一种具有循环润滑功能的往复泵的制作方法

1.本实用新型涉及循环泵技术领域，具体涉及一种具有循环润滑功能的往复泵。


背景技术：

2.油田现在使用的往复泵大多都有是几年前生产的，由于以前对环保的要求不是太严格，往复泵在最初设计时没有过多考虑使用过程中对环境的影响，只是考虑了使用的方便性和廉价性，因而大多数往复泵都是采用高压水对柱塞盘根冲洗润滑，废水直接排出泵外，让其自然的蒸发和渗入地下。随着近几年国家对环保的要求越来越严，当时设计时对环境影响考虑不周的情形显露出来。为了达到国家环保要求，不得不在井场安装专用的设备来收集储存冲洗润滑废水，存水设备满后再用罐车拉走。为了减少冲洗润滑废水泄露量，就要不时压紧盘根，给操作工增加了很大的工作量。
3.目前大多数往复泵在实际的使用过程中，通常直接将润滑油外排，易对环境造成污染，而且需要工作人员手动对盘根进行锁紧维护，增加了工作人员的工作量，大大增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数往复泵，通常直接对润滑油进行外排，易对环境造成污染，而且需要工作人员频繁的对盘根进行锁紧维护，明显增加了工作人员的工作量，为此提供一种具有循环润滑功能的往复泵，能够对润滑油进行回收，达到循环润滑功能，减少对环境造成的污染，而且往复泵内的盘根具备自锁功能，无需工作人员手动进行锁紧维护，大大降低了工作人员的劳动强度。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种具有循环润滑功能的往复泵，包括基座，所述基座的顶端固定安装有往复泵和循环油泵，所述基座的上表面固定安装有油箱，所述油箱安装于往复泵与循环油泵之间的位置，所述油箱的顶端固定安装有压力调节器和高压单向阀，所述高压单向阀与压力调节器之间共同固定安装有第四连接管，所述压力调节器与循环油泵的出气端口之间固定安装有第三连接管，所述循环油泵的进油端口与油箱之间共同固定安装有第二连接管，所述循环油泵的出油端口上固定安装有三个纵向管道，三个所述纵向管道的顶端共同固定安装有横向管道，所述横向管道的一端固定安装有第一连接管，所述第一连接管远离横向管道的一端与压力调节器固定连接，所述往复泵的进油口处固定安装有进油管，所述进油管与高压单向阀之间共同固定安装有第五连接管，所述往复泵与油箱之间共同固定安装有第六连接管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复泵内活动安装有小盘根和大盘根，所述小盘根的一端卡合安装有小盘根压帽，通过小盘根压帽可以对小盘根进行锁紧，所述大盘根的一端卡合安装有大盘根压帽，通过大盘根压帽可以对大盘根进行锁紧，当小盘根压帽以及大盘根压帽受到压力推动后，即可对小盘根以及大盘根进行锁紧，实现小盘根和大盘根的自锁功能，无需人工手动操作，省时省力。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复泵的底端开凿有出油口，所述第六连接管远离油箱的一端与出油口固定连接，通过第六连接管可以将往复泵内开设的空腔中的润滑油排入油箱内，便于对润滑油进行回收利用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向管道为两端封闭结构，每个所述纵向管道的顶端均与横向管道内部连通，每个所述纵向管道上均固定安装有电磁阀，通过电磁阀可以调节纵向管道的流量，确保润滑油能够均匀排入横向管道中，确保循环油泵能够均匀的输送润滑油。
9.本实用新型具有以下优点：本往复泵加装有油箱以及循环油泵，通过循环油泵可以向往复泵内输送润滑油，再由油箱对润滑油进行回收，形成循环利用，避免润滑油外排对环境造成污染，在润滑油输送过程中，能够将循环油泵排出的气体带入往复泵中，对小盘根压帽以及大盘根压帽进行增压，实现小盘根以及大盘根的自锁功能，无需工作人员频繁的对大盘根以及小盘根进行锁紧维护，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的往复泵内部结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的循环油泵侧视图。
13.附图标记说明：1、基座；2、油箱；3、循环油泵；4、压力调节器；5、高压单向阀；6、进油管；7、往复泵；71、大盘根压帽；72、小盘根压帽；73、出油口；74、小盘根；75、大盘根；10、第一连接管；20、横向管道；30、纵向管道；31、电磁阀；40、第二连接管；50、第三连接管；60、第四连接管；70、第五连接管；80、第六连接管。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，本实用新型一种具有循环润滑功能的往复泵，包括基座1，基座1的顶端固定安装有往复泵7、循环油泵3以及油箱2，油箱2设置在往复泵7与循环油泵3之间的位置，油箱2与循环油泵3之间共同固定安装有第二连接管40，通过第二连接管40可以将油箱2中的润滑油导入循环油泵3内，确保润滑油能够循环利用，循环油泵3的顶端固定安装
有三个纵向管道30，三个纵向管道30的顶端共同固定安装有横向管道20，横向管道20的一端固定安装有第一连接管10，第一连接管10远离循环油泵3的一端与油箱2顶端固定安装的压力调节器4固定连接，通过第一连接管10可以将循环油泵3排出的润滑油导入压力调节器4内，由压力调节器4增加润滑油输送时的压力，油箱2的顶端且位于压力调节器4的一侧固定安装有高压单向阀5，高压单向阀5与压力调节器4之间共同固定安装有第四连接管60，经过加压后的润滑油进入高压单向阀5并排入第四连接管60中，往复泵7的上固定安装有进油管6，进油管6与高压单向阀5之间共同固定安装有第五连接管70，通过第五连接管70可以将润滑油排入往复泵7内部，往复泵7与油箱2之间共同固定安装有第六连接管80，通过第六连接管80可以将往复泵7内的润滑油回收至油箱2内，油箱2与循环油泵3的进油端口之间共同固定安装有第二连接管40，通过第二连接管40可以将油箱2中的润滑油抽入循环油泵3中，实现润滑油的循环利用，压力调节器4与循环油泵3的出气端口之间共同固定安装有第三连接管50，通过第三连接管50可以由循环油泵3对压力调节器4输送气体，有效增加压力调节器4内部压强，当进入压力调节器4内的润滑油所处的环境中压强增加后，能够被顺利的压入往复泵7内，在润滑油进入往复泵7的同事，伴随润滑油进入往复泵7内气体能够对小盘根压帽72以及大盘根压帽71进行增压，使小盘根74和大盘根75能够实现自动锁紧，能够防止润滑油在往复泵7内部产生泄露，并让润滑油沿着往复泵7内部的流道流动至出油口73处，确保流经往复泵7内的润滑油能够排入油箱2内。
18.其中，往复泵7内活动安装有小盘根74，小盘根74的一端卡合安装有小盘根压帽72，通过小盘根压帽72可以锁紧小盘根74，往复泵7内活动安装有大盘根75，大盘根75的一端卡合安装有大盘根压帽71，通过大盘根压帽71可以锁紧大盘根75，避免润滑油在往复泵7内产生泄露，确保润滑油能够沿着流道进入往复泵7内设置的空腔中。
19.其中，往复泵7的底端开凿有出油口73，出油口73与往复泵7内部开设的空腔内部连通，第六连接管80远离油箱2的一端与出油口73固定连接，通过第六连接管80可以将往复泵7内部空腔中的润滑油排入油箱2中，便于对润滑油进行回收。
20.其中，横向管道20为两端封闭式结构，横向管道20通过三个纵向管道30与循环油泵3内部连通，通过纵向管道30可以将循环油泵3排出的润滑油集中输送至横向管道20内，通过电磁阀31可以调节纵向管道30的流量，确保润滑油能够均匀排出。
21.具体的，本实用新型使用时，首先通过循环油泵3将油箱2中的润滑油从第二连接管40抽入循环油泵3内部，再由循环油泵3将吸入的润滑油从纵向管道30处集中排入横向管道20内，通过第一连接管10可以将润滑油输送至压力调节器4处，此过程中通过循环油泵3输出气体并将其沿着第三连接管50排至压力调节器4处，通过压力调节器4可以增加润滑油输送时的压力，当润滑油达到合适的输送压力时，润滑油会沿着第四连接管60排至高压单向阀5处，继而沿着第五连接管70排入进油管6内，通过进油管6将润滑油排入往复泵7内部，润滑油进入往复泵7后会沿着流道流动，最终排入往复泵7内部开设的空腔中，通过出油口73处安装的第六连接管80可以将润滑油再次排入油箱2内，确保润滑油能够进行循环利用，在润滑油进入往复泵7的过程中，循环油泵3排出的气体跟随润滑油进入往复泵7内，当气体进入往复泵7后，能够增加大盘根压帽71以及小盘根压帽72所处空间的压力，继而由小盘根压帽72对小盘根74进行锁紧，由大盘根压帽71对大盘根75进行锁紧，实现小盘根74与大盘根75的自锁功能，避免润滑油从固定流道内泄漏出去，确保润滑油能够顺利排入往复泵7内
开设的空腔中，为了防止小盘根74、大盘根75损坏时高压水串入油管中把油管打爆，通过高压单向阀5可以防止高压水串入循环油泵3上连接的管道中，有效提高了其安全系数，本往复泵在使用时，不仅能够对润滑油进行回收，达到循环利用的功能，避免润滑油直接外排对环境造成污染，而且大盘根75以及小盘根74能够进行自锁，无需工作人员频繁的对大盘根75以及小盘根74进行锁紧维护，大大降低了工作人员的劳动强度。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。