风扇及电子装置的制作方法

1.本技术涉及散热设备的技术领域，尤其涉及一种风扇及具有上述风扇的电子装置。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，电子装置中电子芯片的发热量越来越大，不仅要满足越来越高的散热性能，也要满足噪音的需求。现有的电子装置中通常会采用散热器对电子芯片散热，并在散热器上方设置风扇，加快散热器上方的空气流通，使散热器上的热量快速转移，以保障电子芯片的正常运行。但是风扇工作时，其扇叶末端的部分风量会从侧边漏走，使得通过风扇的风无法更好地流向风扇下方的散热器。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种风扇，以解决上述问题。
4.本技术提供了一种风扇，包括轮毂、沿着轮毂圆周方向设置的多个扇叶以及与多个所述扇叶连接的外框，所述风扇具有进风口和出风口，每一所述扇叶包括第一端和与所述第一端对应的第二端，所述第一端连接于所述轮毂上，所述第二端连接于所述外框的内壁上，且所述第二端的长度方向相较于所述外框的周向方向倾斜设置；所述第二端包括第一区和第二区，所述第二区连接于所述外框的内壁上，所述第一区自所述第二区延伸形成并设于所述进风口一侧；所述外框具有朝向所述进风口的第一侧，所述第一区凸设于所述第一侧，相邻的两个所述第一区与所述第一侧之间形成第一缺口。
5.在一些实施方式中，所述外框在对应所述第一区设有凸出所述第一侧的第一凸起，所述第一区连接于所述第一凸起远离所述第一侧的顶面，所述第一缺口设于相邻两个所述第一凸起之间。
6.在一些实施方式中，所述第二端还包括自所述第二区延伸形成并位于所述出风口一侧的第三区，所述第一区和所述第三区分别位于所述第二区两侧；所述外框还具有与所述第一侧对应的第二侧，所述第二侧靠近所述出风口；所述第三区凸出所述第二侧，相邻的两个所述第三区与所述第二侧之间形成第二缺口。
7.在一些实施方式中，所述外框在对应所述第三区设有凸出所述第二侧的第二凸起，所述第三区连接于所述第二凸起远离所述第二侧的顶面，所述第二缺口设于相邻两个所述第二凸起之间。
8.在一些实施方式中，所述第一凸起呈三角形。
9.在一些实施方式中，所述第一侧至所述第二侧之间的垂直高度大于所述第二端长度的三分之一。
10.在一些实施方式中，沿所述第二端的长度方向，所述外框设置于所述第二端的中部。
11.在一些实施方式中，所述风扇还包括支架，所述支架靠近所述出风口，所述支架连
接于所述轮毂上。
12.本技术还提供一种电子装置，包括所述的风扇，
13.在一些实施方式中，所述电子装置还包括设置于风扇下方的散热器。
14.本技术中，风扇中外框可以阻挡通过进风口进入风扇内的气流从扇叶第二端流走，可以使得更多的气流流向风扇下方的散热器，同时也改善了扇叶的第二端处的气流撞击设置于风扇外的壳体，减少了噪音的影响；同时，第二端的至少第一区凸设于所述外框，使得相邻的两个第二端与外框的第一侧形成第一缺口，如此设置不仅减轻了风扇的整体重量，且降低了风扇转动时受到的阻力，提高了风扇的工作效率。
附图说明
15.图1是本技术实施例提供的一种风扇的结构示意图。
16.图2是图1所示一实施例中风扇的爆炸示意图。
17.图3是图1所示一实施例中支架的结构示意图。
18.图4是一种应用风扇的电子装置的结构示意图。
19.主要元件符号说明
20.风扇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
21.轮毂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
22.容纳腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101
23.扇叶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
24.第一端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
25.第二端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
26.第一区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1121
27.第二区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1122
28.第三区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1123
29.外框
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
30.第一凸起
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
31.第二凸起
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
122
32.第一缺口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
123
33.第二缺口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
124
34.第一侧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
125
35.第二侧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
126
36.支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
37.底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
38.凸沿
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211
39.通风孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212
40.安装轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
41.安装板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
42.排线板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
43.开口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
241
44.进风口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
45.出风口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
46.电子装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
47.散热器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
48.如下具体实施方式将结合上述附图1-4进一步说明本技术。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
50.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
51.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
52.为能进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式，对本技术作出如下详细说明。
53.请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种风扇100，风扇100可用于安装于散热器201(参阅图4)一侧，从而加快所述散热器201周围的空气流动。风扇100具有进风口30和出风口40，散热器201可设置于风扇100的出风口40下方。在其它实施例中，风扇100也可用于其它散热场合，本技术并不作限制。
54.参阅图1和图2，风扇100包括轮毂10、沿着轮毂10外周方向设置的多个扇叶11以及与多个扇叶11连接的外框12。轮毂10可呈圆盘形设置，轮毂10与外框12同轴设置。多个扇叶11等间距连接于轮毂10和外框12之间。每一扇叶11具有第一端111和与第一端111对应的第二端112，第一端111与轮毂10连接，第二端112连接于外框12的内壁。
55.参阅图1和图2，每一扇叶11的第二端112包括第一区1121、第二区1122和第三区1123，第二区1122连接于外框12的内壁上，第一区1121和第三区1123分别设于第二区1122延伸方向的两端。第一区1121设于进风口30一侧，第三区1123设于出风口40一侧。外框12可以阻止风扇100中的气流从扇叶11的第二端112流走，使得风扇100转动产生的气流集中流向风扇100下方的散热器201，同时也改善了从扇叶11第二端112流走的气流撞击设置于风扇100外的壳体(图未示)，降低了风扇100工作产生的噪音。
56.参阅图1和图2，外框12具有朝向进风口30的第一侧125，每一第一区1121凸设于外框12的第一侧125。相邻的两个扇叶11的第一区1121与第一侧125之间形成第一缺口123。如此设置，外框12不仅能够阻挡扇叶11第二端112气流流走，而且第一缺口123的设置还降低了风扇100的重量，从而减小了风扇100转动时外框12受到空气的阻力，提高了风扇100的工作效率。第一缺口123的设置还可以增加了风扇100的进风量。
57.参阅图1和图2，在一些实施例中，外框12在对应第一区1121的位置设有凸出第一侧125的第一凸起121，第一区1121连接于第一凸起121远离第一侧125的顶面，第一缺口123
设于相邻两个第一凸起121之间。第一凸起121可以增强扇叶11与外框12连接的结构强度，提高风扇100的使用寿命。
58.参阅图1和图2，在一些实施例中，外框12还具有与第一侧125对应的第二侧126，第二侧126靠近出风口40。每一第三区1123凸设于外框12的第二侧126，相邻的两个第三区1123与第二侧126之间形成第二缺口124，如此设置，第二缺口124的设置可以使风扇100出风口40处的气流从第二缺口124处向外流通，以使其出风口40处的气流呈现喇叭状的方式流向散热器201，从而增大风扇100出风口40的气流覆盖散热器201的面积。
59.参阅图1和图2，在一些实施例中，外框12在对应第三区1123的位置设置有第二凸起122，第三区1123连接于第二凸起122远离第二侧126的顶面，第二缺口124设于相邻两个第二凸起122之间。第二凸起122用于增加扇叶11与外框12的连接强度。第一凸起121和第二凸起122投影至垂直轮毂10中心轴的平面上时，第一凸起121和第二凸起122交错设置。在一些实施例中，第一凸起121和第二凸起122均类三角形设置。第一凸起121和第二凸起122与扇叶11的倾斜方向一致。
60.参阅图1和图2，在一些实施例中，外框12的最小垂直高度h大于第二端112长度l的三分之一，其中，外框12的最小垂直高度h定义为第一侧125至第二侧126之间的距离，第二端112的长度l定义为第一区1121到第三区1123的最大距离。若外框12的高度小于第二端112长度的三分之一，会降低外框12与扇叶11之间的连接强度。更优选地，外框12设置于扇叶11的第二端112的中部。
61.在一些实施例中，轮毂10、扇叶11、外框12以及第一凸起121和第二凸起122一体制成，风扇100采用的材质可以为塑料。在本实施例中，扇叶11的数量可以为9个或11个，但不以此为限制。
62.参阅图2和图3，在一些实施例中，风扇100还包括马达(图未示)和支架20，马达用于驱动扇叶11转动，支架20与轮毂10连接。轮毂10还具有一容纳腔101，容纳腔101靠近出风口40的方向，马达置于容纳腔101内。支架20包括底板21、设置于底板21上的安装轴22以及底板21一侧延伸出的排线板24。在底板21的边缘处还等间距设有三个安装板23，用于将风扇100安装于散热器201或其它装置上。底板21朝向轮毂10的表面的边缘处凸设有环形的凸沿211，凸沿211与轮毂10卡接。具体地，凸沿211设置于轮毂10的容纳腔101内并与容纳腔101的内壁贴合，实现轮毂10与支架20的连接。安装轴22设置于底板21靠近轮毂10的表面上，马达套设于安装轴22上，便于实现对马达的固定。在底板21上还设有多个贯通底板21的通风孔212，以便于对马达散热。排线板24上开设有多个开口241，便于固定用于实现马达电连接的电线。
63.参阅图4，本技术还提供一种电子装置200，包括风扇100，还包括设置于风扇100下方的散热器201，风扇100的出风口40正对散热器201的下方。
64.本技术中，风扇100中外框12可以阻挡通过进风口30进入风扇100内的气流从扇叶11第二端112流走，可以使得更多的气流流向风扇100下方的散热器201，同时也改善了扇叶11的第二端112处的气流撞击设置于风扇100外的壳体，减少了噪音的影响；同时，第二端112的第一区1121凸设于所述外框12，使得相邻的两个第二端112与外框12之间还形成第一缺口123，如此设置不仅减轻了风扇100的整体重量，且降低了风扇100转动时受到的阻力，提高了风扇100的工作效率。
65.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。