一种低噪音螺旋型叶轮罗茨鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体为一种低噪音螺旋型叶轮罗茨鼓风机。


背景技术：

2.罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖，作为一种典型的气体增压与输送机械，广泛应用于建材、电力、冶炼、矿山、水产养殖、污水处理、化工等行业，是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度，叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
3.但是目前对于螺旋型叶轮罗茨鼓风机装置，在安装和使用过程中依然存在诸多问题：
4.1.传统的螺旋型叶轮罗茨鼓风机装置，设计单一，结构简单，由于高压气体瞬间回流进入基元容积，引起极大极强的涡流扰动，而且流速极强，能量极大，故产生噪音极强，噪音对人体有害，因而也限制了罗茨鼓风机的应用范围；
5.2.传统的螺旋型叶轮罗茨鼓风机装置，长时间的使用，容易对承载鼓风机的底座冲击产生大量的振动，使用清理具有一定的局限性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低噪音螺旋型叶轮罗茨鼓风机，解决了传统的螺旋型叶轮罗茨鼓风机装置，设计单一，结构简单，由于高压气体瞬间回流进入基元容积，引起极大极强的涡流扰动，而且流速极强，能量极大，故产生噪音极强，噪音对人体有害，因而也限制了罗茨鼓风机的应用范围，长时间的使用，容易对承载鼓风机的底座冲击产生大量的振动，使用清理具有一定的局限性的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低噪音螺旋型叶轮罗茨鼓风机，包括基板、机壳和支撑架，所述基板顶端两侧固定有支撑架，所述支撑架内侧铰接有机壳，所述支撑架与机壳呈一体化结构，所述机壳一端固定有机盖，所述机壳另一端固有定有电机后罩，所述电机后罩内侧设有电机、壳体和电机扇叶，所述电机扇叶与电机固定连接，所述电机扇叶位于电机外侧，所述电机位于壳体内部，所述电机侧端固定有转轴和轴承，所述转轴与轴承固定连接，所述轴承侧端固定连接有叶轮，所述叶轮外侧固定连接有机盖。
10.优选的，所述电机底端固定有消音管，所述消音管内部固定有消音海绵，所述消音海绵内部固定有消音网。
11.优选的，所述基板顶端设有固定螺栓和螺孔，所述固定螺栓与螺孔嵌合结构一致，且位置对应。
12.优选的，所述基板内部固定有固定块，所述固定块顶端固定有螺孔，所述固定块大小相同，位于基板内部四角处。
13.优选的，所述基板内部固定有伸缩杆，所述伸缩杆外侧铰接有弹簧，所述伸缩杆大小相同，按横向排列分布于基板内部，且与支撑架位置对应。
14.优选的，所述支撑架大小相同，呈l型分布于机壳底端两侧。
15.优选的，所述机壳、机盖和电机后罩呈一体化结构。
16.(三)有益效果
17.1.消音管、消音海绵和消音网之间的一体化结构设计，能够对高压气体产生的极强涡流噪音，进行吸音和消音处理，有效减轻噪音对人体产生的有害影响，提高装置实用性；
18.2.固定螺栓、固定块和螺孔之间的嵌合结构设计，能够增加基板与机壳之间的稳定性，同时伸缩杆和弹簧之间的铰接设计，通过伸缩杆和弹簧的牵拉力，能够减轻鼓风机在使用过程中产生的振动，提高装置减震效果。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体后视图结构示意图；
21.图3为本实用新型机壳内部结构示意图；
22.图4为本实用新型消音管结构示意图；
23.图5为本实用新型基板内部结构示意图。
24.图中，1
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基板，2
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机壳，3
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支撑架，4
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机盖，5
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固定螺栓，6
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螺孔，7
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电机后罩，8
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电机扇叶，9
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电机，10
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消音管，11
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转轴，12
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壳体，13
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轴承，14
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叶轮，15
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消音海绵，16
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消音网，17
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固定块，18
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伸缩杆，19
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弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种低噪音螺旋型叶轮罗茨鼓风机，包括基板1、机壳2和支撑架3，所述基板1顶端两侧固定有支撑架3，所述支撑架3内侧铰接有机壳2，所述支撑架3与机壳2呈一体化结构，所述机壳2一端固定有机盖4，所述机壳2另一端固有定有电机后罩7，所述电机后罩7内侧设有电机9、壳体12和电机扇叶8，所述电机扇叶8与电机9固定连接，所述电机扇叶8位于电机9外侧，所述电机9位于壳体12内部，所述电机9侧端固定有转轴11和轴承13，所述转轴11与轴承13固定连接，所述轴承13侧端固
定连接有叶轮14，所述叶轮14外侧固定连接有机盖。
27.所述电机9底端固定有消音管10，所述消音管10内部固定有消音海绵15，所述消音海绵15内部固定有消音网16。通过消音海绵15和消音网16良好的消音性能，能够减轻鼓风机使用过程中产生的噪音和振动，提高装置实用性。
28.所述基板1顶端设有固定螺栓5和螺孔6，所述固定螺栓5与螺孔6嵌合结构一致，且位置对应。通过固定螺栓5与螺孔6之间的嵌合结构，确保了结构的一致性和对应性，实现基板1的固定。
29.所述基板1内部固定有固定块17，所述固定块17顶端固定有螺孔6，所述固定块17大小相同，位于基板1内部四角处。大小相同的固定块17能够实现基板1和机壳2的稳定性，提高装置整体性。
30.所述基板1内部固定有伸缩杆18，所述伸缩杆18外侧铰接有弹簧19，所述伸缩杆18大小相同，按横向排列分布于基板1内部，且与支撑架3位置对应。通过伸缩杆18与弹簧19之间的铰接连接方式，可以在装置使用过程中减少振动，提高装置减震效果。
31.所述支撑架3大小相同，呈l型分布于机壳2底端两侧。大小相同的支撑架3能够保证机壳2的稳定性，提高装置稳定性。
32.所述机壳2、机盖4和电机后罩7呈一体化结构。通过机壳2、机盖4和电机后罩7之间的一体化结构，能够提高鼓风机的稳定性，提高装置实用性和整体性。
33.工作原理：使用本一种低噪音螺旋型叶轮罗茨鼓风机时，将固定螺栓5嵌合到螺孔6内，对基板1进行固定，打开电机9，电机9一端带动电机扇叶8进行工作，电机9另一端通过转轴11带动轴承13旋转，轴承13套接叶轮14，通过叶轮14开启鼓风机运行，同时鼓风机在高压气体产生的极强涡流中产生的极强的噪音时，消音海绵15和消音网16会通过对电机9进行吸音和消音处理，过程中产生的振动，会通过伸缩杆18和侧端的弹簧13进行减轻，提高装置减震和消音效果。
34.本实用新型的，1基板，2机壳，3支撑架，4机盖，5固定螺栓，6螺孔，7电机后罩，8电机扇叶，9电机，10消音管，11转轴，12壳体，13轴承，14叶轮，15消音海绵，16消音网，17固定块，18伸缩杆，19弹簧，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的螺旋型叶轮罗茨鼓风机装置，设计单一，结构简单，由于高压气体瞬间回流进入基元容积，引起极大极强的涡流扰动，而且流速极强，能量极大，故产生噪音极强，噪音对人体有害，因而也限制了罗茨鼓风机的应用范围，长时间的使用，容易对承载鼓风机的底座冲击产生大量的振动，使用清理具有一定的局限性的问题，本实用新型通过消音管、消音海绵和消音网之间的一体化结构设计，能够对高压气体产生的极强涡流噪音，进行吸音和消音处理，有效减轻噪音对人体产生的有害影响，提高装置实用性，固定螺栓、固定块和螺孔之间的嵌合结构设计，能够增加基板与机壳之间的稳定性，同时伸缩杆和弹簧之间的铰接设计，通过伸缩杆和弹簧的牵拉力，能够减轻鼓风机在使用过程中产生的振动，提高装置减震效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。