一种多角度且覆盖面广的风扇的制作方法

一种多角度且覆盖面广的风扇
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及风扇产品技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，可靠度高，使用体验度高的多角度且覆盖面广的风扇。
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背景技术：
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[0002]
风扇是人们日常生活中较为常见的产品，其外形多样，随着智能化时代的来临，现在的风扇产品也更加具有人性化和功能多样性，如声控控制风扇的风速和角度调整等等，给人们的生活带来了很大的便利。
[0003]
目前的风扇产品一般都是进行180度的左右摇头，吹风的覆盖面比较局限，无法更好的满足使用需求。
[0004]
基于此，本领域技术人员从风扇的具体结构构造部分入手进行改进和改善，以求扩大吹风面积，并提升使用体验度。
[

技术实现要素：
]
[0005]
为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，可靠度高，使用体验度高的多角度且覆盖面广的风扇。
[0006]
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种多角度且覆盖面广的风扇，包括底座、与所述底座活动连接的旋转连接框以及与所述旋转连接框活动连接的风扇体；
[0007]
所述风扇体处于所述旋转连接框内侧部位；
[0008]
还包括用于驱动所述旋转连接框相对于所述底座轴向转动的驱动电机；
[0009]
所述风扇体通过转动轴与所述旋转连接框内侧相连接。
[0010]
优选地，所述驱动电机固定设置于所述底座内部；在所述底座内部一体成型设置有用于嵌入设置所述驱动电机的电机仓；
[0011]
所述底座一端部位开设有用于贯穿所述驱动电机的输出轴的轴孔，所述驱动电机通过所述轴孔后与所述旋转连接框相连接。
[0012]
优选地，所述旋转连接框包括一旋转连接罩以及与所述旋转连接罩相连接的旋转环；
[0013]
所述旋转连接罩与所述旋转环共同围成与所述风扇体形状匹配的转动空间。
[0014]
优选地，所述旋转连接罩内部设置有主动齿轮以及由所述主动齿轮带动的从动齿轮；
[0015]
所述主动齿轮与所述驱动电机的输出轴同轴连接；
[0016]
所述从动齿轮与所述风扇体的转动轴同轴连接。
[0017]
优选地，所述旋转连接罩内部还设置有至少一个用于进行齿轮传动的传动齿轮；所述传动齿轮处于所述主动齿轮与所述从动齿轮之间部位；
[0018]
在所述旋转连接罩中一体成型设置有与各所述传动齿轮匹配的齿轮传动轴。
[0019]
优选地，所述底座包括底座前盖以及与所述底座前盖螺丝连接或卡合式连接的底
座后盖；
[0020]
在所述底座内部设置有控制电路板和电池；且在所述底座外侧部位设置有控制按钮。
[0021]
优选地，所述驱动电机通过连接一旋转轴后与所述旋转连接框相连接。
[0022]
优选地，所述主动齿轮以及从动齿轮部位还设置有360度旋转连接滑环，用于导电。
[0023]
优选地，所述风扇体包括后网罩、前网罩以及风扇叶；
[0024]
在所述后网罩两端部位外侧分别设置有用于进行转动连接的风扇体转动轴。
[0025]
优选地，所述底座上表面呈与所述旋转连接罩形状匹配的弧面结构。
[0026]
与现有技术相比，本实用新型一种多角度且覆盖面广的风扇通过同时设置底座11、与所述底座11活动连接的旋转连接框13以及与所述旋转连接框13活动连接的风扇体14，风扇体14处于所述旋转连接框13内侧部位，还包括用于驱动所述旋转连接框13相对于所述底座11轴向转动的驱动电机12，风扇体14通过转动轴与所述旋转连接框13内侧相连接，实际应用过程中，由于存在与所述驱动电机12对应的转动轴以及与所述风扇体14对应的转动轴，从而即可实现更多角度的转动，提高风扇的吹风覆盖面。
[附图说明]
[0027]
图1是本实用新型一种多角度且覆盖面广的风扇的爆炸状态结构示意图。
[0028]
图2至图4是本实用新型一种多角度且覆盖面广的风扇的截面状态结构示意图。
[具体实施方式]
[0029]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0030]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
[0031]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0033]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
[0034]
本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]
请参阅图1至图4，本实用新型一种多角度且覆盖面广的风扇1包括底座11、与所述底座11活动连接的旋转连接框13以及与所述旋转连接框13活动连接的风扇体14；
[0037]
所述风扇体14处于所述旋转连接框13内侧部位；
[0038]
还包括用于驱动所述旋转连接框13相对于所述底座11轴向转动的驱动电机12；
[0039]
所述风扇体14通过转动轴与所述旋转连接框13内侧相连接。
[0040]
本技术通过同时设置底座11、与所述底座11活动连接的旋转连接框13以及与所述旋转连接框13活动连接的风扇体14，风扇体14处于所述旋转连接框13内侧部位，还包括用于驱动所述旋转连接框13相对于所述底座11轴向转动的驱动电机12，风扇体14通过转动轴与所述旋转连接框13内侧相连接，实际应用过程中，由于存在与所述驱动电机12对应的转动轴以及与所述风扇体14对应的转动轴，从而即可实现更多角度的转动，提高风扇的吹风覆盖面。
[0041]
实际设计中，风扇体14可以通过摩擦力实现与旋转连接框13的活动连接，手动改变风扇体14的角度，也可以通过电机驱动自动转动。
[0042]
通过实际体验，可以实现前面，上面，下面，左上，左下，右上，右下多个方位的吹风覆盖。
[0043]
进一步地，所述驱动电机12固定设置于所述底座11内部；在所述底座11内部一体成型设置有用于嵌入设置所述驱动电机12的电机仓；
[0044]
所述底座11一端部位开设有用于贯穿所述驱动电机12的输出轴的轴孔，所述驱动电机12通过所述轴孔后与所述旋转连接框13相连接。
[0045]
通过结构的调整，也可以将驱动电机12安设于所述旋转连接框13内部，此为等同的技术方案。
[0046]
在一较优实施例中，所述旋转连接框13包括一旋转连接罩(包括前罩132和后罩131)以及与所述旋转连接罩相连接的旋转环138；
[0047]
所述旋转连接罩与所述旋转环138共同围成与所述风扇体14形状匹配的转动空间。
[0048]
进一步地，所述旋转连接罩内部设置有主动齿轮134以及由所述主动齿轮134带动的从动齿轮133；
[0049]
所述主动齿轮134与所述驱动电机12的输出轴同轴连接；
[0050]
所述从动齿轮133与所述风扇体14的转动轴同轴连接。
[0051]
通过齿轮传动，稳定性、可靠度高。
[0052]
在一较优实施例中，所述旋转连接罩内部还设置有至少一个用于进行齿轮传动的传动齿轮135；所述传动齿轮135处于所述主动齿轮134与所述从动齿轮133之间部位；
[0053]
在所述旋转连接罩中一体成型设置有与各所述传动齿轮135匹配的齿轮传动轴。
[0054]
进一步地，所述底座11包括底座前盖111以及与所述底座前盖111螺丝连接或卡合式连接的底座后盖112；
[0055]
在所述底座11内部设置有控制电路板114和电池113；且在所述底座11外侧部位设置有控制按钮。
[0056]
在一较优实施例中，所述驱动电机12通过连接一旋转轴121后与所述旋转连接框13相连接。
[0057]
进一步地，所述主动齿轮134以及从动齿轮133部位还设置有360度旋转连接滑环136。用于导电。
[0058]
在一较优实施例中，所述风扇体14包括后网罩143、前网罩141以及风扇叶142；
[0059]
在所述后网罩143两端部位外侧分别设置有用于进行转动连接的风扇体转动轴144。
[0060]
本技术不具体限定所述风扇体14的结构组成。
[0061]
进一步地，所述底座11上表面呈与所述旋转连接罩形状匹配的弧面结构。
[0062]
便于实现旋转连接罩的360的转动，避免产生干涉。
[0063]
与现有技术相比，本实用新型一种多角度且覆盖面广的风扇1通过同时设置底座11、与所述底座11活动连接的旋转连接框13以及与所述旋转连接框13活动连接的风扇体14，风扇体14处于所述旋转连接框13内侧部位，还包括用于驱动所述旋转连接框13相对于所述底座11轴向转动的驱动电机12，风扇体14通过转动轴与所述旋转连接框13内侧相连接，实际应用过程中，由于存在与所述驱动电机12对应的转动轴以及与所述风扇体14对应的转动轴，从而即可实现更多角度的转动，提高风扇的吹风覆盖面。
[0064]
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。