叶轮及内转子的组合体与罐装磁力泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种罐装磁力泵，特别是涉及一种可稳固叶轮及内转子结合性的罐装磁力泵。


背景技术：

2.现有一种磁力泵(中国台湾专利公告编号第507049号专利案)，在一个叶轮的嵌合部外周，设有在周方向处朝径方向突出的突起及沟，在相对应的一个磁石环的嵌合部的内周也设有突起及沟。这些突起及沟的侧面，也就是朝径方向伸延的面，构成了旋转动力传达面。一方面，在叶轮的嵌合部还设有一对孔，磁石环的对应部位也设有孔，当磁石环嵌合在叶轮时，该叶轮的突起嵌入于该磁石环的沟中，该磁石环的突起嵌入于该叶轮的沟中，利用数支销穿设过磁石环的孔以及叶轮的孔，使得叶轮与磁石环达到接合目的。
3.虽然这种磁石环已经能达到预期泵送液体的目的，但是，设置于该叶轮的突起侧边的所述突起面与磁石环对应的面都只是用于动力传达，所以必须在叶轮与磁石环互相套接后还要利用销穿设过磁石环的孔以及叶轮的孔，才能使得叶轮与磁石环达到轴向的接合目的，如此一来，不但结构较为复杂且制造组配较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种能提升结合稳固性的叶轮及内转子的组合体。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种能解决现有缺失的可稳固叶轮及内转子结合性的罐装磁力泵。
6.本实用新型的叶轮及内转子的组合体，所述内转子包括前段、沿轴线连接于所述前段的后段，以及衔接于所述前段与所述后段衔接处的肩部，所述前段具有前端面、相交连接于所述前端面的外周面、数个围绕所述轴线呈间隔设置且由所述外周面凸出的凸肋，以及数个围绕所述轴线呈间隔设置且由所述外周面凹设的卡槽，所述凸肋由所述前端面延伸至所述肩部，每一个凸肋具有对应于所述前端面的窄端、对应于所述肩部的宽端，以及至少一个由所述窄端朝所述宽端延伸的第一斜面，所述叶轮包括与所述前段接合的结合段，以及沿所述轴线连接于所述结合段的叶片段，所述结合段具有相对于所述肩部的侧端面、围绕所述轴线并界定出容纳孔的内环面、相反于所述内环面的外环面、数个由所述内环面凹设且连通至所述侧端面的嵌槽、数对由所述侧端面凹设且连通所述内环面与所述外环面的切缝，以及数个介于每一对切缝之间的弹性卡钩，每一个嵌槽具有对应于所述侧端面的扩端、沿所述轴线相反于所述扩端的狭端，每一个嵌槽由介于所述内环面与所述外环面之间的槽底面、相交连接于所述槽底面与所述内环面之间的槽端面，以及两个由所述扩端朝所述狭端延伸且相交连接于所述槽底面与所述内环面之间的槽侧面共同界定而成，至少一个槽侧面呈斜面状，所述凸肋嵌入于所述嵌槽时，所述第一斜面与所对应的槽侧面迫紧抵触，且所述弹性卡钩分别嵌扣于所述卡槽。
7.本实用新型的叶轮及内转子的组合体，所述内转子的每一个凸肋还具有与所述外周面呈间隔设置的侧面部，所述侧面部具有两个围绕所述轴线呈间隔设置的面侧缘、相交连接于所述面侧缘之间且对应于所述前端面的前弧段，以及相交连接于所述面侧缘之间且对应于所述肩部的后弧段，所述侧面部由所述面侧缘、所述前弧段与所述后弧段共同构成梯形轮廓，所述面侧缘与所述外周面之间各相交衔接有一个所述第一斜面，所述叶轮的每一个嵌槽的槽底面具有两个围绕所述轴线呈间隔设置的槽侧缘、相交连接于所述槽侧缘之间且对应于所述狭端的内弧段，以及相交连接于所述槽侧缘之间且对应于所述扩端的外弧段，所述槽底面由所述槽侧缘、所述内弧段与所述外弧段共同构成梯形轮廓。
8.本实用新型的叶轮及内转子的组合体，所述内转子的外周面呈锥面状，所述外周面与所述前端面衔接的一端直径较小，与所述肩部衔接的一端直径较大，所述叶轮的容纳孔呈锥孔状，所述内环面与所述侧端面衔接的一端内径较大，且朝所述叶片段逐渐缩小。
9.本实用新型的罐装磁力泵，能稳固叶轮及内转子的结合性，包含基座、定位座、马达单元、泵前盖及后盖，所述基座制成中空筒状，且围绕轴线并界定出容纳孔，所述定位座制成中空筒状且安装于所述基座的容纳孔中，所述马达单元包括安装于所述基座的壳体、套设于所述壳体与所述基座、所述定位座之间的定子、安装于所述壳体内部的内转子，以及连接于所述内转子的叶轮，所述内转子包括前段、沿所述轴线连接于所述前段的后段，以及衔接于所述前段与所述后段衔接处的肩部，所述前段具有前端面、相交连接于所述前端面的外周面、数个围绕所述轴线呈间隔设置且由所述外周面凸出的凸肋，以及数个围绕所述轴线呈间隔设置且由所述外周面凹设的卡槽，所述凸肋由所述前端面延伸至所述肩部，每一个凸肋具有对应于所述前端面的窄端、对应于所述肩部的宽端，以及至少一个由所述窄端朝所述宽端延伸的第一斜面，所述叶轮包括与所述前段接合的结合段，以及沿所述轴线连接于所述结合段的叶片段，所述结合段具有相对于所述肩部的侧端面、围绕所述轴线并界定出容纳孔的内环面、相反于所述内环面的外环面、数个由所述内环面凹设且连通至所述侧端面的嵌槽、数对由所述侧端面凹设且连通所述内环面与所述外环面的切缝，以及数个介于每一对切缝之间的弹性卡钩，每一个嵌槽具有对应于所述侧端面的扩端、沿所述轴线相反于所述扩端的狭端，每一个嵌槽由介于所述内环面与所述外环面之间的槽底面、相交连接于所述槽底面与所述内环面之间的槽端面，以及两个由所述扩端朝所述狭端延伸且相交连接于所述槽底面与所述内环面之间的槽侧面共同界定而成，至少一个槽侧面呈斜面状，所述凸肋嵌入于所述嵌槽时，所述第一斜面与所对应的槽侧面迫紧抵触，且所述弹性卡钩分别嵌扣于所述卡槽，所述泵前盖安装于所述基座，且罩设于所述叶轮外部，所述后盖沿所述轴线相反于所述泵前盖，并相对于所述基座产生定位。
10.本实用新型的罐装磁力泵，所述内转子的每一个凸肋还具有与所述外周面呈间隔设置的侧面部，所述侧面部具有两个围绕所述轴线呈间隔设置的面侧缘、相交连接于所述面侧缘之间且对应于所述前端面的前弧段，以及相交连接于所述面侧缘之间且对应于所述肩部的后弧段，所述侧面部由所述面侧缘、所述前弧段与所述后弧段共同构成梯形轮廓，所述面侧缘与所述外周面之间各相交衔接有一个所述第一斜面，所述叶轮的每一个嵌槽的槽底面具有两个围绕所述轴线呈间隔设置的槽侧缘、相交连接于所述槽侧缘之间且对应于所述狭端的内弧段，以及相交连接于所述槽侧缘之间且对应于所述扩端的外弧段，所述槽底面由所述槽侧缘、所述内弧段与所述外弧段共同构成梯形轮廓。
11.本实用新型的罐装磁力泵，所述内转子的外周面呈锥面状，所述外周面与所述前端面衔接的一端直径较小，与所述肩部衔接的一端直径较大，所述叶轮的容纳孔呈锥孔状，所述内环面与所述侧端面衔接的一端内径较大，且朝所述叶片段逐渐缩小。
12.本实用新型的有益效果在于：当所述叶轮与所述内转子接合且所述凸肋嵌入于所述嵌槽时，通过所述第一斜面与所述槽侧面迫紧抵触以及所述弹性卡钩分别嵌扣于所述卡槽，能使所述叶轮与所述内转子达到稳固结合的目的。
附图说明
13.图1是本实用新型的罐装磁力泵的一个实施例的组合剖视图；
14.图2是该实施例的立体分解图；
15.图3是该实施例的一个内转子的立体示意图；
16.图4是该实施例的一个叶轮的立体示意图；
17.图5是该实施例的内转子与叶轮的立体组合剖视图；
18.图6是该实施例的内转子与叶轮的平面组合剖视图；及
19.图7是沿图6中的直线
ⅶ‑ⅶ
所取的剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
21.参阅图1与图2，本实用新型的罐装磁力泵的一个实施例，包含一个基座10、一个定位座20、一个马达单元30、一个泵前盖60及一个后盖70。
22.该基座10采用塑料材质制成中空筒状，本实施例可以选用具有耐酸碱特性的工程塑料材质制成，例如聚丙烯(polypropylene，简称pp)、玻璃纤维强化聚丙烯(glass fiber reinforced polypropylene，简称gfrpp)、聚偏二氟乙烯(polyvinylidene difluoride，简称pvdf)、碳纤维添加的氟塑树脂(carbon fiber filled etfe，简称cfretfe。etfe是英文ethylene tetrafluoroethylene的缩写，中文名称为乙烯-四氟乙烯共聚物，俗称氟塑树脂)等，并包括一个沿一条轴线l设置的容纳孔11。
23.该定位座20采用铝合金材质制成中空筒状，且不能转动的嵌套安装于该基座10的容纳孔11中。
24.该马达单元30包括一个安装于该基座10的壳体31、一个套设于该壳体31与该基座10、该定位座20之间的定子32、一个安装于该壳体31内部的内转子40，以及一个连接于该内转子40的叶轮50。该马达单元30的运作原理与本实用新型所要解决的技术问题无关且并非本实用新型论究的重点，所以不多加说明。以下将只针对该内转子40与该叶轮50的细部结构进行说明。
25.配合参图3、图5至图7，该内转子40包括一个前段41、一个沿该轴线l连接于该前段41的后段42，以及一个衔接于该前段41与该后段42衔接处的肩部43，该前段41具有一个前端面411、一个相交连接于该前端面411的外周面412、数个围绕该轴线l呈间隔设置且由该外周面412凸出的凸肋413，以及数个围绕该轴线l呈间隔设置且由该外周面412凹设的卡槽414。该外周面412呈锥面状，与该前端面411衔接的一端直径较小，与该肩部43衔接的一端直径较大。所述凸肋413由该前端面411延伸至该肩部43，每一个凸肋413具有一个对应于该
前端面411的窄端415、一个对应于该肩部43的宽端416、一个与该外周面412呈间隔设置的侧面部417，以及两个由该窄端415朝该宽端416延伸且相交连接于该侧面部417与该外周面412之间的第一斜面418，所述第一斜面418呈斜面状(斜度约2-3度)，该侧面部417具有两个围绕该轴线l呈间隔设置的面侧缘419、一个相交连接于所述面侧缘419之间且对应于该前端面411的前弧段419’，以及一个相交连接于所述面侧缘419之间且对应于该肩部43的后弧段419”，该侧面部417由所述面侧缘419、该前弧段419’与该后弧段419”共同构成梯形轮廓。前述斜度是由该梯形轮廓的高与所述面侧缘419的夹角所定义。
26.配合参图4至图7，该叶轮50包括一个与该前段41接合的结合段51、一个沿该轴线l连接于该结合段51的叶片段52，以及一个沿该轴线l延伸且连通该结合段51与该叶片段52的中心孔53，该中心孔53呈阶级状，并具有一个供该前段41套入且对应于该结合段51的大径部531、一个对应于该叶片段52的小径部532，以及一个位于大径部531与该小径部532衔接处的抵止面533，该结合段51具有一个相对于该肩部43的侧端面511、一个围绕该轴线l并界定出一个容纳孔512的内环面513、一个相反于该内环面513的外环面514、数个由该内环面513凹设且连通至该侧端面511的嵌槽54、数对由该侧端面511凹设且连通该内环面513与该外环面514的切缝515，以及数个介于每一对切缝515之间的弹性卡钩516，每一个嵌槽54具有一个对应于该侧端面511的扩端541，以及一个沿该轴线l相反于该扩端541且趋近于该抵止面533的狭端542，每一个嵌槽54由一个介于该内环面513与该外环面514之间的槽底面543、一个相交连接于该槽底面543与该内环面512之间的槽端面543’，以及两个由该扩端541朝该狭端542延伸且相交连接于该槽底面543与该内环面513之间的槽侧面544共同界定而成，所述槽侧面544呈斜面状(斜度约2-3度)，该槽底面543具有两个围绕该轴线l呈间隔设置的槽侧缘545、一个相交连接于所述槽侧缘545之间且对应于该狭端542的内弧段546，以及一个相交连接于所述槽侧缘545之间且对应于该扩端541的外弧段547，该槽底面543由所述槽侧缘545、该内弧段546与该外弧段547共同构成梯形轮廓。该大径部531呈锥孔状，该内环面513与该侧端面511衔接的一端内径较大，且朝该叶片段52逐渐缩小。前述斜度是由该梯形轮廓的高与所述槽侧缘545的夹角所定义。
27.该泵前盖60利用数个螺丝锁固于该基座10的前侧端面，且罩设于该叶轮50外部。
28.该后盖70以数个螺丝锁固于该基座10，该马达单元30的壳体31后端部抵靠于该后盖70的内侧面。
29.为供进一步了解本实用新型各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，将再说明如下，相信当能由此而对本实用新型有更深入且具体的了解。
30.再参图1，当罐装磁力泵整体组装完成后，该定位座20设置于该定子32外部，该基座10也设置于该定位座20外部。该泵前盖60锁固于该基座10其中一侧，该后盖70锁固于该基座10另一侧。当该马达单元30的定子32通入电源时，能驱动该内转子40产生转动，且该内转子40同步带动该叶轮50转动，则由该泵前盖60前侧引入的液体再被该叶轮50朝该泵前盖60外部汲送，且达到泵送液体的目的。
31.且如图1、图3至图7所示，当该内转子40与该叶轮50进行组装，且使该内转子40与该叶轮50沿轴线l相对压合，该前段41套入于该大径部531时，所述凸肋413嵌入于所述嵌槽54，该外周面412与该大径部531迫紧抵触、所述第一斜面418与所述槽侧面544迫紧抵触，并利用所述切缝515的设置，使得该结合段51能被迫撑而向外变形并蕴藏回释弹力，直到所述
弹性卡钩516分别嵌扣于所述卡槽414中为止，该结合段51又利用原本被迫撑所蕴藏的回释弹力所作用而向内偏动变形，且使该内转子40与该叶轮50会稍微沿轴线l反向远离，所述弹性卡钩516相对于所述卡槽414呈紧实扣住并产生止动效果，就能确保该内转子40与该叶轮50稳固接合，该叶轮50不会与该内转子40脱离。
32.因此，本实用新型利用该内转子40的外周面412呈锥面状，以及与该叶轮50的大径部531呈锥孔状，使得该外周面412与该大径部531套合时能迫紧抵触，也能确保同心对准，再配合所述凸肋413的第一斜面418与所述嵌槽54的槽侧面544呈斜面状并能迫紧抵触，当所述弹性卡钩516相对于所述卡槽414产生扣合定位后，该内转子40与该叶轮50各部位的接触面之间能减少配合的余隙，该叶轮50的运转也较稳定。
33.综上所述，本实用新型可稳固叶轮及内转子结合性的罐装磁力泵，整体结构简单、制造组配容易，该内转子40与该叶轮50组合后的稳固性佳，确实能达成本实用新型的目的。