一种废水自吸泵的防干磨系统的制作方法

1.本技术涉及废弃物处理的领域，尤其是涉及一种废水自吸泵的防干磨系统。


背景技术：

2.目前，在废水处理的流程中，一般会经过中转池通过自吸泵转运至废水站，然后再对废水进行集中处理；通常为了防止进入水泵的液体倒流，需要在水泵的进水口连接有底阀，底阀即起到止回阀的作用。
3.但是由于废水的酸碱度不恒定，且温度通常高于室温，因此会导致排水系统中的抽洗底阀寿命不长，抽洗底阀出现故障会导致空气进入水泵内。
4.在频繁启动水泵过程中如管内有空气，将会造成水泵干磨，如若长时间未发现水泵在干磨状态运行，则容易导致机封漏水甚至泵本体损坏。


技术实现要素：

5.为了降低自吸泵在干磨状态下运行的时间，本技术提供一种废水自吸泵的防干磨系统。
6.本技术提供的一种废水自吸泵的防干磨系统采用如下的技术方案：
7.一种废水自吸泵的防干磨系统，其包括：
8.压力采集模块，用以采集自吸泵在自吸泵运行时出水端的压力，并且能够输出压力检测信号；
9.控制模块，连接于压力采集模块，接收控制信号并和预设压力值vref进行比较，在压力检测信号小于预设的压力信号时能够输出异常信号以控制自吸泵停止。
10.通过采用上述技术方案，当自吸泵的出液口的压力大于预设压力值vref时，说明自吸泵是处于正常工作状态的，当自吸泵的出液口的压力小于预设压力值vref时说明自吸泵处于干磨状态，此时，控制模块能够控制自吸泵停止，减少了其在干磨状态下的运行时间，提升了自吸泵的使用寿命。
11.可选的，所述控制模块的输出端连接有延时继电器km1，所述延时继电器km1响应于异常信号并在预设时间后得电；所述延时继电器km1的线圈连接于控制模块，延时继电器km1的常闭触点串联于自吸泵的供电回路中。
12.通过采用上述技术方案，当控制模块出现异常信号时，时间继电器km1在预设的时间内得电导通，常闭触点断开，自吸泵停止运行；压力采集模块的测量压力会存在一定波动，当压力采集模块的测量值暂时性小于预设压力值vref时，由于时间继电器km1的存在，会进行一段时间的延时，减少了自吸泵立即停止的几率，减了自吸泵频繁起停的几率。
13.可选的，一种废水自吸泵的防干磨系统，还包括警示模块，连接于控制模块，响应于异常信号进行警示。
14.通过采用上述技术方案，在自吸泵处于干磨状态时，控制模块能够控制警示模块对工作人员进行警示，以提高工作人员发现自吸泵故障的几率。
15.可选的，一种废水自吸泵的防干磨系统，还包括计数模块，连接于控制模块，用于统计异常信号出现的次数。
16.通过采用上述技术方案，技术模块能够统计自吸泵在工作过程中出现干磨的次数，便于工作人员进行记录和分析。
17.可选的，一种废水自吸泵的防干磨系统，还包括与所述自吸泵的进液口连接的底阀相并联的辅助管道，所述辅助管道上连通有电磁阀。
18.通过采用上述技术方案，在启动自吸泵前，能够通过电磁阀向自吸泵的进液口处注入液体，减少自吸泵的进液口处空气的存留，减少了自吸泵进入干磨状态的几率。
19.可选的，所述电磁阀为单向阀，电磁阀的出液口与所述自吸泵的进液口连通。
20.通过采用上述技术方案，单向阀的出液口与自吸泵的进液口连通，使得液体只能自外部向自吸泵的进液口处流通，减少了液体回流的几率，能够进一步减少自吸泵进液口处的气体残留。
21.可选的，所述警示模块包括警示灯h，时间继电器km1的常开触点km1-2串联于警示灯的供电回路中。
22.通过采用上述技术方案，当时间继电器km1的线圈得电时，常开触点km1-2闭合，警示灯h亮起。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当自吸泵的出液口的压力大于预设压力值vref时，说明自吸泵是处于正常工作状态的，当自吸泵的出液口的压力小于预设压力值vref时说明自吸泵处于干磨状态，此时，控制模块能够控制自吸泵停止，减少了其在干磨状态下的运行时间，提升了自吸泵的使用寿命；
25.2.当控制模块出现异常信号时，时间继电器km1在预设的时间内得电导通，常闭触点断开，自吸泵停止运行；压力采集模块的测量压力会存在一定波动，当压力采集模块的测量值暂时性小于预设压力值vref时，由于时间继电器km1的存在，会进行一段时间的延时，减少了自吸泵立即停止的几率，减了自吸泵频繁起停的几率；
26.3.单向阀的出液口与自吸泵的进液口连通，使得液体只能自外部向自吸泵的进液口处流通，减少了液体回流的几率，能够进一步减少自吸泵进液口处的气体残留。
附图说明
27.图1是本技术实施例中各个模块的连接关系示意图；
28.图2是本技术实施例中辅助管道的连接示意图。
29.附图标记说明：1、压力检测模块；2、控制模块；3、警示模块；4、计数模块；5、辅助管道。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种废水自吸泵的防干磨系统，参照图1，其包括压力采集模块、控制模块2、警示模块3以及计数模块4。其中，当自吸泵运行时，压力采集模块能够检测自吸泵出液端的压力并输出压力检测信号至控制控制模块2，当压力检测信号小于预设压
力值vref时，控制模块2输出异常信号以控制自吸泵停止，减少自吸泵进入干磨状态的时间。
32.参照图1，进一步地，压力采集模块包括压力传感器p1、放大电路以及a/d转换器，其中压力传感器p1的输出端连接于放大电路，放大电路的输出端连接于a/d转换器的输入端。控制模块2为plc控制器，a/d转换器的输出端连接于plc控制器的输入端，压力传感器p1的输出信号经过放大电路的放大后再经过a/d转换器被转换成数字信号后输入plc控制器。
33.参照图1，进一步地，plc控制器与自吸泵之间还连接有时间继电器km1，时间继电km1的线圈的一端连接在plc控制器的输出端，时间继电器km1的线圈的另一端接地，时间继电器的常闭触点km1-1串联在自吸泵的供电回路中。当自吸泵处于干磨状态时，其出液端的压力为0，因a/d转换器输出plc控制器的检测信号会小于预设压力值vref，因此此时plc控制器会输出异常信号，即plc控制器的输出端会输出电压，时间继电器km1的线圈会在预设的时间后得电，时间继电器km1的线圈得电后，常闭触点km1-1断开，自吸泵的供电回路断开，自吸泵停止工作。
34.当压力传感器p1的检测的压力出现波动时，实际自吸泵并没有进入干磨状态，因此经过时间继电器km1的延时后再停止自吸泵，能够减小因检测误差导致的自吸泵停止的几率，减少了自吸泵频繁起停的情况出现。
35.参照图1，进一步地，计数模块4为电子计数器,电子计数器连接于plc控制器的输出端，电子计数器能够统计plc控制器出现异常信号的次数，以便于工作人员对自吸泵的运行状态进行记录和分析。
36.参照图1，进一步地，警示模块3包括警示灯h，其中时间继电器km1的常开触点km1-2串联于警示灯h的供电回路中，在时间继电器km1的线圈得电后，警示灯h的供电回路导通，警示灯h亮起以对工作人员起到提示。
37.参照图1和图2，进一步地，为了在自吸泵启动前排空自吸泵进液口处的空气，自吸泵的进液端还设置有和底阀并联的辅助管道5，辅助管道5上连接有电磁阀，且电磁阀为单向阀，电磁阀的出液口与自吸泵的进液口连通。在启动自吸泵前，先通过电磁阀向自吸泵的进液口内注入液体使得自吸泵进液口处的空气处排出，然后再启动自吸泵，减少了空气进入自吸泵内的几率，降低了自吸泵进入干磨状态的几率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。