一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型属于螺杆空压机技术领域，特别是指一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机。


背景技术：

2.螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆空压机在长时间的工作后，螺杆之间的相互啮合，以及其他不见在转动过程中发生摩擦，从而导致会机体会发热，传统的螺杆空压机不具备散热的功能，从而影响其工作，为此，我们提出一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.设计一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机，包括安装板和空压机壳，空压机壳为一整体结构且其包括位于两侧的第一安装腔体和第二安装腔体，第一安装腔体和第二安装腔体结构相同，且均包括第一安装外壳和第二安装外壳，第一安装外壳位于第二安装外壳内且二者之间设有间隙，在第一安装外壳内均安装有两个想和啮合的空压螺杆，空压螺杆的两端转轴分别贯穿并转动安装在第一安装外壳和第二安装外壳上，其中两根所述空压螺杆连接在驱动电机上，所述驱动电机安装在安装板上；
6.第二安装腔体的顶面一侧连接进气口，在第一安装腔体的一侧安装出气口，在第二安装腔体和第一安装腔体之间设有排风腔，其中，在每个第二安装外壳的底部位置均开设有流通口，在排风腔内设有进风通道，进风通道的两端分别将第一安装腔体和第二安装腔体之间连通，在每个第二安装外壳的顶部均开设有和间隙连通的条形开口；
7.在排风腔的顶部设有盖板，盖板上开设有至少两个排风口。
8.优选的是，排风口的边缘均连接有排风通道，排风通道内安装有排风机。
9.优选的是，空压机壳分为上下两半且二者之间通过螺栓紧固，第二安装外壳的两侧内壁均连接有若干竖直向下设置的支撑条，在第二安装外壳的内侧底部设有若干柱形的支撑座，所述第一安装外壳坐落在支撑条、支撑座上，在所述第一安装外壳和第二安装外壳的顶部开口处通过若干个间隔设置的连接块连接固定。
10.优选的是，所述排风口和条形开口的表面均设有防尘网。
11.优选的是，所述安装板的下方设有安装底座，安装底座的四角均固定安装有支撑螺柱，每根支撑螺柱上均套有支撑弹簧，并且在安装底座的顶面中心安装减振橡胶垫，所述安装板的四角贯穿在支撑螺柱上并且通过螺栓紧固，所述安装板和支撑弹簧、减振橡胶垫之间弹性接触；所述安装底座的外侧设有隔音罩。
12.优选的是，驱动电机和空压机壳底部的支撑脚通过螺栓紧固在安装板上。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时，间隙内的空气被分机抽出，外界的空气从条形开口进入间隙内，使得第一安装外壳散发出来的热量被流动的空气带走，使得该空压机在长时间的工作过程中可以得到良好的散热。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机的结构示意图一。
16.图2为本实用新型提出的一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机的结构示意图二。
17.图3为本实用新型提出的一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机的安装底座结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机的空压机壳剖面结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机的第一安装外壳和第二安装外壳结构示意图。
20.图中：安装底座1、安装板2、出气口3、第一安装腔体4、支撑脚5、驱动电机6、排风口7、进气口8、条形开口9、盖板10、排风通道11、第二安装腔体12、进风通道13、第一安装外壳14、流通口15、支撑弹簧16、支撑螺柱17、减振橡胶垫18、隔音罩19、空压螺杆20、第二安装外壳21、支撑座22、连接块23、排风腔24、支撑条25。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁变频两级压缩一体式螺杆空压机，包括安装板2和空压机壳（空压机壳图中未标号）；
23.如图1所示，空压机壳为一整体结构且其包括位于两侧的第一安装腔体4和第二安装腔体12，第一安装腔体4和第二安装腔体12结构相同，且均包括第一安装外壳14和第二安装外壳21，如图4所示，第一安装外壳14位于第二安装外壳21内且二者之间设有间隙（如图4中箭头a所指处），该间隙用于气体的流通；
24.在第一安装外壳14内均安装有两个想和啮合的空压螺杆20，空压螺杆20的两端转轴分别贯穿并转动安装在第一安装外壳14和第二安装外壳21上，每一对空压螺杆20均分为从动轴和主动轴，其中两根主动空压螺杆20连接在驱动电机6上，所述驱动电机6安装在安装板2上，由驱动电机6转动从而带动空压螺杆20进行转动；
25.第二安装腔体12的顶面一侧连接进气口8，在第一安装腔体4的一侧安装出气口3，其中，出气口3、进气口8和第二安装外壳21之间密封连接，且和第一安装外壳14内部连通，
由进气口8向着空压螺杆20处进入空气，从出气口3压缩后排出；
26.如图4所示，在第二安装腔体12和第一安装腔体4之间设有排风腔24，其中，在每个第二安装外壳21的底部位置均开设有流通口15，在排风腔24内设有进风通道13，进风通道13的两端分别将第一安装腔体4和第二安装腔体12之间连通，第二安装腔体12和第一安装腔体4之间之间通过进风通道13相连通，在每个第二安装外壳21的顶部均开设有和间隙连通的条形开口9。
27.在排风腔24的顶部设有盖板10，盖板10上开设有至少两个排风口7；排风口7的边缘均连接有排风通道11，排风通道11内安装有排风机。
28.具体的，当排风机开启后，间隙内的空气被抽出，外界的空气从条形开口9进入间隙内，而第一安装外壳14散发出来的热量被流动的空气带走，间隙内的空气从流通口15流进排风腔24内，最终被排风机带走。
29.进一步的说，如图1和图2所示，空压机壳分为上下两半且二者之间通过螺栓紧固，如图1和图2中箭头b所指处，其中两根空压螺杆20、出气口3和进气口8均安装在下机壳上，形成稳定的整体结构，而位于上方的空压机壳可以通过人工的方式掀开，方便检修。
30.第二安装外壳21的两侧内壁均连接有若干竖直向下设置的支撑条25，在第二安装外壳21的内侧底部设有若干柱形的支撑座22，所述第一安装外壳14坐落在支撑条25、支撑座22上，在所述第一安装外壳14和第二安装外壳21的顶部开口处通过若干个间隔设置的连接块23连接固定。具体的，第一安装外壳14坐落在第二安装外壳21内时，支撑条25和支撑座22用于支撑第一安装外壳14，防止其在运动的过程中发生晃动，如图5所示，所述第一安装外壳14和第二安装外壳21的顶部之间的连接块23采用焊接的方式固定，这样不仅可以让第一安装外壳14和第二安装外壳21之间固定，而且还能让间隙不被封堵。
31.进一步的说，所述排风口7和条形开口9的表面均设有防尘网。
32.进一步的说，所述安装板2的下方设有安装底座1，安装底座1的四角均固定安装有支撑螺柱17，每根支撑螺柱17上均套有支撑弹簧16，并且在安装底座1的顶面中心安装减振橡胶垫18，所述安装板2的四角贯穿在支撑螺柱17上并且通过螺栓紧固，所述安装板2和支撑弹簧16、减振橡胶垫18之间弹性接触；所述安装底座1的外侧设有隔音罩19。
33.具体的，空压机在运作的过程中，会产生震动，支撑弹簧16、减振橡胶垫18可将空压机产生的震动消除。
34.进一步的说，如图1所示，驱动电机6和空压机壳底部的支撑脚5通过螺栓紧固在安装板2上。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。