液态沥青输送装置的制作方法

1.本实用新型属于电解铝行业的炭阳极生产技术领域，涉及一种液态沥青输送装置。


背景技术：

2.电解铝生产中，电解槽的炭阳极包括导电的炭块。制造炭块时，沥青因为含炭量高，炭化后产品质量高，被广泛应用于铝用炭素阳极生产中作为粘结剂。
3.液态沥青存放与储存罐中，供成型车间混捏工序使用。运输液体沥青的运输车向储存罐卸载的时间较长，时间越长，沥青的温度越低，粘度越大，输送的速度越小，导致一车卸料时长会达到3个小时，生产效率下降，并且需要更多的保温加热处理，消耗更多能源和动力。所以，除了温度以外，影响液态沥青输送的另一个重要因素是速度。因此，需要一种高效率的液态沥青输送装置。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种液态沥青输送装置，目的在于，设置多个沥青泵共用的管道，同时管道设置多个进料口和出料口，通过提高沥青的流速，加快输送的速度，以达到提高沥青的输送效率，减少热量损失的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液态沥青输送装置，包括第一总管道、第二总管道和沥青泵；
7.所述第一总管道侧壁上连通多根进料支管，每根进料支管上均设置有控制沥青输入第一总管道的进料阀，进料支管用于接收运输车辆上的液态沥青；
8.所述第二总管道侧壁上连通多根出料支管，每根出料支管上均设置有控制从第二总管道输出沥青的出料阀，出料支管用于向储存罐输送液态沥青；
9.所述沥青泵有多个，每个沥青泵通过泵管道连通在第一总管道和第二总管道之间，用于驱使第一总管道的沥青向第二总管道输送；在泵管道上，每个沥青泵的进出口端均设置有截止阀。
10.进一步地，还包括调压阀；调压阀通过调压阀管道连通在第一总管道和第二总管道之间，调压阀用于当第二总管道压力过大时，向第一总管道输出沥青而泄压。
11.进一步地，还包括手控阀；手控阀通过手控阀管道连通在第一总管道和第二总管道之间，手控阀管道用于连通第一总管道和第二总管道形成沥青循环流动的循环管路，手控阀用于打开或关闭所述循环管路。
12.进一步地，所述手控阀处于常闭状态。
13.进一步地，所述第一总管道和第二总管道外壁均设置有加热保温结构，所述加热保温结构包括围绕在管道外壁的导热油管和包裹在导热油管外侧的保温层；保温层用于保温，导热油管内流动有高温热油，用于通过热交换加热管道内沥青。
14.进一步地，所述沥青泵的数量为三个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提高了卸车效率，缩短了卸车时间，提高了生产效率；缩短卸车时间的缩短，减少了热量损失，降低了保温加热的能耗；多个沥青泵的设置，当有一台沥青泵需要维修更换时，其它沥青泵能够继续工作，提高了系统容错性；循环管路中沥青始终循环流动，在沥青输送的间隔时期，避免管路堵塞，减少维护次数。总之，本实用新型具有效率高，热损失小，容错性高，便于维护的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例1的沥青输送管路连接结构示意图；
18.图2为本实用新型的实施例1的加热保温结构示意图。
19.图中：1第一总管道、11进料支管、12进料阀、2第二总管道、21出料支管、出料阀22、沥青泵3、31泵管道、32截止阀、4储存罐、5调压阀、51调压阀管道、6手控阀、61手控阀管道、71保温层、72导热油管。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例1：请参阅图1-2；
22.本实用新型提供如下技术方案：一种液态沥青输送装置，包括第一总管道1、第二总管道2、沥青泵3、调压阀5、手控阀6和加热保温结构7；
23.所述第一总管道1侧壁上连通四根进料支管11，每根进料支管11上均设置有控制沥青输入第一总管道1的进料阀12，进料支管11用于接收运输车辆上的液态沥青；
24.所述第二总管道2侧壁上连通四根出料支管21，每根出料支管21上均设置有控制从第二总管道2输出沥青的出料阀22，出料支管21用于向储存罐4输送液态沥青；
25.所述第一总管道1和第二总管道2外壁均设置有加热保温结构7，加热保温结构7用于保持管道内沥青的温度为液态温度，包括围绕在管道外壁的导热油管72和包裹在导热油管72外侧的保温层71；保温层71用于保温，导热油管72内流动有高温热油，用于通过热交换加热管道内沥青；
26.所述沥青泵3有三个，每个沥青泵3通过泵管道31连通在第一总管道1和第二总管道2之间，用于驱使第一总管道1的沥青向第二总管道2输送；在泵管道31上，每个沥青泵3的进出口端均设置有截止阀32；截止阀32用于当所连接的沥青泵3需要维修更换时封闭管道；
27.所述调压阀5通过调压阀管道51连通在第一总管道1和第二总管道2之间，调压阀5
用于当第二总管道2压力过大时，向第一总管道1输出沥青而泄压；
28.所述手控阀6通过手控阀管道61连通在第一总管道1和第二总管道2之间，手控阀管道61用于连通第一总管道1和第二总管道形成沥青循环流动的循环管路，手控阀6用于打开或关闭所述循环管路，手控阀6处于常闭状态。
29.使用时，初始状态为进料阀12和出料阀22均关闭的仓储状态；打开手控阀6，启动循环管路，在加热保温结构7作用下，保持液态沥青始终循环流动状态；避免管路中的沥青凝结固化而堵塞，减少维护次数。
30.当沥青运输车卸料时，其中一根进料支管11连通沥青运输车，打开相应的进料阀12，再打开需要储料的储存罐4所连接的出料支管21上的出料阀22。于是，连通了沥青运输车卸料输送管路，关闭手控阀6并保持手控阀6的常闭状态，在沥青泵3的作用下进行输送作业；三个沥青泵3同时开启，加大了输送流量，提高了输送效率，缩短了卸车时间。进料阀12和出料阀22，使得多个进料支管11和多个出料支管21均可单独控制开关，提供了系统输送路径多种选择，可以同时容纳多辆沥青运输车同时卸料，还可以同时向多个储存罐4进行输送，提高了工作效率。
31.当卸车结束时，关闭进料阀12，再关闭出料阀22，此时容易出现误操作，例如阀门关闭的顺序错误，导致第二总管道2的压力突然升高，为确保系统安全，当第二总管道2压力过大时，调压阀5自动开启，第二总管道2的沥青向第一总管道1输出进行泄压；然后打开手控阀6，再依次关闭每台沥青泵3，但至少保留一台沥青泵3工作，使得系统恢复初始状态。
32.当沥青泵3需要检修维护时，关闭沥青泵3进出口端的截止阀32，拆除该沥青泵3；此时另外两个沥青泵3可以继续工作，系统可以连续不间断的作业，使得系统容错性提高。
33.本实施例优点在于，提高了沥青输送的速度，缩短了卸车时间，提高了生产效率；缩短卸车时间的缩短，减少了热量损失，降低了保温加热的能耗；多个沥青泵的设置，当有一台沥青泵3需要维修更换时，其它沥青泵3能够继续工作，提高了系统容错性；循环管路中沥青始终循环流动，在沥青输送的间隔时期，避免管路堵塞，减少维护次数。总之，本实施例具有效率高，热损失小，容错性高，便于维护的优点。
34.本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。