一种基于工业用双螺杆真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆真空泵技术领域，具体为一种基于工业用双螺杆真空泵。


背景技术：

2.工业生产中会使用到双螺杆真空泵，现有的双螺杆真空泵一般通过螺栓与地面进行连接，在螺栓进行连接后泵体与地面之间难免出现间隙，在泵体工作时间隙会加大泵体的振动，加剧泵体磨损，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于工业用双螺杆真空泵，具备支撑地面消除间隙的优点，解决了现有的双螺杆真空泵一般通过螺栓与地面进行连接，在螺栓进行连接后泵体与地面之间难免出现间隙，在泵体工作时间隙会加大泵体的振动，加剧泵体磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于工业用双螺杆真空泵，包括双螺杆真空泵本体、基座、安装板、电机、第一传动柱、第二传动柱、传动带、蜗杆、蜗轮和传动部件，所述基座固定连接于双螺杆真空泵本体的底部，所述安装板固定连接于双螺杆真空泵本体底部的两侧，所述电机固定连接于基座内壁后侧的顶部，所述第一传动柱固定连接于电机的顶部，所述第二传动柱设置于基座内部的两侧且位于第一传动柱的内侧，所述传动带套设于第一传动柱和第二传动柱的表面，所述蜗杆固定连接于第二传动柱的内壁，所述蜗杆的顶部和底部均与基座内壁的顶部和底部活动连接，所述蜗轮啮合于蜗杆的内侧，所述蜗轮的内部固定连接有传动部件；
5.所述传动部件包括限位柱，所述限位柱的背面与基座内壁的后侧活动连接，所述蜗杆正面的底部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面滑动连接有传动框，所述传动框的两侧均与基座内壁的两侧滑动连接，所述传动框的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部贯穿至基座的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述电机的正面设置有固定套，所述固定套通过螺栓固定连接于基座内壁的后侧。
7.作为本实用新型优选的，所述第一传动柱的顶部固定连接有稳定柱，所述稳定柱的顶部与基座内壁的顶部活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述传动框的内壁开设有配合滑动柱使用的传动槽，所述传动槽与滑动柱紧密接触。
9.作为本实用新型优选的，所述传动框顶部和底部的两侧均固定连接有限位板，所述基座内壁的两侧均开设有配合限位板使用的限位槽。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑板的数量为若干个，且均匀分布在传动框的底部，所述支撑板的底部固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置双螺杆真空泵本体、基座、安装板、电机、第一传动柱、第二传动柱、传动带、蜗杆、蜗轮和传动部件的配合使用，解决了现有的双螺杆真空泵一般通过螺栓与地面进行连接，在螺栓进行连接后泵体与地面之间难免出现间隙，在泵体工作时间隙会加大泵体的振动，加剧泵体磨损的问题，该基于工业用双螺杆真空泵，具备支撑地面消除间隙的优点。
13.2、本实用新型通过设置固定套，能够使电机牢固的固定在基座内壁的后侧，避免电机运行时出现晃动掉落的现象。
14.3、本实用新型通过设置稳定柱，可以在第一传动柱旋转时起到限位的效果，避免第一传动柱转动时晃动幅度过大。
15.4、本实用新型通过设置传动槽，可以配合滑动柱使用，使滑动柱的转动可以推动传动框上下移动。
16.5、本实用新型通过设置限位板和限位槽，可以在传动框上下移动时进行限位，避免传动框上下移动出现晃动移位。
17.6、本实用新型通过设置防护垫，可以在支撑板和安装地面之间起到防护的效果，避免支撑板直接抵紧地面导致破损的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型基座的主视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构图。
21.图中：1、双螺杆真空泵本体；2、基座；3、安装板；4、电机；5、第一传动柱；6、第二传动柱；7、传动带；8、蜗杆；9、蜗轮；101、限位柱；102、滑动柱；103、传动框；104、支撑板；11、固定套；12、稳定柱；13、传动槽；14、限位板；15、限位槽；16、防护垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于工业用双螺杆真空泵，包括双螺杆真空泵本体1、基座2、安装板3、电机4、第一传动柱5、第二传动柱6、传动带7、蜗杆8、蜗轮9和传动部件，基座2固定连接于双螺杆真空泵本体1的底部，安装板3固定连接于双螺杆真空泵本体1底部的两侧，电机4固定连接于基座2内壁后侧的顶部，第一传动柱5固定连接于电机4的顶部，第二传动柱6设置于基座2内部的两侧且位于第一传动柱5的内侧，传动带7套设于第一传动柱5和第二传动柱6的表面，蜗杆8固定连接于第二传动柱6的内壁，蜗杆8的顶部和底部均与基座2内壁的顶部和底部活动连接，蜗轮9啮合于蜗杆8的内侧，蜗轮9的内部固定连接有传动部件；
24.传动部件包括限位柱101，限位柱101的背面与基座2内壁的后侧活动连接，蜗杆8正面的底部固定连接有滑动柱102，滑动柱102的表面滑动连接有传动框103，传动框103的
两侧均与基座2内壁的两侧滑动连接，传动框103的底部固定连接有支撑板104，支撑板104的底部贯穿至基座2的内部。
25.参考图3，电机4的正面设置有固定套11，固定套11通过螺栓固定连接于基座2内壁的后侧。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定套11，能够使电机4牢固的固定在基座2内壁的后侧，避免电机4运行时出现晃动掉落的现象。
27.参考图3，第一传动柱5的顶部固定连接有稳定柱12，稳定柱12的顶部与基座2内壁的顶部活动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定柱12，可以在第一传动柱5旋转时起到限位的效果，避免第一传动柱5转动时晃动幅度过大。
29.参考图2，传动框103的内壁开设有配合滑动柱102使用的传动槽13，传动槽13与滑动柱102紧密接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动槽13，可以配合滑动柱102使用，使滑动柱102的转动可以推动传动框103上下移动。
31.参考图2，传动框103顶部和底部的两侧均固定连接有限位板14，基座2内壁的两侧均开设有配合限位板14使用的限位槽15。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板14和限位槽15，可以在传动框103上下移动时进行限位，避免传动框103上下移动出现晃动移位。
33.参考图2，支撑板104的数量为若干个，且均匀分布在传动框103的底部，支撑板104的底部固定连接有防护垫16，防护垫16的材质为橡胶。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护垫16，可以在支撑板104和安装地面之间起到防护的效果，避免支撑板104直接抵紧地面导致破损的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过螺栓将安装板3与地面进行固定连接，随后使用者启动电机4，电机4带动第一传动柱5转动，第一传动柱5通过传动带7带动第二传动柱6转动，第二传动柱6带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮9转动，蜗杆8通过限位柱101固定后旋转带动其正面底部的滑动柱102转动，滑动柱102通过传动槽13带动传动框103向下移动，传动框103带动支撑板104向下移动，支撑板104通过防护垫16与地面接触并抵紧，消除安装板3与安装地面的间隙，从而实现支撑地面消除间隙的优点。
36.综上所述：该基于工业用双螺杆真空泵，通过设置双螺杆真空泵本体1、基座2、安装板3、电机4、第一传动柱5、第二传动柱6、传动带7、蜗杆8、蜗轮9和传动部件的配合使用，解决了现有的双螺杆真空泵一般通过螺栓与地面进行连接，在螺栓进行连接后泵体与地面之间难免出现间隙，在泵体工作时间隙会加大泵体的振动，加剧泵体磨损的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。