一种高效散热贯流风叶的制作方法

1.本实用新型涉及空调配件技术领域，尤其涉及一种高效散热贯流风叶。


背景技术：

2.贯流风叶是空调内重要的配件之一，是由多个中节用超声波焊接加工而成的，中节由圆环状轮盘和多块叶片一体注塑构成，叶片一端与圆环状轮盘背面连为一体，圆环状轮盘正面上设有多个叶片安装槽，叶片安装槽的数量与叶片数量相同，叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。
3.在实际使用时，叶片与轮盘是一体合成式设计，清洗检修极为不便，附着灰尘过多影响散热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效散热贯流风叶，设置了长螺杆以及连接盘，多个散热叶片压紧插入到连接盘的两侧，即多个安装腔内，长螺杆嵌入穿过安装盘、连接盘和固定侧盘的表面，螺母套设在长螺杆的外表面，可实现多个散热叶片、连接盘和固定侧盘的固定，拆卸清洗方便，易于检修操作，解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效散热贯流风叶，包括安装盘，所述安装盘的一侧表面设有卡腔，所述安装盘的另一侧表面连接有多个散热叶片，多个所述散热叶片之间环形排列，相邻两个所述散热叶片之间设置有散热通道，多个所述散热叶片的一端连接有连接盘，所述连接盘的底端连接有固定侧盘；
6.所述连接盘的两端表面均设有多个安装腔，多个所述安装腔与多个散热叶片匹配设置，所述安装盘、连接盘和固定侧盘的表面均设有两个螺孔，所述螺孔的内部嵌入设置有长螺杆，所述长螺杆的顶部周向侧外壁螺纹套接有螺母。
7.优选的，多个所述散热叶片与连接盘和固定侧盘的连接处均嵌入安装有多个螺丝。
8.优选的，多个所述散热叶片的内部设置有贯流风叶，所述连接盘的表面设有通孔，所述通孔的直径大于贯流风叶的长度。
9.优选的，所述卡腔的内腔中部安装有卡座，所述卡座的一侧固定连接有轴座，所述轴座的表面设有安装孔，且轴座的内腔与伺服电机的输出轴匹配。
10.优选的，所述卡腔的表面设有四个进气孔，且卡腔的内部匹配设置有过滤网圈，相邻两个所述进气孔之间设置有定位孔。
11.优选的，所述过滤网圈的中部表面设有卡孔，且过滤网圈的内部嵌入设置有螺栓，所述螺栓的一端嵌入到定位孔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、通过设置了长螺杆以及连接盘，多个散热叶片压紧插入到连接盘的两侧，即多个安装腔内，长螺杆嵌入穿过安装盘、连接盘和固定侧盘的表面，螺母套设在长螺杆的外表
面，可实现多个散热叶片、连接盘和固定侧盘的固定，拆卸清洗方便，易于检修操作。
14.2、通过设置了过滤网圈，过滤网圈穿过卡座进入到卡腔内，随后将螺栓嵌入到定位孔的内部，实现过滤网圈的固定，热量由散热通道排出，外界空气由进气孔进入，在不影响散热的同时对灰尘过滤，易清洁，不易造成污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为图1中a部分的结构示意图。
17.图3为本实用新型的连接盘立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的过滤网圈与安装盘立体连接结构示意图。
19.附图标记为：1、安装盘；2、轴座；3、安装孔；4、散热叶片；5、长螺杆；6、连接盘；7、螺丝；8、固定侧盘；9、散热通道；10、螺母；11、安装腔；12、螺孔；13、通孔；14、过滤网圈；15、卡腔；16、螺栓；17、进气孔；18、卡座；19、定位孔；20、卡孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1-3所示，本实用新型提供了一种高效散热贯流风叶，包括安装盘1，安装盘1的一侧表面设有卡腔15，安装盘1的另一侧表面连接有多个散热叶片4，多个散热叶片4之间环形排列，相邻两个散热叶片4之间设置有散热通道9，多个散热叶片4的一端连接有连接盘6，连接盘6的底端连接有固定侧盘8；
23.连接盘6的两端表面均设有多个安装腔11，多个安装腔11与多个散热叶片4匹配设置，安装盘1、连接盘6和固定侧盘8的表面均设有两个螺孔12，螺孔12的内部嵌入设置有长螺杆5，长螺杆5的顶部周向侧外壁螺纹套接有螺母10。
24.如图1和图3所示，多个散热叶片4与连接盘6和固定侧盘8的连接处均嵌入安装有多个螺丝7，可对多个散热叶片4、连接盘6和固定侧盘8初步固定，多个散热叶片4的内部设置有贯流风叶，连接盘6的表面设有通孔13，通孔13的直径大于贯流风叶的长度，便于贯流风叶穿过连接盘6。
25.实施场景具体为：使用时，贯流风叶穿过连接盘6，将多个散热叶片4压紧插入到连接盘6的两侧，即多个安装腔11内，并将安装盘1和固定侧盘8放在两端的散热叶片4位置处，随后在多个散热叶片4与连接盘6和固定侧盘8的连接处均嵌入安装多个螺丝7，可对多个散热叶片4、连接盘6和固定侧盘8初步固定，并将两个长螺杆5嵌入穿过安装盘1、连接盘6和固定侧盘8的表面，螺母10套设在长螺杆5的外表面，可实现多个散热叶片4、连接盘6和固定侧盘8的再次固定，拆卸清洗方便，易于检修操作。
26.如图1和图4所示，卡腔15的内腔中部安装有卡座18，卡座18的一侧固定连接有轴
座2，轴座2的表面设有安装孔3，且轴座2的内腔与伺服电机的输出轴匹配，伺服电机2的输出轴进入到轴座2内，卡腔15的表面设有四个进气孔17，且卡腔15的内部匹配设置有过滤网圈14，相邻两个进气孔17之间设置有定位孔19，过滤网圈14的中部表面设有卡孔20，且过滤网圈14的内部嵌入设置有螺栓16，螺栓16的一端嵌入到定位孔19的内部，实现过滤网圈14的固定。
27.实施场景具体为：使用时，过滤网圈14穿过卡座18进入到卡腔15内，随后将螺栓16嵌入到定位孔19的内部，实现过滤网圈14的固定，热量由散热通道9排出，外界空气由进气孔17进入，在不影响散热的同时对灰尘过滤，易清洁，不易造成污染。
28.本实用新型工作原理：
29.参照说明书附图1-3，设置了长螺杆5以及连接盘6，多个散热叶片4压紧插入到连接盘6的两侧，即多个安装腔11内，长螺杆5嵌入穿过安装盘1、连接盘6和固定侧盘8的表面，螺母10套设在长螺杆5的外表面，可实现多个散热叶片4、连接盘6和固定侧盘8的固定，拆卸清洗方便，易于检修操作。
30.参照说明书附图1和图4，设置了过滤网圈14，过滤网圈14穿过卡座18进入到卡腔15内，随后将螺栓16嵌入到定位孔19的内部，实现过滤网圈14的固定，热量由散热通道9排出，外界空气由进气孔17进入，在不影响散热的同时对灰尘过滤，易清洁，不易造成污染。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。