一种变量柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体为一种变量柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是广泛应用于土方机械、建筑机械、塑料机械和机床等领域的液压系统驱动组件。其中，变量柱塞泵基于其流量可调节、额定压力高的优势，可更好地适应大流量场合。目前市面上的变量柱塞泵往往存在体积较大，安装后运行成本高且后期不易维修，内部零部件易磨损等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变量柱塞泵，以解决上述背景技术中提出体积较大，安装后运行成本高且后期不易维修，内部零部件易磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变量柱塞泵，包括壳体和后封盖，所述壳体的底端固定连接有后封盖，所述壳体的内部安装有传动轴，所述传动轴的顶端延伸至壳体的外部，所述传动轴和壳体之间设置有油封，所述传动轴位于壳体内部的部分安装有外轴承，所述外轴承和传动轴之间设置有轴承垫圈，所述轴承垫圈的底端有第二挡圈，所述轴承垫圈的顶端设置有第一挡圈，所述壳体内部的两侧分别设置有前滚针轴承，所述前滚针轴承的内部安装有销轴，所述前滚针轴承的外部设置有油塞，所述前滚针轴承和油塞之间设置有第二o型圈，所述油塞的外部设置有第三o型圈。
5.优选的，所述壳体内部的一端安装有平衡装置阀芯，所述平衡装置阀芯的顶端安装有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端安装有第一o型圈，所述第一o型圈的顶端安装有弹簧座，所述壳体一端的一侧安装有螺塞，所述螺塞和壳体之间设置有第四o型圈。
6.优选的，所述壳体内部的底端固定连接有摇架，所述摇架和壳体之间固定连接有第一内六角螺栓，所述摇架的内部设置有钢球，所述钢球的底端设置有活塞补偿器，所述活塞补偿器的底端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有双层螺旋挡圈，所述双层螺旋挡圈的底端安装有第五o型圈，所述摇架的底端设置有止推板，所述止推板的底端设置有柱塞滑靴组件。
7.优选的，所述后封盖的顶端固定连接有后盖密封垫，所述后盖密封垫和后封盖之间安装有圆柱销，所述后封盖内部的顶端安装有后滚针轴承，所述后滚针轴承的顶端的外部设置有第三挡圈，所述后滚针轴承的顶端安装有缸体弹簧，所述后滚针轴承的顶端和缸体弹簧之间设置有缸体卡簧垫圈，所述缸体弹簧的顶端设置有缸体本体，所述缸体本体的顶端设置有缸体顶针，所述缸体本体的底端和缸体弹簧之间设置有弹簧垫圈，所述缸体顶针的顶端设置有顶针垫圈，所述顶针垫圈的顶端安装有回程盘，所述回程盘的中心和顶针垫圈的内部设置有球铰。
8.优选的，所述后封盖的底端和壳体之间固定连接有外六角螺栓，所述后封盖的一端安装有螺堵，所述后封盖的底端安装有调压阀密封垫，所述调压阀密封垫的底端安装有
调压阀塞体，所述调压阀塞体和后封盖之间固定连接有第六o型圈。
9.优选的，所述后封盖和调压阀塞体之间固定连接有第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓的顶端设置有螺栓弹垫，所述调压阀塞体的右侧设置有调压阀阀体，所述调压阀阀体的内部安装有调压阀滑阀，所述调压阀滑阀的外部安装有调压阀阀座，所述调压阀阀座的外部安装有调压阀弹簧，所述调压阀弹簧的外部安装有调压阀调节螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变量柱塞泵不仅实现了体积小，刚度大，实现了使用更灵活，使用范围更广，而且实现了高效节能，降低运行成本，使用寿命长；
11.(1)通过设置有外壳，该变量柱塞泵具有小而轻的设计，外部壳体采用轻质铝合金材料，内部结构紧凑，强度符合工作要求，通过减少应用重量，安装在机器和设备提供驱动时运行共振小，从而为安装和维修提供便利，节省机器的后期维护费用；
12.(2)通过设置有摇架，该变量柱塞泵除了具有三种自动控制方式，分别是带或不带远程控制装置的压力补偿器、带可调排量控制的压力补偿器、负载传感补偿器，还设有手轮控制方式，通过在壳体底部设置摇架，实现自动控制和手动控制相结合，易于与各种控制和调节系统匹配的多变量模式，在各种用途中，均针对最高效率来设计各种补偿器，提供最为有效的系统控制，使用更灵活，使用范围更广；
13.(3)通过设置有前滚针轴承和后滚针轴承，轴承负载容量大，柱塞和柱塞滑靴组件刚度高，使用滚针重载轴承和轴伸造成最小的内部变形和磨损，零部件使用寿命更长，变量型能与压力和/或流量的需要紧密匹配，容积效率和机械效率高，从而实现高效节能，降低运行成本，应用范围广泛。
附图说明
14.图1为本实用新型的组装结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的仰视结构示意图。
18.图中：1、第一挡圈；2、外轴承；3、轴承垫圈；4、第二挡圈；5、油封；6、传动轴；7、壳体；8、弹簧座；9、第一o型圈；10、强力弹簧；11、平衡装置阀芯；12、销轴；13、前滚针轴承；14、第二o型圈；15、油塞；16、第三o型圈；17、螺塞；18、第四o型圈；19、摇架；20、钢球；21、活塞补偿器；22、活塞杆；23、双层螺旋挡圈；24、第五o型圈；25、第一内六角螺栓；26、止推板；27、柱塞滑靴组件；28、回程盘；29、球铰；30、顶针垫圈；31、缸体顶针；32、缸体本体；33、弹簧垫圈；34、缸体弹簧；35、缸体卡簧垫圈；36、第三挡圈；37、后滚针轴承；38、圆柱销；39、后盖密封垫；40、后封盖；41、螺堵；42、外六角螺栓；43、调压阀密封垫；44、调压阀塞体；45、第六o型圈；46、调压阀阀体；47、调压阀滑阀；48、调压阀阀座；49、调压阀弹簧；50、调压阀调节螺栓；51、螺栓弹垫；52、第二内六角螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种变量柱塞泵，包括壳体7和后封盖40，壳体7的底端固定连接有后封盖40，壳体7的内部安装有传动轴6，传动轴6的顶端延伸至壳体7的外部，传动轴6和壳体7之间设置有油封5，传动轴6位于壳体7内部的部分安装有外轴承2，外轴承2和传动轴6之间设置有轴承垫圈3，轴承垫圈3的底端有第二挡圈4，轴承垫圈3的顶端设置有第一挡圈1，壳体7内部的两侧分别设置有前滚针轴承13，前滚针轴承13的内部安装有销轴12，前滚针轴承13的外部设置有油塞15，前滚针轴承13和油塞15之间设置有第二o型圈14，油塞15的外部设置有第三o型圈16；
21.壳体7内部的一端安装有平衡装置阀芯11，平衡装置阀芯11的顶端安装有强力弹簧10，强力弹簧10的顶端安装有第一o型圈9，第一o型圈9的顶端安装有弹簧座8，壳体7一端的一侧安装有螺塞17，螺塞17和壳体7之间设置有第四o型圈18；
22.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，该变量柱塞泵具有小而轻的设计，外部壳体7采用轻质铝合金材料，内部结构紧凑，通过减少应用重量，安装在机器和设备提供驱动时运行共振小，从而为安装和维修提供便利，节省机器的后期维护费用。
23.实施例2：壳体7内部的底端固定连接有摇架19，摇架19和壳体7之间固定连接有第一内六角螺栓25，摇架19的内部设置有钢球20，钢球20的底端设置有活塞补偿器21，活塞补偿器21的底端设置有活塞杆22，活塞杆22的底端安装有双层螺旋挡圈23，双层螺旋挡圈23的底端安装有第五o型圈24，摇架19的底端设置有止推板26，止推板26的底端设置有柱塞滑靴组件27，后封盖40的底端和壳体7之间固定连接有外六角螺栓42，后封盖40的一端安装有螺堵41，后封盖40的底端安装有调压阀密封垫43，调压阀密封垫43的底端安装有调压阀塞体44，调压阀塞体44和后封盖40之间固定连接有第六o型圈45，后封盖40和调压阀塞体44之间固定连接有第二内六角螺栓52，第二内六角螺栓52的顶端设置有螺栓弹垫51，调压阀塞体44的右侧设置有调压阀阀体46，调压阀阀体46的内部安装有调压阀滑阀47，调压阀滑阀47的外部安装有调压阀阀座48，调压阀阀座48的外部安装有调压阀弹簧49，调压阀弹簧49的外部安装有调压阀调节螺栓50；
24.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，该变量柱塞泵除了具有三种自动控制方式，分别是带或不带远程控制装置的压力补偿器、带可调排量控制的压力补偿器、负载传感补偿器，还设有手轮控制方式，通过在壳体7底部设置摇架19，实现自动控制和手动控制相结合，易于与各种控制和调节系统匹配的多变量模式，在各种用途中，均针对最高效率来设计各种补偿器，提供最为有效的系统控制，使用更灵活，使用范围更广。
25.实施例3：后封盖40的顶端固定连接有后盖密封垫39，后盖密封垫39和后封盖40之间安装有圆柱销38，后封盖40内部的顶端安装有后滚针轴承37，后滚针轴承37的顶端的外部设置有第三挡圈36，后滚针轴承37的顶端安装有缸体弹簧34，后滚针轴承37的顶端和缸体弹簧34之间设置有缸体卡簧垫圈35，缸体弹簧34的顶端设置有缸体本体32，缸体本体32的顶端设置有缸体顶针31，缸体本体32的底端和缸体弹簧34之间设置有弹簧垫圈33，缸体顶针31的顶端设置有顶针垫圈30，顶针垫圈30的顶端安装有回程盘28，回程盘28的中心和顶针垫圈30的内部设置有球铰29；
26.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过设置有外轴承2、前滚针轴承13和后滚针
轴承37，负载容量大，柱塞和柱塞滑靴组件27刚度高，使用滚针重载轴承和轴伸造成最小的内部变形和磨损，零部件使用寿命更长，变量型能与压力和/或流量的需要紧密匹配，容积效率和机械效率高，从而实现高效节能，降低运行成本，应用范围广泛。
27.工作原理：变量柱塞泵通过依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，压力油经泵体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体7的下腔，当拉杆向下运动时，推动活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体7下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体7上腔，由于上腔面积大于下腔，液压力推动活塞向下运动，带动销轴12使变量头绕钢球20中心旋转，改变变量头的倾斜角增大，柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。该变量柱塞泵除了具有三种自动控制方式，分别是带或不带远程控制装置的压力补偿器、带可调排量控制的压力补偿器、负载传感补偿器，还设有手轮控制方式，通过在壳体7底部设置摇架19，实现自动控制和手动控制相结合，易于与各种控制和调节系统匹配的多变量模式，在内部，前滚针轴承13和后滚针轴承37，负载容量大，柱塞和柱塞滑靴组件27刚度高，使用滚针重载轴承和轴伸造成最小的内部变形和磨损，零部件使用寿命更长，变量型能与压力和/或流量的需要紧密匹配，在外部，外部壳体7采用轻质铝合金材料，内部结构紧凑，通过减少应用重量。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。