体和导流件，风机本体包括进风口和叶轮，导流件与所述进风口连通，导流件用于引导气体进入叶轮的旋转路径。
7.在本实用新型的一些实施例中，还包括与进风口连通的进风通道，导流件设置在进风通道内。
8.在本实用新型的一些实施例中，叶轮相对的两侧均具有进风口，每个进风口分别连通有一个进风通道，每个进风通道内均设置有导流件。
9.在本实用新型的一些实施例中，导流件包括百叶阀。
10.在本实用新型的一些实施例中，导流件为若干与进风通道内侧壁连接的第一导流板。
11.在本实用新型的一些实施例中，第一导流板呈圆弧状或平板状。
12.在本实用新型的一些实施例中，还包括设置在进风口周向的第二导流板，第二导流板用于引导气体进入叶轮的旋转路径。
13.在本实用新型的一些实施例中，第二导流板的数量为多个，多个第二导流板环绕进风口设置。
14.在本实用新型的一些实施例中，进风口呈圆形，第二导流板与进风口的边沿相切。
15.在本实用新型的一些实施例中，第二导流板呈圆弧状或平板状。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型提供一种节能风机，包括风机本体和导流件，风机本体包括进风口和叶轮，导流件与所述进风口连通，导流件用于引导气体进入叶轮的旋转路径。导流件的设置能够引导气体进入叶轮的旋转路径，防止气体产生旋转方向与叶轮旋转方向相反的涡流，从而避免了气体沿阻碍叶轮旋转的方向运动，减少叶轮受到的阻力，节省了带动叶轮旋转所需要的动力，节省能源，降低了生产成本；同时，导流件引导气体进入叶轮的旋转路径能够避免叶轮受到过大的与叶轮旋转方向相反的气体阻力，从而避免电机超流的现象发生；此外，如果涡流的方向与叶轮旋转的方向相反，气体与叶轮之间的冲击会产生较大的噪音，与叶轮旋转的方向相同的涡流能够减少这种冲击，降低设备运行时产生的噪音。
18.在实际使用时，将导流件与风机本体连通，启动风机本体，气体会先流经导流件，流经导流件的气体会沿着叶轮的旋转路径进入到风机本体内。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例安装有百叶阀的风机内部结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例具有圆弧状第一导流板和圆弧状第二导流板的风机整体结构剖视图；
22.图3为本实用新型实施例具有平板状第一导流板和平板状第二导流板的风机整体结构剖视图；
23.图4位本实用新型实施例具有四个第一导流板的风机整体结构剖视图；
24.图5位本实用新型实施例具有一个第一导流板的风机整体结构剖视图。
25.图标：1-风机本体；2-进风口；3-叶轮；4-进风通道；5-百叶阀；6-第一导流板；7-第二导流板；8-出风通道。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.请参照图1和图2。图1为本实用新型实施例安装有百叶阀5的风机内部结构示意图；图2为本实用新型实施例具有圆弧状第一导流板6和圆弧状第二导流板7的风机整体结构剖视图。
34.本实用新型提供一种节能风机，包括风机本体1和导流件，风机本体1包括进风口2和叶轮3，导流件与所述进风口2连通，导流件用于引导气体进入叶轮3的旋转路径。
35.在本实施例中，基于图1和图2所示，风机本体1选用9-19c型排风机，风机本体1具有与叶轮3旋转中心对应的圆形进风口2，导流件与风机本体1连通；当启动风机本体1时，叶轮3沿逆时针旋转，导流件的设置能够引导气体进入叶轮3的旋转路径，使气体在进风口2处产生一个逆时针的与叶轮3旋转方向相同的涡流，从而避免了气体沿阻碍叶轮3旋转的方向运动，减少叶轮3受到的阻力，降低了带动叶轮3旋转所需要的动力，节省能源，并降低了生产成本；同时，导流件引导气体进入叶轮3的旋转路径能够避免叶轮3受到过大的与叶轮3旋转方向相反的气体阻力，从而避免电机超流的现象发生；此外，如果涡流的方向如果与叶轮3旋转的方向相反，气体与叶轮3冲之间的击会产生较大的噪音，与叶轮3旋转的方向相同的涡流能够减少这种冲击，降低设备运行时产生的噪音。
36.在实际使用时，将导流件与风机本体1连通，启动风机本体1，气体会先流经导流件，流经导流件的气体会沿着叶轮3的旋转路径进入到风机本体1内。
37.进一步的，还包括与进风口2连通的进风通道4，导流件设置在进风通道4内。
38.在本实施例中，基于图1和图2所示，进风通道4为截面呈矩形的中空管状结构，进风通道4的侧壁与风机本体1通过螺栓连接，进风通道4的一端与进风口2连通，进风通道4的另一端与产生气体的设备连通；进风通道4能够将气体约束起来，使其沿着特定的路径导入到风机本体1内。
39.在上述实施例外的其它实施例中，进风通道4为截面呈圆形的中空管状结构，进风通道4的侧壁与风机本体1焊接连接，进风通道4的一端与进风口2连通，进风通道4的另一端与产生气体的设备连通。
40.进一步的，叶轮3的两侧均具有进风口2，每个进风口2分别连通有一个进风通道4，每个进风通道4内均设置有导流件。
41.在本实施例中，基于图1所示，两个出风口均为圆形出风口，分别设置在叶轮3的两
侧，两个出风口的圆心均与叶轮3的旋转中心重合；每个进风口2分别连通有一个进风通道4，仅需一台风机本体1即可通过两个进风通道4分别连通到两个不同的设备中，用一台风机即可满足两台设备的气体排风需求；同时，气体从叶轮3的两侧同时进入，能够使叶轮3两侧受到的气体的阻力相互抵消，从而增加叶轮3旋转的稳定性。
42.实施例2
43.请参照图1。图1为本实用新型实施例安装有百叶阀5的风机内部结构示意图。
44.本实施例基于实施例1的技术方案提出，导流件包括百叶阀5。
45.在本实施例中，基于图1所示，百叶阀5的尺寸与进风通道4截面的尺寸相同，百叶阀5安装在进风通道4内部。操作人员通过调整百叶阀5叶片的角度，能够根据实际情况调整气体进入到进风通道4内时的流动方向，从而引导气体朝向叶轮3的旋转路径流动。
46.实施例3
47.请参照图2-图5。图2为本实用新型实施例具有圆弧状第一导流板6和圆弧状第二导流板7的风机整体结构剖视图；图3为本实用新型实施例具有平板状第一导流板6和平板状第二导流板7的风机整体结构剖视图；图4位本实用新型实施例具有四个第一导流板6的风机整体结构剖视图；图5位本实用新型实施例具有一个第一导流板6的风机整体结构剖视图。
48.本实施例基于实施例1的技术方案提出，导流件为若干与进风通道4内侧壁连接的第一导流板6。
49.在本实施例中，基于图2所示，进风通道4为截面呈矩形的中空管状结构，导流件为三个相互平行设置的第一导流板6，第一导流板6相对的两侧边沿焊接在进风通道4相对的内壁上。气体从进风通道4的入口进入时，会沿着相邻两个第一导流板6之间的间隙以及第一导流板6与进风通道4内壁面之间的间隙流向进风口2，通过第一导流板6的导向作用以及进风口2的形状约束，气体能够产生一个与叶轮3旋转方向相同的涡流。
50.在上述实施例外的其它实施例中，基于图4所示，导流件为四个矩形第一导流板6，相邻两个第一导流板6之间的夹角为10度，第一导流板6相对的两侧边沿粘接在进风通道4相对的内壁上。
51.在上述实施例外的其它实施例中，基于图5所示，导流件为形状呈矩形的第一导流板6，数量为一个，第一导流板6相对的两侧边沿焊接在进风通道4相对的内壁上。
52.进一步的，第一导流板6呈圆弧状或平板状。
53.在本实施例中，基于图2所示，第一导流板6呈圆弧形板状结构，第一导流板6相对的两侧边沿焊接在进风通道4相对的内壁上。气体从进风通道4的入口进入时，会沿着圆弧形第一导流板6之间的导流通道流向进入到进风口2内，并通过导流通道的导向作用，使其朝向叶轮3的旋转路径流动。
54.在上述实施例外的其它实施例中，基于图3所示，第一导流板6呈平板状，平板状第一导流板6相对的两侧边沿焊接在进风通道4相对的内壁上。
55.实施例4
56.请参照图1-图3。图1为本实用新型实施例安装有百叶阀5的风机内部结构示意图；图2为本实用新型实施例具有圆弧形第二导流板7的风机整体结构剖视图；图3为本实用新型实施例具有平板状第一导流板6和平板状第二导流板7的风机整体结构剖视图。
57.本实施例基于实施例1的技术方案提出，还包括设置在进风口2周向的第二导流板7，第二导流板7用于引导气体进入叶轮3的旋转路径。
58.在本实施例中，基于图1和图2所示，第二导流板7焊接在进风口2周围的侧壁上；当气体运动到进风口2处时，第二导流板7会起到一个导向作用，第二导流板7会引导气体在进风口2处产生一个与叶轮3旋转方向相同的涡流,从而避免了气体沿阻碍叶轮3旋转的方向运动，减少叶轮3受到的阻力，节省了带动叶轮3旋转所需要的动力。
59.在上述实施例外的其它实施例中，第二导流板7通过螺栓连接在进风口2周围的侧壁上；螺栓连接具有可拆卸的优点，当第二导流板7损坏或到达使用寿命时，仅需更换新的第二导流板7即可，降低了维修和更换成本。
60.进一步的，第二导流板7的数量为多个，多个第二导流板7环绕进风口2设置。
61.在本实施例中，基于图1和图2所示，第二导流板7的数量为六个，六个第二导流板7环绕进风口2的周向均匀设置；叶轮3朝向逆时针方向旋转，多个导流板能够将各个方向上的气体均朝向叶轮3旋转方向导入到进风口2内，增强引导效果。
62.在上述实施例外的其它实施例中，第二导流板7的数量为八个，八个第二导流板7环绕进风口2的周向均匀设置。
63.进一步的，进风口2呈圆形，第二导流板7与进风口2的边沿相切。
64.在本实施例中，基于图1和图2所示，与进风口2相切的第二导流板7能够与进风口2的侧壁平滑过渡，在气体从第二导流板7流入到进风口2内时不会对气体造成过大的扰动，使气体的流动更加地平稳；同时，保证进风口2内气体涡流的稳定，能够防止因气体涡流被破坏导致的气体对叶轮3的阻力增加的情况发生。
65.进一步的，第二导流板7呈圆弧状或平板状。
66.在本实施例中，基于图1和图2所示，第二导流板7的曲率大于进风口2圆形侧壁的曲率；气体在从第二导流板7运动到进风口2内时，其曲率变化量较小，气体的流动路径能够更加平稳地过渡，从而使气体的流动状态更加平稳。
67.在上述实施例外的其它实施例中，基于图3所示，第二导流板7呈平板状，平板状第二导流板7的边沿与圆形进风口2的边沿相切。
68.进一步的，还包括与风机本体1的出风口连通的出风通道8。
69.在本实施例中，基于图1和图2所示，出风通道8为截面呈矩形的中空管状结构，出风通道8的侧壁通过螺栓与风机本体1出风口的侧壁连接；出风通道8的设置能够将风机本体1排出的气体引向其它地点或者处理设备中，防止气体在风机本体1周围扩散。例如，若风机本体1排出的是有毒气体，通过出风通道8，可以将排出的有毒气体引入到有毒气体处理设备中进行下一步处理。
70.在上述实施例外的其它实施例中，出风通道8为截面呈圆形的中空管状结构，出风通道8的侧壁与风机本体1的出风口侧壁焊接连接。
71.综上所述，本实用新型提供一种节能风机，包括风机本体1和导流件，风机本体1包括进风口2和叶轮3，导流件与所述进风口2连通，导流件用于引导气体进入叶轮3的旋转路径。导流件的设置能够引导气体进入叶轮3的旋转路径，防止气体产生旋转方向与叶轮3旋转方向相反的涡流，从而避免了气体沿阻碍叶轮3旋转的方向运动，减少叶轮3受到的阻力，节省了带动叶轮3旋转所需要的动力；同时，导流件引导气体进入叶轮3的旋转路径能够避
免叶轮3受到过大的与叶轮3旋转方向相反的气体阻力，从而避免电机超流的现象发生；此外，如果涡流的方向与叶轮3旋转的方向相反，气体与叶轮3之间的冲击会产生较大的噪音，与叶轮3旋转的方向相同的涡流能够减少这种冲击，降低设备运行时产生的噪音。
72.在实际使用时，将导流件与风机本体1连通，启动风机本体1，气体会先流经导流件，流经导流件的气体会沿着叶轮3的旋转路径进入到风机本体1内。
73.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。