一种稳定型空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机设计技术领域，尤其涉及一种稳定型空压机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
3.现有的空气压缩机在运作时稳定性较差，容易在运作过程中产生位置偏移，进而对工作进度产生影响，同时抗震能力不佳，设备损耗较大，因此需要设计一种稳定型空压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的空气压缩机在运作时稳定性较差，容易在运作过程中产生位置偏移，进而对工作进度产生影响，同时抗震能力不佳，设备损耗较大的问题，而提出的一种稳定型空压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稳定型空压机，包括机身主体，所述机身主体的底端设有安装卡板，所述安装卡板的底部设有机座，所述机座的顶端设有对接卡板，所述机座的内部底端设有转动杆，所述转动杆的底端连接有水平滑动块，所述水平滑动块套在水平滑竿上，所述水平滑竿的两端连接有固定块，且水平滑竿的外部套有减压弹簧，所述固定块安装在底座的顶端，所述底座的底部安装有固定螺纹套，所述固定螺纹套的内部连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底部连接有防滑块，所述机座的侧面设有转动板，所述机座的左侧安装有推动杆，所述机座的右侧安装有led照明灯，所述机座的顶端设有竖向板，所述竖向板的内部侧面设有放置板，所述放置板的表面连接有防尘框板。
7.优选的，所述安装卡板的宽度与对接卡板相同且二者均设有对应的螺栓孔，所述安装卡板与对接卡板通过对应螺栓孔穿插螺栓形成固定连接。
8.优选的，所述转动杆与机座和水平滑动块均为转动连接，所述水平滑动块与水平滑竿为滑动连接，所述减压弹簧的两端与水平滑动块和固定块以及水平滑竿中间位置上的连接块均为固定焊接。
9.优选的，所述螺纹丝杆在固定螺纹套内部为螺纹转动连接，所述防滑块与螺纹丝杆固定连接且底部刻有防滑纹。
10.优选的，所述转动板与机座为转动连接且转动板呈l型，所述转动板在转至垂直角度时与机座的外壁互相接触，所述转动板上设有与机座侧面对应的螺栓孔，所述转动板的底面粘连有防滑硅胶垫。
11.优选的，所述led照明灯与机座侧面为卡槽连接，所述led照明灯在机座的侧壁设有一排且等距分布。
12.优选的，所述竖向板在机座的顶端表面均为垂直连接，所述防尘框板通过螺丝连
接在放置板的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置转动杆和水平滑动块以及减压弹簧，在启动该设备后，由于机身主体运作产生震动使得转动杆受力下压对水平滑动块产生推动力，此时水平滑动块在水平滑竿上滑动并挤压减压弹簧，此时减压弹簧受压产生反推力将水平滑动块复位，从而大大中和了运作产生的震动力，一定程度上提高了稳定性；
15.2、本实用新型通过设置螺纹丝杆和防滑块，在开始运作前手动旋转固定螺纹套内部的螺纹丝杆，使其位置不断下降，并最终带动防滑块触地，这样使得底座与底面的摩擦力大大提高，防止了设备运作过程中产生位置偏移；
16.3、本实用新型通过设置转动板，在设置好防滑块后将转动板转至垂直角度使其与机座的外壁互相接触，此时转动板底面的防滑硅胶垫与底面紧密接触，在使用螺栓穿插对应的螺栓孔将转动板固定住，这样与防滑块配合进一步提高了底座与底面的摩擦力，提高工作稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种稳定型空压机的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种稳定型空压机的正视外部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种稳定型空压机的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种稳定型空压机的b处放大结构示意图。
21.图中：1、机身主体；2、安装卡板；3、机座；4、对接卡板；5、转动杆；6、水平滑动块；7、水平滑竿；8、固定块；9、减压弹簧；10、底座；11、固定螺纹套；12、螺纹丝杆；13、防滑块；14、转动板；15、推动杆；16、led照明灯；17、竖向板；18、放置板；19、防尘框板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1至4，一种稳定型空压机，包括机身主体1，机身主体1的底端设有安装卡板2，安装卡板2的底部设有机座3，机座3的顶端设有对接卡板4，机座3的内部底端设有转动杆5，转动杆5的底端连接有水平滑动块6，水平滑动块6套在水平滑竿7上，水平滑竿7的两端连接有固定块8，且水平滑竿7的外部套有减压弹簧9，固定块8安装在底座10的顶端，底座10的底部安装有固定螺纹套11，固定螺纹套11的内部连接有螺纹丝杆12，螺纹丝杆12的底部连接有防滑块13，机座3的侧面设有转动板14，机座3的左侧安装有推动杆15，机座3的右侧安装有led照明灯16，机座3的顶端设有竖向板17，竖向板17的内部侧面设有放置板18，放置板18的表面连接有防尘框板19；
24.值得一提的是，安装卡板2的宽度与对接卡板4相同且二者均设有对应的螺栓孔，安装卡板2与对接卡板4通过对应螺栓孔穿插螺栓形成固定连接，这样在安装机身主体1时，将机身主体1托起并将安装卡板2移动到对接卡板4的底部，将二者的螺栓孔位置对齐再通过对应螺栓孔穿插螺栓形成固定连接，这样安装非常牢固且拆卸简单，便于后期对机身主
体1的维护检查；
25.值得一提的是，转动杆5与机座3和水平滑动块6均为转动连接，水平滑动块6与水平滑竿7为滑动连接，减压弹簧9的两端与水平滑动块6和固定块8以及水平滑竿7中间位置上的连接块均为固定焊接，在启动该设备后，由于机身主体1运作产生震动使得转动杆5受力下压对水平滑动块6产生推动力，此时水平滑动块6在水平滑竿7上滑动并挤压减压弹簧9，此时减压弹簧9受压产生反推力将水平滑动块6复位，从而大大中和了运作产生的震动力，一定程度上提高了稳定性；
26.值得一提的是，螺纹丝杆12在固定螺纹套11内部为螺纹转动连接，防滑块13与螺纹丝杆12固定连接且底部刻有防滑纹，在开始运作前手动旋转固定螺纹套11内部的螺纹丝杆12，使其位置不断下降，并最终带动防滑块13触地，这样使得底座10与底面的摩擦力大大提高，防止了设备运作过程中产生位置偏移；
27.值得一提的是，转动板14与机座3为转动连接且转动板14呈l型，转动板14在转至垂直角度时与机座3的外壁互相接触，转动板14上设有与机座3侧面对应的螺栓孔，转动板14的底面粘连有防滑硅胶垫，在设置好防滑块13后将转动板14转至垂直角度使其与机座3的外壁互相接触，此时转动板14底面的防滑硅胶垫与底面紧密接触，在使用螺栓穿插对应的螺栓孔将转动板14固定住，这样与防滑块13配合进一步提高了底座10与底面的摩擦力，提高工作稳定性；
28.值得一提的是，led照明灯16与机座3侧面为卡槽连接，led照明灯16在机座3的侧壁设有一排且等距分布，这样在夜间户外工作时启动led照明灯16可以起到照明效果，方便工作人员对该设备的操控，同时移动时也可以启动led照明灯16提高照明度；
29.值得一提的是，竖向板17在机座3的顶端表面均为垂直连接，防尘框板19通过螺丝连接在放置板18的表面，在该设备工作时可以将防尘框板19放到竖向板17内部的放置板18上，再使用螺丝连接好即可，这样不仅可以再不使用时起到防尘效果，还可以在使用时防止空中的杂质进入机身主体1上压缩风机的内部，起到保护作用。
30.现对本实用新型的使用原理做如下描述：
31.本实用新型使用时，在安装机身主体1时，将机身主体1托起并将安装卡板2移动到对接卡板4的底部，将二者的螺栓孔位置对齐再通过对应螺栓孔穿插螺栓形成固定连接，这样安装非常牢固且拆卸简单，便于后期对机身主体1的维护检查，然后在开始运作前手动旋转固定螺纹套11内部的螺纹丝杆12，使其位置不断下降，并最终带动防滑块13触地，这样使得底座10与底面的摩擦力大大提高，防止了设备运作过程中产生位置偏移，在设置好防滑块13后将转动板14转至垂直角度使其与机座3的外壁互相接触，此时转动板14底面的防滑硅胶垫与底面紧密接触，在使用螺栓穿插对应的螺栓孔将转动板14固定住，这样与防滑块13配合进一步提高了底座10与底面的摩擦力，提高工作稳定性，最后在启动该设备后，由于机身主体1运作产生震动使得转动杆5受力下压对水平滑动块6产生推动力，此时水平滑动块6在水平滑竿7上滑动并挤压减压弹簧9，此时减压弹簧9受压产生反推力将水平滑动块6复位，从而大大中和了运作产生的震动力，一定程度上提高了稳定性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。