一种闭式叶轮离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及循环泵技术领域，更具体的是涉及闭式叶轮离心泵技术领域。


背景技术：

2.作为最普遍应用的类型之一，离心泵的工作原理为：电机启动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水进行离心运动，向外甩出并被压入出水管，水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区，低压区的压强远低于大气压，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入离心泵内，冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管，叶轮在动力机带动下不断高速旋转，于是水源源不断地从低处被抽到高处，但此种方式较工作效率较低。
3.但后续在针对制冷、供暖的设备使用的循环泵应用中，为了方便拆装离心泵，因此选择将叶轮与电机分开安装，间接也增大整体的体积，造成后续在使用或转运工作增加麻烦，其次，由于电机的输出轴上安装叶片，来满足散热，但是其散热会促使整体设备负载增大，其次对于扇叶降温的产生的噪音较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种闭式叶轮离心泵。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种闭式叶轮离心泵，包括泵体，所述泵体内开有容纳叶轮本体的第一腔体，泵体内还开有用于容纳电机的第二腔体，电机的转轴穿过第二腔体伸入第一腔体内与叶轮本体连接，转轴的轴心沿其轴线开有导流孔，所述导流孔的一端与第二腔体接通，其另一端与第一腔体接通，在第一腔体与电机之间具有预留间隙通道。
7.进一步的，在所述电机的转轴的端部设置至少两组叶轮本体。
8.进一步的，在叶轮本体内具有多个叶片以及固定叶片的底盘，多个叶片的形状均为弧形板，且多个弧形板沿底盘的轴心圆周阵列分布，与之相邻的两叶片之间与底盘构成到导流槽，第一腔体的水流在离心力的作用下流入叶轮本体内、并自导流槽流入叶轮本体轴心处，位于导流槽的出水端的底盘中心沿外周向内凹陷形成凹槽，相邻导流槽通过凹槽相连通。
9.进一步的，在电机的转轴上穿插有锥体涡旋叶轮，所述锥体涡旋叶轮与转轴连接。
10.进一步的，所述电机的转轴上穿插有弹簧，所述弹簧的一端抵接在叶轮本体体表，其弹簧的另一端抵接在锥体涡旋叶轮上。
11.进一步的，在所述泵体内设置有检测转轴转速用的磁电转速传感器，所述磁电转速传感器与锥体涡旋叶轮连接。
12.进一步的，在所述泵体的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部为半圆弧形结构，且半圆弧形部分紧贴柱状体的泵体体表。
13.进一步的，所述泵体上开有进水口和排水口，且进水口、第一腔体内的叶轮本体构成一个单向导流通道。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.为了解决叶轮与电机分开安装造成后续在使用或转运工作增加麻烦，因此设计了将叶轮与电机合二为一，分别开有两个腔体分别安装电机和叶轮本体，以及减少后续的安装工作；其次，为了消除原有设备中的因风机产生的噪音并实现其散热，因此选择在电机转轴内开有导流孔，配合第一腔体与电机之间具有预留间隙通道，通过电机带动叶轮本体内的叶轮转动，产生液压差，使得第二腔体内的介质充填到电机转子腔内，后进入导流孔排出至泵体的进水端，由此循环的方式为电机降温，达到冷却效果，并代替了风机散热，所以减少了风机装载，消除了风机运转所需的电能，其次，冷却液作为介质循环，散热的同时其噪音更小。
16.2.设计弹簧，其一端抵接在在叶轮本体体表，其另一端抵接在锥体涡旋叶轮上，即使电机的输出轴发生径向跳动，亦能缩小此间隙。
17.3.为了解决背景技术中提到的工作效率较低的问题，还设计了叶轮本体做出改进，相邻的两组叶轮本体，后者在前者的基础上继续将叶轮本体外部的水流向凹槽推挤，因此反复叠加的推挤力度增加此间的液压强度，加速水流向液压强度低的排水口排除泵体，整个过程更加的高效。
18.4.为了最大程度利用压强差，并且防止液体回流，泵体由进水到排水构成一个单向导流通道。
19.5.作为支撑泵体用的支撑底座，其顶部为半圆弧形结构，且半圆弧形部分紧贴柱状体的泵体体表，增加了二者的接触面积，不容易脱落，叶片转动过程中若发生振动，该结构能够能好的承重。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型图1的剖视图；
22.图3是本实用新型局部结构示意图；
23.图4是本实用新型图3的半剖结构示意图；
24.图5是本实用新型图3的叶轮本体局部结构示意图；
25.图6是本实用新型图4的a处放大结构示意图；
26.图7是本实用新型图4的b处放大结构示意图；
27.图8是本实用新型图1中沿电机转轴的轴线的剖视结构示意图。
28.附图标记：1-泵体；2-电机；3-第二腔体；4-叶轮本体，41-排水端；42.进水端；5-第一腔体；6-支撑底座；7-圆弧部；8-导流孔；9-弹簧；10-锥体涡旋叶轮；11-叶片；12-导流槽；13-凹槽；14-进水口；15-排水口；16-磁电转速传感器。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1：
32.如图1、图2和图8所示，本实施例提供一种闭式叶轮离心泵，包括泵体1，在所述泵体1内开有容纳叶轮本体4的第一腔体5，所述泵体1内还开有用于容纳电机2的第二腔体3，电机2的转轴穿过第二腔体3伸入第一腔体5内与叶轮本体4连接，所述转轴上沿其轴线开有导流孔，所述导流孔的一端与第二腔体3接通，其另一端与第一腔体5接通，且靠近叶轮本体4一侧的第一腔体5与电机2之间具有预留间隙通道转轴。
33.本针对制冷、供暖的设备使用要求的循环泵，如5g通讯设备,风力发电，机器人，充电桩等领域的应用，本方案为了解决叶轮本体4与电机2分开安装，因此也增大整体的体积，造成后续在使用或转运工作增加麻烦，为了缩小离心泵的体积，以及减少后续的安装工作，因此设计了将叶轮本体4与电机2合二为一，分别开有两个腔体分别安装电机2和叶轮本体4，其次，为了消除原有设备中的因风机产生的噪音，因此选择在电机转轴内开有导流孔8，配合第一腔体5与电机2之间具有预留间隙通道，通过电机2带动叶轮本体4内的叶轮转动而产生液压差，使得第二腔体5内的介质充填到电机转子腔内，后进入导流孔排出至泵体的进水端42，由此循环的方式为电机降温，达到冷却效果，相比于原有的风机散热，本方案减少了风机装载，消除了风机运转所需的电能，其次，冷却液作为介质循环，在散热的同时，其噪音更小。
34.实施例2：
35.本实施例在上一实施例的基础上开展，为了应对此前所使用的离心泵效率较为低下的问题，因此本实施例还设计了叶轮本体4做出改进，并在电机2的转轴的端部设置至少两组叶轮本体4，如图4、图5和图7所示，具体方式：在叶轮本体4内的多个叶片11，相邻叶片11之间存在构成导流槽12的间隙，第一腔体5的水流在离心力的作用下流入叶轮本体4内、并自导流槽12流入叶轮本体4的出水管路，位于导流槽12的出水端的叶片11外周向内凹陷形成凹槽13，相邻导流槽12通过凹槽13相连通，其中，如图3所示，在叶轮本体4的壳体上开有排水端41，具体形状可为条形孔，进水端42连接泵体1的进水口14，因此，多个叶片11，相邻的叶片与叶轮本体的底板形成导流槽12的间隙，转动的过程中，液体穿过进水端42流入叶轮本体4内，叶轮本体4内的叶轮在电机的带动下转动促使液体逐渐向排水端41流动，最终液体流入第一腔体5后从第一腔体5上的排水口15处排出，在所述电机2的转轴的端部设置至少两组叶轮本体4，对于增加推动水流速度因此选择设计至少两组，相邻的两组叶轮本体4，后者在前者的基础上继续将叶轮本体4外部的水流向凹槽13推挤，因此反复叠加的推挤力度增加此间的液压强度，加速水流向排水口15排出泵体1，整个过程更加的高效。
36.所述泵体1上开有进水口14和排水口15，且泵体的进水口14、排水口15和第一腔体5内的叶轮本体4、构成一个单向导流通道，原理为：外界水流通过泵体1的进水口14进入到叶轮本体4内，接着水流由此进入叶轮本体4内后，叶轮本体4内具有三个独立的闭式叶轮，
其分别为第一闭式叶轮，第二闭式叶轮，其第一闭式叶轮和第二闭式叶轮的轴心固定在电机的转上、其液体穿过进水端42流入叶轮本体4的第一闭式叶轮空间内，第一闭式叶轮在电机带动下，将液体通过凹槽13流入第二闭式叶轮的空间内，当第二闭式叶轮在电机带动下液体将从第二闭式叶轮的凹槽中流至第三闭式叶轮空间内的排水端41排出，该液体置于第一腔体5内，后从第一腔体5上的排水口15排出。
37.实施例4：
38.本实施例基于实施例1的基础上开展，如图1所示，在所述泵体1的底部设置有支撑底座6，所述支撑底座6的顶部为半圆弧形结构，且半圆弧形部分紧贴柱状体的泵体1体表，柱状体的泵体1配合，支撑底座6的圆弧部7，圆弧部7为半圆弧形结构，所以圆弧部7与泵体1增加其接触面积，不容易脱落，其次，泵体1内的电机2带动叶轮本体4内的叶片转动，此过程发生振动，该结构能够能好的承重，如图6所示，在电机2的转轴上穿插有锥体涡旋叶轮10，所述锥体涡旋叶轮10与转轴连接，在所述泵体1内设置有检测转轴转速用的磁电转速传感器16，所述磁电转速传感器16与锥体涡旋叶轮10连接，磁电转速传感器16用于检测叶片转速或电机转速，磁电转速传感器16连接在泵体1的锥体涡旋叶轮10跟对电机一起转动，因为电机和锥体涡旋叶轮10是同步转动，螺旋型的锥体涡旋叶轮10助推冷却液进入第二腔体3，因此检测的转速为叶片转速或电机转速，其转速信息传输至终端予以显示，磁电转速传感器16还可为磁性霍尔开关。