一种高压风机真空应用装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种高压风机真空应用装置。


背景技术：

2.目前，高压风机一般都设置有入风口和出风口。若入风口进入的流体带有腐蚀性或者含有水汽或者高强度颗粒，高速进入的流体会对风机或管道冲刷，造成设备的磨损，使用寿命降低，并且，若水汽不能够及时排除，很可能会造成短路、漏电等其他问题。因此，现有的风机高压风机由于内部结构问题，不能用于含水汽及颗粒的工况使用，否则风机极易造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种使用寿命长的高压风机真空应用装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种高压风机真空应用装置，包括高压风机和气液分离罐，气液分离罐设有位于其侧面的气液进口和位于其底部的排液口，气液分离罐的顶端通过第一管道与高压风机的进风口连通，高压风机与气液分离罐之间还设有排液管，排液管的一端连通至高压风机的内腔，排液管的另外一端连通至气液分离罐的内腔；高压风机的外侧面设有与外部大气连通的出风口。
5.其中，第一管道与高压风机的进风口之间设有用于过滤粉尘颗粒的过滤装置，过滤装置的入口与第一管道连通，过滤装置的出口与高压风机的进风口连通。
6.其中，气液分离罐的底部为倒锥形结构。
7.其中，气液进口位于气液分离罐外侧面的底端。
8.其中，在高度方向上，高压风机位于气液分离罐的上方。
9.其中，高压风机的内腔涂覆有防粘接涂层。
10.其中，过滤装置为捕雾器。
11.本实用新型的有益效果：本申请的高压风机真空应用装置，与现有技术相比，通过设置气液分离罐，在重力沉降分离的作用下，能够将流体中的水汽进行分离，分离出来的液滴从气液分离罐的排液口排出，从而避免过多的水汽进入高压风机的内腔，避免了高压风机内腔产生腐蚀，从而延长了高压风机的使用寿命，提高高压风机的工作稳定性以及安全性。
附图说明
12.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
13.图1为本实施例的高压风机真空应用装置的结构示意图。
14.附图标记：气液分离罐1，气液进口11，排液口12，第一管道3，过滤装置4，高压风机5，排液管6。
具体实施方式
15.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
16.本实用新型的一种高压风机真空应用装置的具体实施方式，请见图1，装置包括高压风机5、气液分离罐1、过滤装置4、第一管道3和排液管6，高压风机5的外侧面设有与外部大气连通的出风口。
17.在本实施例中，气液分离罐1设有位于其侧面的气液进口11和位于其底部的排液口12，气液分离罐1的顶端通过第一管道3与过滤装置4的入口连通，过滤装置4的出口与高压风机5的进风口连通。具体的，过滤装置4为捕雾器。另外，高压风机5与气液分离罐1之间还设有排液管6，排液管6的一端连通至高压风机5的内腔，排液管6的另外一端连通至气液分离罐1的内腔。
18.本实施例的装置的工作过程为：水汽流体从气液分离罐1的气液进口11进入，水汽流体在重力沉降分离的作用下，水汽流体分离附着在气液分离罐1内壁的液滴和夹带有小量水汽的流体，分离出来的液滴从气液分离罐1的排液口12排出，从而避免过多的水汽进入高压风机5的内腔，而夹带有小量水汽的流体通过第一管道3进入到过滤装置4中，过滤装置4将小量的水汽去除后，再将气体通入高压风机5的进风口，避免了高压风机5内腔产生腐蚀，保证高压风机5能够正常工作运行，从而延长了高压风机5的使用寿命，提高高压风机5的工作稳定性以及安全性。
19.在本实施例中，为了使排水更顺畅，气液分离罐1的底部为倒锥形结构，倒锥形结构能够起到有效的导向作用。
20.另外，气液进口11位于气液分离罐1外侧面的底端，从而使气液流体有足够的行程形成液滴，保证分离工作的稳定性。
21.为了节省成本以及简化结构，在高度方向上，高压风机5位于气液分离罐1的上方，从而高压风机5排水无需借助水泵，利用重力就能够将水排出。另外，高压风机5的内腔涂覆有防粘接涂层，防粘接涂层为现有技术中的防水涂层，主要避免水汽附着在高压风机5的内腔，进一步延长高压风机5的使用寿命。
22.本实施例的高压风机真空应用装置，与现有技术相比，通过设置气液分离罐1，在重力沉降分离的作用下，能够将流体中的水汽进行分离，分离出来的液滴从气液分离罐1的排液口12排出，从而避免过多的水汽进入高压风机5的内腔，避免了高压风机5内腔产生腐蚀，从而延长了高压风机5的使用寿命，提高高压风机5的工作稳定性以及安全性。
23.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种高压风机真空应用装置，其特征在于，包括高压风机和气液分离罐，所述气液分离罐设有位于其侧面的气液进口和位于其底部的排液口，所述气液分离罐的顶端通过第一管道与所述高压风机的进风口连通，所述高压风机与所述气液分离罐之间还设有排液管，所述排液管的一端连通至所述高压风机的内腔，所述排液管的另外一端连通至所述气液分离罐的内腔；所述高压风机的外侧面设有与外部大气连通的出风口。2.根据权利要求1所述的高压风机真空应用装置，其特征在于，所述第一管道与所述高压风机的进风口之间设有用于过滤粉尘颗粒的过滤装置，所述过滤装置的入口与所述第一管道连通，所述过滤装置的出口与高压风机的进风口连通。3.根据权利要求1所述的高压风机真空应用装置，其特征在于，所述气液分离罐的底部为倒锥形结构。4.根据权利要求1所述的高压风机真空应用装置，其特征在于，所述气液进口位于所述气液分离罐外侧面的底端。5.根据权利要求1所述的高压风机真空应用装置，其特征在于，在高度方向上，所述高压风机位于所述气液分离罐的上方。6.根据权利要求1所述的高压风机真空应用装置，其特征在于，所述高压风机的内腔涂覆有防粘接涂层。7.根据权利要求2所述的高压风机真空应用装置，其特征在于，所述过滤装置为捕雾器。

技术总结
本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种高压风机真空应用装置，包括高压风机和气液分离罐，气液分离罐设有位于其侧面的气液进口和位于其底部的排液口，气液分离罐的顶端通过第一管道与高压风机的进风口连通，高压风机与气液分离罐之间还设有排液管，排液管的一端连通至高压风机的内腔，排液管的另外一端连通至气液分离罐的内腔；高压风机的外侧面设有与外部大气连通的出风口。与现有技术相比，通过设置气液分离罐，在重力沉降分离的作用下，能够将流体中的水汽进行分离，分离出来的液滴从气液分离罐的排液口排出，从而避免过多的水汽进入高压风机的内腔，避免了高压风机内腔产生腐蚀，从而延长了高压风机的使用寿命。从而延长了高压风机的使用寿命。从而延长了高压风机的使用寿命。


技术研发人员：胡文华
受保护的技术使用者：湖南佛尔盛智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/17