一种塑料涡壳风机的涡壳的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，更具体地说涉及一种采和塑料制造而成的涡壳风机。


背景技术：

2.现有的涡壳风机的涡壳和叶轮一般都采用玻璃钢制造，其不足之处是：1、玻璃钢材料生产风机生产成本较高，同时玻璃钢受到碰撞易碎。2、玻璃钢材料制造的涡壳和集流器的尺寸在生产过程中不易控制，使得生产工艺要求高。3、玻璃钢材料制造的涡壳固定电机不够方便，同时也不够稳定，安装起来也不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料涡壳风机的涡壳，它的涡壳采用塑料一次性成型而成，降低了生产成本，提高了生产效率。它的涡壳安装电机更为方便，安装完成后电机更为牢固。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种塑料涡壳风机的涡壳，涡壳上成型有进风口和出风口，进风口为圆筒状，进风口的端面上成型有进风口法兰盘；
6.涡壳与进风口相对的实体上成型有电机轴穿过孔、和四个加强块，四个加强块以电机轴穿过孔的圆心为中心环形均布在涡壳上，电机通过螺钉固定在四个加强块上；
7.涡壳上成型有增厚块，电机轴穿过孔位于增厚块的正中部。
8.所述涡壳的外表面成型有若干条纵向加强筋。
9.所述集流器为大小管接头的形状，集流器上成型集流器法兰盘，集流器法兰盘与进风口法兰盘通过螺钉固定在一起。
10.所述加强块为的外形为t字型。
11.所述电机轴穿过孔与进风口同轴心线。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.它的涡壳采用塑料一次性成型而成，降低了生产成本，提高了生产效率。它的涡壳安装电机更为方便，安装完成后电机更为牢固。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为图1的的后视图；
16.图3为图2中a—a处剖视图；
17.图4为涡壳和集流器部分的立体分解示意图。
18.图中：1、涡壳；11、进风口；12、出风口；13、进风口法兰盘；14、纵向加强筋；15、加强块；16、增厚块；17、电机轴穿过孔；2、集流器；21、集流器法兰盘。
具体实施方式
19.实施例：见图1至4所示，一种塑料涡壳风机的涡壳，涡壳1上成型有进风口11和出风口12，进风口11为圆筒状，进风口11的端面上成型有进风口法兰盘13；
20.涡壳1与进风口11相对的实体上成型有电机轴穿过孔17、和四个加强块15，四个加强块15以电机轴穿过孔17的圆心为中心环形均布在涡壳1上，电机通过螺钉固定在四个加强块15上；
21.涡壳1上成型有增厚块16，电机轴穿过孔17位于增厚块16的正中部。
22.所述涡壳1的外表面成型有若干条纵向加强筋14。
23.所述集流器2为大小管接头的形状，集流器2上成型集流器法兰盘21，集流器法兰盘21与进风口法兰盘13通过螺钉固定在一起。
24.所述加强块15为的外形为t字型。
25.所述电机轴穿过孔17与进风口11同轴心线。
26.工作原理：现有技术中的涡壳采用玻璃钢制造，一是玻璃钢的制造涡壳的成型工艺较为复杂，二是生产成本较高，三是玻璃钢不易制造成更多的形状。本实用新型的涡壳1通过四个加强块15来固定电机，这样电机固定起来更为简单，同时固定得更为牢固。由于塑料具有一定的弹性，这样产品在运输时也不易碰碎。


技术特征：
1.一种塑料涡壳风机的涡壳，其特征在于：涡壳（1）上成型有进风口（11）和出风口（12），进风口（11）为圆筒状，进风口（11）的端面上成型有进风口法兰盘（13）；涡壳（1）与进风口（11）相对的实体上成型有电机轴穿过孔（17）、和四个加强块（15），四个加强块（15）以电机轴穿过孔（17）的圆心为中心环形均布在涡壳（1）上，电机通过螺钉固定在四个加强块（15）上；涡壳（1）上成型有增厚块（16），电机轴穿过孔（17）位于增厚块（16）的正中部。2.根据权利要求1所述的一种塑料涡壳风机的涡壳，其特征在于：涡壳（1）的外表面成型有若干条纵向加强筋（14）。3.根据权利要求1所述的一种塑料涡壳风机的涡壳，其特征在于：集流器（2）为大小管接头的形状，集流器（2）上成型集流器法兰盘（21），集流器法兰盘（21）与进风口法兰盘（13）通过螺钉固定在一起。4.根据权利要求1所述的一种塑料涡壳风机的涡壳，其特征在于：加强块（15）为的外形为t字型。5.根据权利要求1所述的一种塑料涡壳风机的涡壳，其特征在于：电机轴穿过孔（17）与进风口（11）同轴心线。

技术总结
一种塑料涡壳风机的涡壳，涡壳上成型有进风口和出风口，进风口为圆筒状，进风口的端面上成型有进风口法兰盘；涡壳与进风口相对的实体上成型有电机轴穿过孔、和四个加强块，四个加强块以电机轴穿过孔的圆心为中心环形均布在涡壳上，电机通过螺钉固定在四个加强块上；涡壳上成型有增厚块，电机轴穿过孔位于增厚块的正中部。它的涡壳采用塑料一次性成型而成，降低了生产成本，提高了生产效率。它的涡壳安装电机更为方便，安装完成后电机更为牢固。安装完成后电机更为牢固。安装完成后电机更为牢固。


技术研发人员：何其锐
受保护的技术使用者：广州市万通通风设备有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/8/26