一种高效率燃烧机变频风机的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机技术领域，具体为一种高效率燃烧机变频风机。


背景技术：

2.变频风机是采用变频控制技术来控制风机根据条件变速运行，其通过改变风机的转速,从而改变风机风量以适应生产工艺的需要,而且运行能耗较低,综合效益较高。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn108708868a公开了一种变频轴流风机，“由风扇框架、中罩框、风扇叶轮、线包、pcb电路板、arm芯片、支撑骨架、铁芯体、永磁体组成，其要点是将轴流风机本体、永磁无刷直流电动机和控制器三合一集成在一起，通过四个互成90o角的霍尔位置传感器来检测电机的相位角，通过arm芯片来调整脉冲频率，控制pwm的不同占空比，通过中罩框、风扇叶轮、pcb电路板和支撑骨架实现了机电一体化，其结构设计合理，精致简洁，使得一种变频轴流风机的性能和可靠性有了极大的提升和改进，便于大规模生产。可广泛应用于大功率电子设备、中央处理器cpu或功率发热器件的散热降温。”但是本装置中的风扇叶轮与主体装置之间不便于拆卸组装，装置在长期使用时，风扇叶轮的表面及其所附带的各部件表面会沾染较多灰尘等杂物，影响装置整体的美观度，同时进入部件与部件之间连接处的杂物不清理干净会影响装置运行；
5.2.现有的变频风机大都不具备防止装置中用于固定连接的各个紧固螺钉的松动作用，变频风机在运行过程中，其会产生较大振动感，其振动时会向下传递一定冲击力，装置中的紧固螺钉在长期受到冲击力时，会出现松动的状况，其螺钉松动过后，装置运行时，各部件之间会产生碰撞，继而增加了噪音的分贝。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效率燃烧机变频风机，以解决上述背景技术中提到出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率燃烧机变频风机，包括风机主体和支撑柱，所述风机主体的底部均匀安装有四组呈方形布置的支撑柱，所述风机主体的正面安装有防护筒，所述风机主体的正面安装有转轴，且转轴的正面延伸进入防护筒的内部；
8.所述转轴的正面安装有圆柱，所述圆柱的正面安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面安装有挤压筒，所述挤压筒的背面设置有内螺纹槽，且内螺纹槽与螺纹柱通过螺纹嵌合连接，所述挤压筒的背面设置有环形槽，且环形槽环绕在内螺纹槽的外侧，所述挤压筒的正面安装有转块，所述转块的顶部和底部均设置有四组从左至右依次排列的凹槽。
9.优选的，组所述支撑柱的底部安装有两组并排布置的底脚。
10.优选的，所述底脚的底部均匀安装有多组伸缩套筒和伸缩弹簧，且伸缩弹簧环绕安装在伸缩套筒的外侧，伸缩套筒和伸缩弹簧的底部安装有底座，底座的顶部安装有两组
并排布置的围框，且围框的内壁与底脚的外壁贴合。
11.优选的，所述风机主体的顶部安装有接电盒，风机主体的外表面设置有螺纹圈。
12.优选的，所述螺纹圈的外表面通过螺纹嵌合安装有环形套板，环形套板的背面安装有防灰罩，防灰罩的背面均匀设置有多组进风槽，防灰罩的后壁安装有散热风扇。
13.优选的，所述防护筒的外表面安装有筒盖，筒盖的正面均匀设置有多组通气槽。
14.优选的，所述圆柱的外表面安装有套柱，套柱的正面设置有通槽，套柱的背面安装有橡胶垫，且橡胶垫的背面与防护筒的后壁贴合，套柱的外表面均匀安装有五组成环形分布的扇叶。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型在组装时，可先将套柱安装与圆柱的外表面，而后可将挤压筒与螺纹柱的正面对齐，之后捏住转块，并对其施加顺时针转动力，促使内螺纹槽的螺纹与螺纹柱的外螺纹相互嵌合，此时挤压筒可逐渐朝向套柱所在方向移动，工作人员持续转动挤压筒，直至其背面与对套柱产生挤压，且套柱背面所安装的橡胶垫与防护筒的后壁紧密贴合，即停止施加转动力，此时套柱与其外表面所附带的各部件可安装于装置中，同时，若需要将套柱从装置中取下，可对转块施加逆时针转动力，促使内螺纹槽逐渐与螺纹柱的外螺纹脱离接触，之后可将套柱从圆杆的外表面取下，此方式便于套柱及其附属部件的拆卸及组装，继而方便对这类部件进行单独清洗，增加了各部件的清洁度，同时可便于清理这类部件与部件的连接处，避免影响相互连接的各部件的运行；
17.2.本实用新型通过安装的伸缩弹簧本身具有较大的弹性作用和复位性作用，当本装置在运行时，其产生的振动可对伸缩弹簧产生冲击力，其冲击力可被伸缩弹簧吸收，可减小由于振动所产生的噪音，同时避免底座与被放置台面之间的紧固螺钉出现松动的状况，紧固螺钉未出现松动时，装置之中用于紧固螺钉相连接的两组部件之前不会产生碰撞，继而不会增加噪音。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型底座与围框的安装结构示意图；
21.图4为本实用新型螺纹柱、套柱与挤压筒的安装结构示意图。
22.图中：1、风机主体；101、接电盒；102、螺纹圈；103、转轴；2、支撑柱；201、底脚；3、伸缩套筒；301、伸缩弹簧；302、底座；303、围框；4、环形套板；401、防灰罩；402、进风槽；403、散热风扇；5、防护筒；501、筒盖；502、通气槽；6、圆柱；601、螺纹柱；602、套柱；603、通槽；604、橡胶垫；605、扇叶；7、挤压筒；701、环形槽；702、内螺纹槽；703、转块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1和图3所示，一种高效率燃烧机变频风机，包括风机主体1和支撑柱2，风机主体1的正面安装有转轴103，且转轴103的正面延伸进入防护筒5的内部，转轴103的正面安装有圆柱6，圆柱6的正面安装有螺纹柱601，螺纹柱601的外表面安装有挤压筒7，挤压筒7的背面设置有内螺纹槽702，且内螺纹槽702与螺纹柱601通过螺纹嵌合连接，挤压筒7的背面设置有环形槽701，且环形槽701环绕在内螺纹槽702的外侧，挤压筒7的正面安装有转块703，转块703的顶部和底部均设置有四组从左至右依次排列的凹槽。
26.具体的，风机主体1启动时，可促使其正面所安装的转轴103带动其外表面所安装的各部件转动，圆柱6用于安装套柱602，螺纹柱601用于通过内螺纹槽702安装挤压筒7，挤压筒7可通过其内部所安装的内螺纹槽702与螺纹柱601的外螺纹相互嵌合，而后安装于套柱602的前方，之后持续对挤压筒7施加转动力时，可促使挤压筒7逐渐朝向套柱602所在方向移动，直至挤压筒7背面与对套柱602相接触，同时套柱602背面所安装的橡胶垫604与防护筒5的后壁紧密贴合，即停止施加转动力，此时可防止套柱602及其附属部件在长期运转下，从圆柱6的外表面掉落，影响风机正常工作的进行，环形槽701的设置节省了挤压筒7所需要的材料，且不妨碍对套柱602的紧固作用，转块703的安装便于工作人员对挤压筒7施加转动力，同时其外表面所设置的多组凹槽可与人体手指的弧度相接近，可为工作人员带来较为舒适的体验感，避免对转块703施加转动力时，手指在转块703上移动，影响转动的效果。
27.圆柱6的外表面安装有套柱602，套柱602的正面设置有通槽603，套柱602的背面安装有橡胶垫604，且橡胶垫604的背面与防护筒5的后壁贴合，套柱602的外表面均匀安装有五组成环形分布的扇叶605。
28.具体的，套柱602用于安装扇叶605，通槽603的内部具有起伏波动，其起伏波动可与圆柱6外表面所安装的卡合槽相互嵌合，继而避免套柱602在圆柱6的外表面转动，橡胶垫604具有一定弹性，当转动安装在螺纹柱601外表面的挤压筒7，对套柱602产生一定挤压力时，其挤压力会往后传递至橡胶垫604处，橡胶垫604受到挤压时会向内收缩一定厚度，本装置启动时，转轴103可带动圆柱6转动，之后圆柱6外表面所安装的各部件可跟随同方向转动，此时扇叶605可用于搅动周围空气，用于产生风力。
29.风机主体1的顶部安装有接电盒101，风机主体1的外表面设置有螺纹圈102。
30.具体的，同时电线管与接线盒连接，线管内部的电线可在接线盒中连接，起到保护电线的作用和连接电线的作用，螺纹圈102的螺纹可与环形套板4的内螺纹相互嵌合，嵌于环形套板4的可拆卸连接。
31.风机主体1的正面安装有防护筒5，防护筒5的外表面安装有筒盖501，筒盖501的正面均匀设置有多组通气槽502。
32.具体的，防护筒5用于安装散热风扇403，筒盖501可增加位于防护筒5内部的各部件的安全性，其可避免外界杂物进入防护筒5的内部，影响扇叶605的转动，同时其正面所设置的通气槽502可方便外界空气进入防护筒5的内部。
33.实施例二：
34.如图2和图4所示，风机主体1的底部均匀安装有四组呈方形布置的支撑柱2，四组支撑柱2的底部安装有两组并排布置的底脚201，底脚201的底部均匀安装有多组伸缩套筒3
和伸缩弹簧301，且伸缩弹簧301环绕安装在伸缩套筒3的外侧，伸缩套筒3和伸缩弹簧301的底部安装有底座302，底座302的顶部安装有两组并排布置的围框303，且围框303的内壁与底脚201的外壁贴合。
35.具体的，支撑柱2具有一定高度，可用于抬高主体装置，底脚201用于与伸缩弹簧301连接，可用于抬升风机主体1，伸缩套筒3由一组直径较大的中空筒和一组直径较小的活动柱组成，活动柱的外圈直径与中空筒的内圈直径相吻合，且活动柱在外力的作用下可在中空筒的内部上下移动，伸缩弹簧301本身具有较大的弹性作用和复位性作用，当本装置在运行时，其产生的振动可对伸缩弹簧301产生冲击力，其冲击力可被伸缩弹簧301吸收，可减小由于振动所产生的噪音，同时避免底座302与被放置台面之间的紧固螺钉出现松动的状况，底座302通过固定螺钉可将装置与被放置台面相固定，围框303用于限制底脚201的上下活动区域。
36.螺纹圈102的外表面通过螺纹嵌合安装有环形套板4，环形套板4的背面安装有防灰罩401，防灰罩401的背面均匀设置有多组进风槽402，防灰罩401的后壁安装有散热风扇403。
37.具体的，环形套板4用于安装防灰罩401，进风槽402可便于外界空气进入装置内部的同时，可拦截一定的灰尘，避免灰尘影响装置内部各部件的运行，散热风扇403在其内部动力部件的带动下可促使叶片转动，而后用以搅动周围的空气，以形成风力，继而加快装置内部空气的抽换速度，加快了装置运行时所产生的热量的消散速度。
38.工作原理：风机主体1启动时，可促使其正面所安装的转轴103带动其外表面所安装的可带动圆柱6转动，之后圆柱6外表面所安装的各部件可跟随同方向转动，此时扇叶605可用于搅动周围空气，用于产生风力，当工作人员通过转块703对挤压筒7顺时针和逆时针的转动力时，可相应带动挤压筒7与螺纹柱601相互接触或者相互脱离，之后可便于套柱602和扇叶605及其附带部件的安装和拆卸，继而便于此类部件的清洗，同时装置在运行时，散热风扇403同步运转，用以搅动周围的空气，以形成风力，继而加快装置内部空气的抽换速度，加快了装置运行时所产生的热量的消散速度，且装置在运行时，其产生的振动可对伸缩弹簧301产生冲击力，其冲击力可被伸缩弹簧301吸收，可减小由于振动所产生的噪音，同时避免底座302与被放置台面之间的紧固螺钉出现松动的状况。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。