一种充气泵的制作方法

1.本实用新型属于充气泵技术领域，涉及一种充气泵。


背景技术：

2.充气泵又称打气机、打气泵或充气机，是一种充气工具，通过马达的运转来驱动气缸活塞工作。
3.充气泵的工作原理是：通电使马达运转，当抽气时，活塞的止回阀被大气的气压冲开，气体进入缸体中，而向轮胎中充气时，止回阀又被缸体内的气压关闭，气体就压进了轮胎中，充气泵广泛用于与汽车、魔托车、自行车、皮球、橡皮船等领域。
4.现有充气泵充气时，气缸内存在空气残留，这造成了气量输出的浪费，残留空气还会被压缩而产生压缩阻力，从而影响打气效率，因此其结构还能进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种充气泵，其结构简单、合理，散热性能好，充气快及充气压缩比好。
6.本实用新型提供的一种充气泵，包括:
7.气缸主体，设有缸筒；
8.活塞连杆，包括活塞，活塞设于缸筒中进行伸缩运动；
9.电机，安装于气缸主体上，用于驱动活塞连杆运动；
10.其中，活塞的前端面为平面，缸筒内设有与活塞的前端面相适配的接触位，气缸主体设有出气孔，在出气孔处设置有止逆组件，止逆组件用于出气孔的气体单向流通。
11.本实用新型提供的充气泵，减少气缸内存在空气残留，大大减少充气时的空气阻力；结构简单、合理，散热性能好和充气压缩比好。
12.在一些实施方式中，气缸主体由锌合金材质制成。
13.在一些实施方式中，电机为双头电机，在电机的转动轴一端安装有第一风扇，在电机的转动轴另一端安装有第二风扇。
14.在一些实施方式中，还包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一个齿轮与电机的一端连接，第二齿轮可转动地设于气缸主体上，第二齿轮上设有偏心的连杆轴，活塞连杆远离活塞的一端连接在连杆轴。
15.在一些实施方式中，活塞连杆上设有轴承孔，轴承孔中安装有轴承，轴承的内圈与连杆轴相连接。
16.在一些实施方式中，第二齿轮上靠近连杆轴的一半形成有减重孔，且在远离连杆轴的另一半设有配重部，配重部一体成型于第二齿轮上或固定安装在第二齿轮上。
17.在一些实施方式中，在出气孔处安装有出气孔配件，出气孔配件具有出气口，在出气口处安装有气管接头，气管接头用于对外连接充气管。
18.在一些实施方式中，出气孔配件采用纯铜材质制成。
19.在一些实施方式中，出气孔配件设有位于下端的出气接口，出气接口用于连接压力检测器，以供充气时检测待充气物品的压力数值。
20.在一些实施方式中，止逆组件设置于出气孔和出气口之间，逆止组件包括有逆止垫片和硅胶密封圈。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
22.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
23.图1是本实用新型一实施例中示出的充气泵的内部结构示意图。
24.图2是本实用新型一实施例中示出的充气泵的爆炸结构示意图。
25.图3是本实用新型一实施例中示出的第二齿轮的结构示意图。
26.图4是本实用新型一实施例中示出的气缸主体的剖面结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
29.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
30.以下结合附图详细描述本实用新型一实施例的技术方案。
31.参见图1至4中所示，本实施例是一种充气泵，包括充气机芯组件100和壳体，壳体图中未示出，充气机芯组件安装在壳体中，充气机芯组件100包括气缸主体110、活塞连杆120、电机130、第一齿轮140和第二齿轮150。
32.参见图2和图4中所示，气缸主体由锌合金材质制成，气缸主体设有缸筒111，活塞连杆120包括活塞121，活塞设于缸筒中进行伸缩运动；活塞的前端面122为平面，缸筒111内设有与活塞的前端面相适配的接触位112，气缸主体110设有缸筒的出气孔113。
33.如此，活塞在伸缩运动时，最大行程可以使活塞的前端面接触到缸筒内的接触位，使缸筒内的气体尽可能的从出气孔排出，减少气缸内存在空气残留，大大减少充气时的空气阻力。
34.可以理解地，可以在活塞的前端面安装具有弹性的缓冲部件，或在接触位上安装
具有弹性的缓冲部件，可以有效缓冲接触时产生的碰撞。
35.参照图2中所示，电机130为双头电机，在电机的转动轴131一端安装有第一风扇132，在电机的转动轴另一端安装有第二风扇133，利于机芯在工作中及时散热提高转化效率。
36.参照图2中所示，第一齿轮140和第二齿轮150相互啮合，第一个齿轮与电机的一端连接，第二齿轮150能过齿轮轴152可转动地设于气缸主体的轴孔114上，第二齿轮上设有偏心的连杆轴151，活塞连杆120远离活塞的一端连接在连杆轴。
37.参照图2中所示，活塞连杆120上设有轴承孔123，轴承孔123中安装有轴承124，轴承124的内圈与连杆轴151相连接。
38.参照图3中所示，第二齿轮150上靠近连杆轴的一半形成有减重孔153，且在远离连杆轴的另一半设有配重部154，配重部一体成型于第二齿轮上或固定安装在第二齿轮上。
39.参照图2和图4中所示，在出气孔113处安装有出气孔配件160，出气孔配件采用纯铜材质制成。出气孔配件160具有出气口161，在出气口处安装有气管接头162，气管接头162用于对外连接充气管。
40.参照图2和图4中所示，在出气孔113处设置有止逆组件，止逆组件图中未示出，止逆组件用于出气孔的气体单向流通，止逆组件设置于出气孔和出气口之间，逆止组件包括有逆止垫片和硅胶密封圈。
41.参照图2中所示，出气孔配件160设有位于下端的出气接口163，出气接口用于连接压力检测器，以供充气时检测待充气物品的压力数值。
42.本实施例的充气泵，结构简单合理，散热性能好，充气快且充气压缩比好，充气使用电流小。缸筒采用25直径的锌合金结构件，此结构件结构简单并有效提高了充气压缩比实现充气快，电机中心轴上下分别配有散热风扇，利于机芯在工作中及时散热提高转化效率。
43.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。