无叶风扇的制作方法

本技术涉及一种循环风扇，特别是一种无叶风扇。

背景技术：

1、目前的无叶风扇主要包括机座和风道，机座内设有高速压缩风机（电机转速在5000转/分钟以上），风道呈环状，风道的下端设有开口与高速压缩风机的出风口相通。因此，该结构的无叶风扇的风道水平角度不能实现调节，也不能实现高度的调节。另外，高速压缩风机工作时噪音大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，安装方便、风道可以实现水平角度调节的无叶风扇。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种无叶风扇，包括机座和风道，机座内设有吹风机，吹风机设有出风口，风道的内部设有集风腔，风道表面设有与集风腔连通的送风缝，其特征在于：所述出风口与t型三通的下端连通，所述风道对应t型三通的左右两端设有套头，套头与t型三通的左右两端转动配合，套头内部将t型三通与集风腔连通。

4、本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

5、作为更具体的方案，所述t型三通的下端为进风管，左右两端为出风管、并且两出风管同轴设置，进风管呈下端大上端小的锥状，进风管直接与所述吹风机的出风口连通。或者，所述t型三通的下端为进风管，左右两端为出风管、并且两出风管同轴设置，进风管通过支撑管道、集风罩与所述吹风机的出风口连通，集风罩呈下端大上端小的锥状。

6、作为进一步的方案，所述风道呈开口环状，风道的开口两端分别为所述套头，套头与所述t型三通的左右两端密封配合，避免漏风。

7、作为进一步的方案，所述吹风机为离心风机，其包括蜗壳、离心风轮和电机，离心风轮与电机传动连接、并共同设置在蜗壳内，蜗壳的端面设有进风口，蜗壳的外周上部设有所述出风口；所述机座呈圆柱形，其外周和/或底部设有入风孔，入风孔与进风口连通。

8、作为进一步的方案，所述入风孔与所述进风口之间设有过滤层，吹风的同时实现空气过滤。

9、作为进一步的方案，所述风道的集风腔内壁设有电加热发热涂层；所述电加热发热涂层为石墨烯涂层或远红外纳米碳纤维发热涂层。参见专利申请号202010369376.5、201910548890.2、201510593309.0、202020777751.5等均列举了关于电加热发热涂层的结构特点，因此在此不对电加热发热涂层的具体结构作进一步说明。

10、作为进一步的方案，所述t型三通和/或风道的集风腔内壁设有电加热发热涂层；还包括控制电路，控制电路中设有暖风控制输出、冷风控制输出和冷暖切换控制电路，所述吹风机通过冷暖切换控制电路选择性地与暖风控制输出或冷风控制输出电性连接，所述电加热发热涂层与暖风控制输出电性连接。冷暖切换控制电路可以切换为暖风控制或冷风控制，暖风控制时，在电加热发热涂层工作的情况下（工作至一定温度的情况下），电机强制启动，防止风道过热；当然，为了避免在暖风控制时吹送出凉风，可以降低电机的最高转速输出。冷风控制时，电加热发热涂层不工作。

11、作为进一步的方案，所述所述t型三通和/或风道的外侧设有隔热层，防止烫伤。

12、作为进一步的方案，所述支撑管道由两段以上的管体密封接驳而成。通过改变管体数量，实现风道高度的改变。

13、作为进一步的方案，所述机座的底部还设有旋转驱动座。通过旋转驱动座带动机座转动，实现要求功能。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、（1）此款无叶风扇的风道通过t型三通与风机的出风口连接，t型三通上部的左右两端横向、并同轴设置，可以与风道转动配合，便于风道的水平角度调节，甚至可以实现风道的折叠收纳。

16、（2）此款无叶风扇的t型三通内可以设置电加热发热涂层，涂层工作时，风经过时被加热，实现热风吹送，无叶风扇可以冷暖两用。

17、（3）此款无叶风扇的t型三通可以直接与吹风机的出风口配合，也可以通过支撑管道与出风口配合，实现风道高度调节。

技术特征：

1.一种无叶风扇，包括机座（1）和风道（3），机座（1）内设有吹风机（4），吹风机（4）设有出风口（44），风道（3）的内部设有集风腔，风道（3）表面设有与集风腔连通的送风缝（32），其特征在于：所述出风口（44）与t型三通（2）的下端连通，所述风道（3）对应t型三通（2）的左右两端设有套头（31），套头（31）与t型三通（2）的左右两端转动配合，套头（31）内部将t型三通（2）与集风腔连通。

2.根据权利要求1所述无叶风扇，其特征在于：所述t型三通（2）的下端为进风管（21），左右两端为出风管（22）、并且两出风管（22）同轴设置，进风管（21）呈下端大上端小的锥状，进风管（21）直接与所述吹风机（4）的出风口（44）连通。

3.根据权利要求1所述无叶风扇，其特征在于：所述t型三通（2）的下端为进风管（21），左右两端为出风管（22），进风管（21）通过支撑管道（12）、集风罩（6）与所述吹风机（4）的出风口（44）连通，集风罩（6）呈下端大上端小的锥状。

4.根据权利要求1所述无叶风扇，其特征在于：所述风道（3）呈开口环状，风道（3）的开口两端分别为所述套头（31），套头（31）与所述t型三通（2）的左右两端密封配合。

5.根据权利要求1所述无叶风扇，其特征在于：所述吹风机（4）为离心风机，其包括蜗壳、离心风轮（43）和电机，离心风轮（43）与电机传动连接、并共同设置在蜗壳内，蜗壳的端面设有进风口，蜗壳的外周上部设有所述出风口（44）；所述机座（1）呈圆柱形，其外周和/或底部设有入风孔，入风孔与进风口连通。

6.根据权利要求5所述无叶风扇，其特征在于：所述入风孔与所述进风口之间设有过滤层。

7.根据权利要求1所述无叶风扇，其特征在于：所述t型三通（2）和/或风道（3）的集风腔内壁设有电加热发热涂层（5）；还包括控制电路，控制电路中设有暖风控制输出、冷风控制输出和冷暖切换控制电路，所述吹风机（4）通过冷暖切换控制电路选择性地与暖风控制输出或冷风控制输出电性连接，所述电加热发热涂层（5）与暖风控制输出电性连接。

8.根据权利要求7所述无叶风扇，其特征在于：所述t型三通（2）和/或风道（3）的外侧设有隔热层。

9.根据权利要求3所述无叶风扇，其特征在于：所述支撑管道（12）由两段以上的管体密封接驳而成。

10.根据权利要求9所述无叶风扇，其特征在于： 所述机座（1）的底部还设有旋转驱动座（11）。

技术总结
本技术涉及一种无叶风扇，包括机座和风道，机座内设有吹风机，吹风机设有出风口，风道的内部设有集风腔，风道表面设有与集风腔连通的送风缝，其特征在于：所述出风口与T型三通的下端连通，所述风道对应T型三通的左右两端设有套头，套头与T型三通的左右两端转动配合，套头内部将T型三通与集风腔连通。此款无叶风扇的风道通过T型三通与风机的出风口连接，T型三通上部的左右两端横向、并同轴设置，可以与风道转动配合，便于风道的水平角度调节，甚至可以实现风道的折叠收纳。

技术研发人员：晏辉
受保护的技术使用者：佛山市顺德海高电器股份有限公司
技术研发日：20210820
技术公布日：2024/1/13