一种密封性好的全封闭式泵体的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种密封性好的全封闭式泵体。


背景技术：

2.随着社会的发展，机械器具也在随之发展，目前使用的泵体，在长时间使用后容易发生溢油的情况发生，此时，人们一般会对其进行维修，但该种方式操作复杂，且维修成本高。
3.全封闭式泵体的目的是在于解决泵体在长时间使用后会出现溢油的情况，该种方式操作复杂，且维修成本高的问题，使用时，在弹性波纹管的作用下，实现一级密封，当弹性波纹管出现漏液时，由于第一轴承内部设置有密封圈，因此能够实现二级密封，并且在下缸体的作用下，能够实现三级密封。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种密封性好的全封闭式泵体，以达到泵体能够实现多级密封的效果，避免出现溢油的情况发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密封性好的全封闭式泵体，包括t形泵体，所述t形泵体的顶端设有连接座；所述t形泵体和连接座之间通过第一紧固件连接；所述连接座的顶端贯穿连接有活塞杆，且活塞杆的底端延伸至t形泵体内部；所述连接座与活塞杆连接的部分固接有第一轴承；所述连接座的底端固接有连接环；所述连接环的底端固接有弹性波纹管，且弹性波纹管套设在活塞杆外侧；所述活塞杆位于t形泵体内部杆体部分底端的外侧设有外环块，且弹性波纹管的底端与外环块固接；所述t形泵体的底端设有下缸体；所述t形泵体底端的外侧固接有法兰；所述法兰与下缸体之间通过第二紧固件固接；所述活塞杆的底端贯穿下缸体并延伸至下缸体内部；所述下缸体与活塞杆连接的部分固接有第二轴承；所述活塞杆的底端固接有第一活塞滑块，且下缸体的底端开设活塞槽；进而该结构能够对泵体实现多级密封，以此来达到全密封的效果，避免了泵体内部的液体出现外泄的情况发生，且维护周期长，减少了成本的浪费。
6.优选的，所述连接座内部的两侧均开设有活塞室；所述活塞室的内部滑动连接有第二活塞滑块；所述活塞室内部远离第一轴承的一侧内部设有润滑油袋；所述活塞室远离第一轴承的一侧开设有出油孔，且出油孔的另一端贯穿第一轴承侧壁并与外界相连通；进而该结构能够减小活塞杆与第一轴承之间的摩擦，从而减小活塞杆的磨损，延长活塞杆的使用寿命。
7.优选的，所述连接座的顶端固接有固定环，且固定环内环面的直径大于活塞杆的直径；所述活塞杆外侧的顶端贯穿固接有限位块；对活塞杆起到限位作用。
8.优选的，所述活塞杆位于t形泵体内部杆体部分底端的外侧开设有外螺纹，且外环块与活塞杆螺纹连接；便于对弹性波纹管进行更换。
9.优选的，所述第一轴承和第二轴承均为带有密封圈的轴承，起到密封的作用。
10.优选的，所述t形泵体的内侧和活塞杆的外侧均涂抹有一层超耐磨特种陶瓷镀层，起到保护的作用。
11.优选的，所述第二活塞滑块为铝块，铝块有利于吸热。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过t形泵体、连接座、第一轴承、第一紧固件、连接环、弹性波纹管、外环块、法兰、下缸体、第二轴承、活塞杆、第一活塞滑块和第二紧固件的结构设计,使得该结构能够对泵体实现多级密封，以此来达到全密封的效果，避免了泵体内部的液体出现外泄的情况发生，且维护周期长，减少了成本的浪费；
14.2.本实用新型通过活塞室、第二活塞滑块、润滑油袋和出油孔的结构设计,使得该结构能够减小活塞杆与第一轴承之间的摩擦，从而减小活塞杆的磨损，延长活塞杆的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体图；
17.图2为实施例一的剖面结构示意图；
18.图3为图2中的a处局部放大示意图；
19.图4为实施例二的剖面结构示意图。
20.图中：1、t形泵体；2、连接座；3、第一轴承；4、第一紧固件；5、连接环；6、弹性波纹管；7、外环块；8、法兰；9、下缸体；10、第二轴承；11、活塞杆；12、第一活塞滑块；13、第二紧固件；14、活塞室；15、第二活塞滑块；16、润滑油袋；17、出油孔；18、固定环；19、限位块；20、活塞槽；21、格莱槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-3所示，一种密封性好的全封闭式泵体，包括t形泵体1，所述t形泵体1的顶端设有连接座2；所述t形泵体1和连接座2之间通过第一紧固件4连接；所述连接座2的顶端贯穿连接有活塞杆11，且活塞杆11的底端延伸至t形泵体1内部；所述连接座2与活塞杆11连接的部分固接有第一轴承3；所述连接座2的底端固接有连接环5；所述连接环5的底端固接有弹性波纹管6，且弹性波纹管6套设在活塞杆11外侧；所述活塞杆11位于t形泵体1内部杆体部分底端的外侧设有外环块7，且弹性波纹管6的底端与外环块7固接；所述t形泵体1的底端设有下缸体9；所述t形泵体1底端的外侧固接有法兰8；所述法兰8与下缸体9之间通
过第二紧固件13固接；所述活塞杆11的底端贯穿下缸体9并延伸至下缸体9内部；所述下缸体9与活塞杆11连接的部分固接有第二轴承10；所述活塞杆11的底端固接有第一活塞滑块12，且下缸体9的底端开设活塞槽20；所述连接座2的顶端固接有固定环18，且固定环18内环面的直径大于活塞杆11的直径；所述活塞杆11外侧的顶端贯穿固接有限位块19；所述第一轴承3和第二轴承10均为带有密封圈的轴承；所述t形泵体1的内侧和活塞杆11的外侧均涂抹有一层超耐磨特种陶瓷镀层，在工作时，活塞杆11在上下滑动的过程中，会带动外环块7上下移动，进而外环块7会对弹性波纹管6进行拉伸和收缩，此时弹性波纹管6能够对t形泵体1内部的液体实现一级密封，当弹性波纹管6失效时，第一轴承3能够对内部的液体实现二级密封，防止外泄，并且在活塞杆11在上下滑动的过程中，下缸体9能够实现三级密封，且该下缸体9不仅具有较长的维护周期，而且与整个泵体相比较，更换起来更加经济便捷，进而该结构能够对泵体实现多级密封，以此来达到全密封的效果，避免了泵体内部的液体出现外泄的情况发生，且维护周期长，减少了成本的浪费。
24.所述连接座2内部的两侧均开设有活塞室14；所述活塞室14的内部滑动连接有第二活塞滑块15；所述活塞室14内部远离第一轴承3的一侧内部设有润滑油袋16；所述活塞室14远离第一轴承3的一侧开设有出油孔17，且出油孔17的另一端贯穿第一轴承3侧壁并与外界相连通；所述第二活塞滑块15为铝块，在工作时，活塞杆11在上下滑动的过程中，会产生大量的热量，并且由于第二活塞滑块15吸热的性质，因此第二活塞滑块15在吸收活塞杆11和第一轴承3滑动产生的热量时，活塞室14内部靠近第一轴承3一侧的腔室压强增强，进而对第二活塞滑块15进行挤压，直至第二活塞滑块15将润滑油袋16挤破，流出来的润滑油在第二活塞滑块15的推动下，通过出油孔17流至第一轴承3内侧与活塞杆11外侧接触的部分，进而该结构能够减小活塞杆11与第一轴承3之间的摩擦，从而减小活塞杆11的磨损，延长活塞杆11的使用寿命。
25.所述活塞杆11位于t形泵体1内部杆体部分底端的外侧开设有外螺纹，且外环块7与活塞杆11螺纹连接，在工作时，弹性波纹管6失效后，通过旋转外环块7使其与活塞杆11分离，便于对弹性波纹管6进行更换。
26.实施例二
27.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一活塞滑块12顶端的外侧固接有一组格莱环；所述活塞槽20内侧的顶端开设有一组与格莱环对应的格莱槽21，起到将有杆腔和无杆腔分离的作用。
28.工作原理，活塞杆11在上下滑动的过程中，会带动外环块7上下移动，进而外环块7会对弹性波纹管6进行拉伸和收缩，此时弹性波纹管6能够对t形泵体1内部的液体实现一级密封，当弹性波纹管6失效时，第一轴承3能够对内部的液体实现二级密封，防止外泄，并且在活塞杆11在上下滑动的过程中，下缸体9能够实现三级密封，且该下缸体9不仅具有较长的维护周期，而且与整个泵体相比较，更换起来更加经济便捷；当活塞杆11在上下滑动的过程中，会产生大量的热量，并且由于第二活塞滑块15吸热的性质，因此第二活塞滑块15在吸收活塞杆11和第一轴承3滑动产生的热量时，活塞室14内部靠近第一轴承3一侧的腔室压强增强，进而对第二活塞滑块15进行挤压，直至第二活塞滑块15将润滑油袋16挤破，流出来的润滑油在第二活塞滑块15的推动下，通过出油孔17流至第一轴承3内侧与活塞杆11外侧接触的部分；进而该结构能够对泵体实现多级密封，以此来达到全密封的效果，避免了泵体内
部的液体出现外泄的情况发生，且维护周期长，减少了成本的浪费。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。