一种偏心圆弧螺旋通道的进气室的制作方法

1.本实用新型属于离心风机技术领域，尤其涉及一种偏心圆弧螺旋通道的进气室。


背景技术：

2.离心鼓风机是一种气体压缩和气体输送的机械。气体经过离心鼓风机进气室进行收集和导流，然后均匀地进入叶轮。通过叶轮的旋转做功，气体压力能和动能得到提高。再通过机壳、扩压器等部件的扩压流动，气体从蜗壳出风口排出，通过联接管道，输送到需要的工序。
3.进气室是离心鼓风机重要组成部分。进气室的功能是对气流进行收集和导流，使之均匀地进入叶轮。
4.目前，离心鼓风机进气室通常采用传统的渐开线螺旋通道结构，如图10所示。螺旋通道内壁型线采用渐开线设计。这种进气室有两个缺陷：一是设计过程比较麻烦、绘制的型线比较多；二是进气室中部左右两端明显凸出，外形缺乏美感。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种设计过程简单的偏心圆弧螺旋通道的进气室。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心圆弧螺旋通道的进气室，包括
7.壳体，所述壳体具有进气口和出气口；
8.螺旋通道，所述螺旋通道设于所述壳体内，并且所述螺旋通道为偏心圆弧设计；
9.进气筒，设于所述进气口的位置；
10.滤网，设于所述进气筒上，用于过滤进入壳体内的空气；
11.紧固螺钉，设于所述进气筒的端部，所述滤网设有与所述紧固螺钉相互配合的弧形槽，所述紧固螺钉穿过所述弧形槽。
12.本实用新型所设计的进气室的螺旋通道为偏心圆弧设计，外形更加美观，并且设计过程简单。
13.可选的，所述弧形槽的首尾两端分别设有大孔和小孔，所述紧固螺钉的端部设有第一挡板，所述第一挡板的直径介于所述大孔的直径和所述小孔的直径之间。
14.可选的，所述紧固螺钉上还套设有紧固弹簧，所述紧固弹簧设有固定壳，所述固定壳上设有凹槽，所述紧固螺钉上设有第二挡板，所述第二挡板可卡入所述凹槽内，且所述凹槽的深度大于所述第二挡板的厚度。
15.可选的，所述弧形槽的侧壁上设有导向块，沿着所述大孔至所述小孔的方向，所述导向块的厚度逐渐增加。
16.可选的，所述滤网上设有挡块，所述固定壳的边缘设有锥形的弧度。
17.可选的，所述固定壳的上端面设有环槽，所述环槽内布置有响片壳，所述响片壳内
设有激发块，且所述响片壳的上内壁向内凹折。
18.可选的，所述滤网上设有弧形卡槽，所述弧形卡槽内设有磁吸件，所述磁吸件上设有定位孔，所述弧形卡槽的底端内壁设有多个定位柱。
19.可选的，所述定位柱为橡皮材质。
20.综上所述，本实用新型具有如下优势:
21.1.按偏心圆弧螺旋通道设计的进气室，型线流畅、外形美观；
22.2.偏心圆弧螺旋通道设计方法简单；其中，a、b、r按空气动力学计
23.算确定。
附图说明
24.图1为本实用新型的进气室螺旋通道设计图。
25.图2为本实用新型中进气筒的立体图。
26.图3为图2中的正视图。
27.图4为图3的剖视图。
28.图5为中4中a处放大图。
29.图6为图5中b处放大图。
30.图7为图2中的爆炸图。
31.图8为图7中的剖视图。
32.图9为图7中阀门组件的爆炸图。
33.图10为传统进气室的设计图。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
35.一种偏心圆弧螺旋通道的进气室，包括壳体，壳体具有进气口和出气口，在壳体1内形成螺旋通道，进一步的，螺旋通道进气室的设计方式为偏心设置。如图1所示，其内壁为按偏心圆弧设计的螺旋通道内壁型线。
36.参考图10，相比较于传统的渐开线式设计的螺旋通道，偏心圆弧螺旋通道设计的进气室具有如下优点。
37.1、按偏心圆弧螺旋通道设计的进气室，型线流畅、外形美观；
38.2、偏心圆弧螺旋通道设计方法简单；其中，a、b、r按空气动力学计算确定。
39.进一步的，在壳体的进气口位置设有进气筒11，进气筒11为壳体表面向外凸出的筒状结构，在进气筒11上设有滤网2，滤网与进气筒11可拆卸连接。
40.具体的，滤网2包括过滤网21和固定板22，固定板22沿着过滤网21的边缘设置，固定板22为合金材料所制成，过滤网21为离心风机入口处常用的过滤罩。
41.进一步的，进气筒11的端部设有紧固螺钉12，固定板22上设有弧形槽221，弧形槽221的首尾两端分别设有大孔222和小孔223，并且在弧形槽221的内壁上还设有导向块224，沿着大孔222至小孔223的方形，导向块224的厚度逐渐增加。
42.进一步的，紧固螺钉12上设有第一挡板121、第二挡板122、固定壳123，其中第一挡
板121设置在紧固螺钉12的顶端，第二挡板122设置在第一挡板121 和固定壳123之间，固定壳123与紧固螺钉12滑动连接，固定壳123套设在紧固螺钉12上。
43.进一步的，紧固螺钉12上套设有紧固弹簧124，紧固弹簧124一端和进气筒11的端部相连，另一端和固定壳123相连，如此推动固定壳123和第二挡板 122抵接。
44.进一步的，固定壳123上设有凹槽1231，如此第二挡板122可以布置在上述凹槽1231内，如此固定壳123的端部可以凸出第二挡板122的端面。
45.进一步的，大孔222的直径大于第一挡板121的直径，小孔223的直径小于第一挡板121的直径，当需要固定滤网2时，将大孔222对准第一挡板121，然后转动滤网2，此时第一挡板122将会在弧形槽221内转动，而随着导向块224 的厚度逐渐增加，可以预见，第一挡板121和固定壳123之间的距离将会逐渐增加，如此在紧固弹簧124的推动下，固定壳123和固定板22之间抵接的将会越来越紧密。
46.进一步的，为了强化固定效果，在固定板22的底端还设有挡块225，固定壳123的边缘设置有锥形的弧度，当固定壳123和挡块225抵接时，因为固定壳 123边缘具有倾斜的面，所以固定壳123向下移动，当紧固螺钉12完全转动至小孔223内之后，第一挡板121将会滑动至固定板22的上端面，此时第一挡板121和固定壳123之间的距离最大，如此在紧固弹簧124的推动下，固定的越紧密，并且挡块225还可以防止固定壳123移位，以起到双重防护，而需要拆除滤网2时，向反方向转动滤网2既可。
47.进一步的，为了保证紧固效果，需要保证紧固螺钉12转入的小孔223内。
48.为此，固定壳123的上表面设有环槽13，环槽13内布置有响片壳131，响片壳131固定在环槽13的底端内壁上，响片壳131的上端内壁为响片132，响片132为在较薄的金属薄片，并且在翻折之后，容易产生声音。
49.响片132在常规状态下为向下凹设置，在固定壳123内设有激发块133，激发块133为铁制作而成的金属块，整个紧固螺栓不具有磁吸附材料，为铜铝合金。
50.进一步的，固定板22上弧形卡槽231，弧形卡槽231设置在与激发块133 相互对应的位置，弧形卡槽231内设置有磁吸块23，固定板22为不锈钢材质，磁吸块23为磁铁，磁吸块23吸附在弧形卡槽231底端，如此当固定壳123和磁吸块23对应时，激发块133被吸附起来，从而激发块133将会和响片132相互抵接，响片132被激发，产生清脆的响声。如此，确定滤网2安装到位。
51.进一步的，为了防止在安装磁吸块23时，磁吸块23和弧形卡槽231内壁接触，而导致难以磁吸块23凸出固定块22的下端面。
52.在磁吸块23上还设有多个定位孔，弧形卡槽231的内壁上设有多个橡皮制作的定位柱。
53.进一步的，上述滤网2的安装方式，必然会导致滤网2和进气筒11的上端面之间存在缝隙。
54.为此，在进气筒11上还套设有密封套31、支撑弹簧32、锁定套33以及弧形密封块34，其中密封套31、支撑套环32以及锁定套33均套设在进气筒11 上，密封套31包括外筒部311和内筒部312，其中外筒部311和内筒部312之间具有间隔，内筒部312和外筒部311通过连接部313相连。
55.支撑弹簧32一端和进气筒11的底端相连，另一端和连接部313相连，外筒部311的
底端向内弯折形成有弧形卡部3111，多个弧形卡部3111沿着外筒部311 的周向方向布置，并且弧形卡部3111互不相连，如此形成弧形卡部3111之间形成有间隔。
56.进一步的，锁定套33包括内套331、外套332，其中内套331和进气筒11 的底端为转动连接，支撑弹簧32设置在进气筒11的外壁和内套331之间。
57.内套331的上端面设有多个卡块3311，卡块3311和弧形卡部3111相互抵接时，锁定密封套31，当转动锁定套33，卡块3311和弧形卡部3111相互错开时，密封套31向上运动，从而密封套31的上端面和滤网2齐平，以密封滤网2 和密封套21之间的缝隙。
58.进一步的，内套331上还设有用于与密封套31抵接的固定环片3312。
59.进一步的，弧形密封块34对称设有两块，两块弧形密封块34对称设置在密封套31的两侧，弧形密封块34与密封套31为滑接，当弧形密封块34向中间靠拢时，将会和滤网2的边缘抵接，以进一步封闭滤网2和密封套31之间上方的空隙。
60.进一步的，弧形密封块34的端部设有连接块41，两个弧形密封块34的连接块41通过拉紧弹簧42相连，拉紧弹簧42将弧形密封块34向中间拉过去。
61.连接块41上还设有斜块43，两个斜块43相对的一侧设有倾斜的斜面431，两个斜块43之间设有楔形块44，楔形块44卡在两个斜块43之间，如此楔形块 44将会把两个弧形密封块34挤开，当楔形块44向下运动时，两个弧形密封块 34向中间靠拢。
62.外筒部311的表面设有环形挡块45，环形挡块45的中心设有孔，楔形块44 的下端面连接有拉动杆441，拉动杆441穿过弧形挡块45的孔。并且拉动杆441 上套设有推动弹簧442，推动弹簧442推动楔形块44向上运动。
63.进一步的，拉动杆441布置在环形挡块45下端的部分设有斜口46，斜口46 的底端内壁为倾斜设置，斜口46内设有插销杆47，插销杆47上设有斜面，如此插销杆47插入至斜口46内时，可以将楔形块44向中间拉动。
64.进一步的，插销杆47的端部设有开孔，开孔内穿设有限位杆48，外筒部311 上还布置有环状滑槽480，环状环槽480内滑动有弧形抵板481，限位杆48和弧形底板481通过弹簧相连。
65.限位杆48上设有上挡板482和下挡板483，上、下挡板之间具有间距，如此限位杆48可以相对插销杆47上下运动。
66.进一步的，外筒部311上设有l形槽，限位杆48上设有在l形槽484内滑动的勾齿。如此，在通过推动插销杆47插入至斜口内之后，可以将勾齿滑道l 形槽纵向部分的部分，实现对插销杆47的定位，如此弧形密封块34会相互合拢。
67.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。