一种便于拼接组装的压缩机吸气管的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种便于拼接组装的压缩机吸气管。


背景技术：

2.压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发的制冷循环；而制冷压缩机包括封闭的机壳以及在机壳内的机芯部件，机壳上设有吸气管接口和排气管接口。吸气管和排气管在机壳之外，分别与吸气管接口和排气管接口连接，使各自在穿过机壳之后与机芯的汽缸组件的吸气孔、排气孔接通。压缩机工作时，低温气体从吸气管被吸入到机内，经过压缩后，变成高温高压的制冷剂从排气管排出；
3.而现有的压缩机吸气管多为固有结构，无法拼接组装，从而导致当距离不足时，需要整个更换掉吸气管，不仅不便于更换，且浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接组装的压缩机吸气管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于拼接组装的压缩机吸气管，包括有导管和四个连接组件，所述导管的两侧分别均安装有连接盘，所述导管一端的连接盘四个拐角处均设置有通孔；四个所述连接组件均包括有连接杆，四个所述连接杆分别插在连接盘的通孔内，且四个所述连接杆远离导管的一端侧边均安装有限位块，四个所述连接杆靠近导管的一端安装有阻挡环，所述阻挡环和连接盘之间的连接杆上套有压缩弹簧，所述导管另一端的连接盘四个拐角处均设置有与连接杆和限位块组合形状相匹配的固定孔。
7.进一步的，所述导管的中心处上下两端均设置有连接口，两个所述连接口上均安装有闭合盖。
8.进一步的，所述限位块靠近连接盘一侧贴有橡胶垫。
9.进一步的，所述阻挡环的侧表面设置有防滑条纹。
10.进一步的，压缩机吸气管还包括有连接块，所述连接块的形状与连接盘相同，且所述连接块四个拐角处也设置有与固定孔形状相通的贯穿孔，所述连接块的中心安装有连接管，所述连接管的外壁设置有螺纹，所述导管的两端处内壁也设置有螺纹。
11.进一步的，所述连接管的两端均安装有密封圈。
12.进一步的，所述连接盘靠近导管一面的固定孔旁设置有限位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置的导管通过连接组件和连接盘的连接配合，可完成十分便捷的拼接安装，首先将两个导管之间的连接盘拼接，将连接杆插入另一个导管的连接盘的固定孔内，之后
旋转连接杆使限位块位置与固定孔位置不再对齐之后，通过压缩弹簧的张力从而使连接杆向导管抵住另一个导管的连接盘，通过四个方位的固定，从而完成简单便捷且牢固的拼接安装，当吸气管距离不够时，通过两两拼接的导管即可完成延伸，节约成本和增加了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1的a区放大图；
17.图3为本实用新型的连接块结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接盘后侧平面图；
19.图中：1、导管；2、连接盘；3、连接组件；4、连接块；11、连接口；12、闭合盖；21、固定孔；22、限位槽；31、连接杆；32、限位块；33、压缩弹簧；34、阻挡环；41、贯穿孔；42、连接管；43、密封圈。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接组装的压缩机吸气管，包括有导管1和四个连接组件3，所述导管1的两侧分别均安装有连接盘2，所述导管1一端的连接盘2四个拐角处均设置有通孔；四个所述连接组件3均包括有连接杆31，四个所述连接杆31分别插在连接盘2的通孔内，且四个所述连接杆31远离导管1的一端侧边均安装有限位块32，四个所述连接杆31靠近导管1的一端安装有阻挡环34，所述阻挡环34和连接盘2之间的连接杆31上套有压缩弹簧33，所述导管1另一端的连接盘2四个拐角处均设置有与连接杆31和限位块32组合形状相匹配的固定孔21，首先将两个导管1之间的连接盘2拼接，将连接杆31插入另一个导管1的连接盘2的固定孔21内，之后旋转连接杆31使限位块32位置与固定孔21位置不再对齐之后，通过压缩弹簧33的张力从而使连接杆31向导管1内侧收缩，从而使限位块32抵住另一个导管1的连接盘2，通过四个方位的固定，从而完成简单便捷且牢固的拼接安装，当吸气管距离不够时，通过两两拼接的导管1即可完成延伸，节约成本和增加了实用性。
24.请着重参考附图1所示，所述导管1的中心处上下两端均设置有连接口11，两个所述连接口11上均安装有闭合盖12，通过连接口11可实现导管1与其他软管或者管件的连接，增加实用性。
25.请着重参考附图2所示，所述限位块32靠近连接盘2一侧贴有橡胶垫，通过橡胶垫可增加限位块32的摩擦阻力，使限位块32更好的贴住连接盘2；所述阻挡环34的侧表面设置有防滑条纹，通过防滑条纹可防止手滑或压缩弹簧33的张力导致不好转动连接杆31。
26.请着重参考附图3所示，压缩机吸气管还包括有连接块4，所述连接块4的形状与连接盘2相同，且所述连接块4四个拐角处也设置有与固定孔21形状相通的贯穿孔41，所述连接块4的中心安装有连接管42，所述连接管42的外壁设置有螺纹，所述导管1的两端处内壁也设置有螺纹，当两个导管1拼接时，可将连接块4安装在两个导管1之间；所述连接管42的两端均安装有密封圈43，通过连接管42的两端与导管1螺纹连接之后，连接杆31会从贯穿孔41内穿过，进一步增加了稳固性，且通过密封圈43可防止两个导管1连接处发生泄露。
27.请着重参考附图4所示，所述连接盘2靠近导管1一面的固定孔21旁设置有限位槽22，当连接杆31从另一个导管1的连接盘2的固定孔21穿过时，转动阻挡环34一百八十度使限位块32进入限位槽22内，从而实现更为精准的固定，防止松动。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先将两个导管1之间的连接盘2拼接，同时将连接块4安装在两个导管1之间，之后将连接杆31插入连接块4的贯穿孔41和另一个导管1连接盘2的固定孔21内，之后旋转连接杆31一百八十度使限位块32进入限位槽22内，通过压缩弹簧33的张力从而使连接杆31向导管1内侧收缩，从而使限位块32抵住另一个导管1的连接盘2，通过四个方位的固定，从而完成简单便捷且牢固的拼接安装，当吸气管距离不够时，通过两两拼接的导管1即可完成延伸，节约成本和增加了实用性。
30.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。