一种涡轮增压风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种涡轮增压风机。


背景技术：

2.现有技术中的涡流风机在满载运行过程中会发出一定的噪音，噪音会对环境和工人造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种噪音较小的涡轮增压风机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种涡轮增压风机，包括风机本体和位于风机本体侧方的涡轮增压器，风机本体的进风口设有与其连通的进风消音器，风机本体的出风口设有与其连通的出风消音器；涡轮增压器设有涡轮进风腔和与涡轮进风腔彼此独立的涡轮出风腔，涡轮进风腔通过进风软管与进风消音器连通，涡轮出风腔通过出风软管与出风消音器连通；涡轮进风腔设有与其连通的涡轮进风口，涡轮出风腔设有与其连通的涡轮出风口。
5.其中，风机本体包括风机外壳和与风机外壳固接且相通的风机泵体，风机外壳固定安装有电机，电机的输出轴与风机泵体连接。
6.其中，风机外壳的底部固定安装有风机底板，风机底板开设有至少一个安装孔。
7.其中，涡轮增压器还设有位于涡轮进风腔和涡轮出风腔之间的储油腔，储油腔开设有润滑油注口。
8.其中，涡轮增压器还包括穿设在储油腔中的转轴，转轴可相对于储油腔旋转，转轴的一端穿出储油腔并插入涡轮进风腔中，转轴的另一端穿出储油腔并插入涡轮出风腔中。
9.其中，涡轮增压器还包括第一扇叶和第二扇叶，第一扇叶和第二扇叶分别固定安装在转轴的两端部，第一扇叶位于涡轮进风腔，第二扇叶位于涡轮出。
10.本实用新型的有益效果：本申请的一种涡轮增压风机，与现有技术相比，涡轮增压器安装方便快捷，并且涡轮增压器外置在风机的侧方，无需对风机进行改装设计，在不改变风机自身机构的前提下，对风机的出风压力进行了提升，具有结构简单的特点，另外，风机设有出风消音器和进风消音器，能够大大降低风机所产生的噪音，避免噪音对环境和工人造成影响。
附图说明
11.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
12.图1为本实施例的涡轮增压风机的结构示意图。
13.图2为本实施例的涡轮增压器内部结构的示意图。
14.附图标记：涡轮进风腔1，涡轮进风口11，第一扇叶12，涡轮出风腔2，涡轮出风口21，第二扇叶22，储油腔3,润滑油注口31,转轴32,进风软管41,出风软管42,进风消音器51,出风消音器52,电机61,底板62,风机泵体63。
具体实施方式
15.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
16.本实用新型的一种涡轮增压风机的具体实施方式，请见图1，包括风机本体和位于风机本体侧方的涡轮增压器，风机本体的进风口设有与其连通的进风消音器51，风机本体的出风口设有与其连通的出风消音器52。应当说明的是，出风消音器52和进风消音器51均采用市面上常规的消音器，具体可采用专利号 cn2019211403112的消音结构。
17.作为改进的是，涡轮增压器设有涡轮进风腔1和与涡轮进风腔1彼此独立的涡轮出风腔2，涡轮进风腔1通过进风软管41与进风消音器51连通，涡轮出风腔2通过出风软管42与出风消音器52连通。涡轮进风腔1设有与其连通的涡轮进风口11，涡轮出风腔2设有与其连通的涡轮出风口21。
18.在本实施例中，风机本体包括风机外壳和与风机外壳固接且相通的风机泵体 63，风机外壳固定安装有电机61，电机61的输出轴与风机泵体63连接。应当说明的是，风机本体为市面上常规的风机组件，风机泵体63内设有叶轮，由电机61驱动叶轮，从而实现风机本体的正常运行。
19.在实际应用中，风机在运行的过程中会产生振动，而本实施例的风机外壳的底部固定安装有风机底板62，风机底板62开设有至少一个安装孔，通过安装孔配合外部的螺丝能够将风机固定安装在工作平面上，从而消除风机的振动。
20.结合图2，涡轮增压器还设有位于涡轮进风腔1和涡轮出风腔2之间的储油腔3，储油腔3开设有润滑油注口31。涡轮增压器还包括穿设在储油腔3中的转轴32，转轴32可相对于储油腔3旋转，具体可以配合轴承实现转轴32相对于储油腔3进行旋转，而转轴32的一端穿出储油腔3并插入涡轮进风腔1中，转轴32的另一端穿出储油腔3并插入涡轮出风腔2中。涡轮增压器还包括第一扇叶12和第二扇叶22，第一扇叶12和第二扇叶22分别固定安装在转轴32的两端部，第一扇叶12位于涡轮进风腔1，第二扇叶22位于涡轮出。
21.本实施例的一种涡轮增压风机，与现有技术相比，涡轮增压器安装方便快捷，并且涡轮增压器外置在风机的侧方，无需对风机进行改装设计，在不改变风机自身机构的前提下，对风机的出风压力进行了提升，具有结构简单的特点，另外，风机设有出风消音器52和进风消音器51，能够大大降低风机所产生的噪音，避免噪音对环境和工人造成影响。
22.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种涡轮增压风机，其特征在于，包括风机本体和位于所述风机本体侧方的涡轮增压器，所述风机本体的进风口设有与其连通的进风消音器，所述风机本体的出风口设有与其连通的出风消音器；所述涡轮增压器设有涡轮进风腔和与所述涡轮进风腔彼此独立的涡轮出风腔，所述涡轮进风腔通过进风软管与进风消音器连通，所述涡轮出风腔通过出风软管与所述出风消音器连通；所述涡轮进风腔设有与其连通的涡轮进风口，所述涡轮出风腔设有与其连通的涡轮出风口。2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压风机，其特征在于，所述风机本体包括风机外壳和与所述风机外壳固接且相通的风机泵体，所述风机外壳固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述风机泵体连接。3.根据权利要求2所述的一种涡轮增压风机，其特征在于，所述风机外壳的底部固定安装有风机底板，所述风机底板开设有至少一个安装孔。4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压风机，其特征在于，所述涡轮增压器还设有位于所述涡轮进风腔和涡轮出风腔之间的储油腔，所述储油腔开设有润滑油注口。5.根据权利要求4所述的一种涡轮增压风机，其特征在于，所述涡轮增压器还包括穿设在所述储油腔中的转轴，所述转轴可相对于所述储油腔旋转，所述转轴的一端穿出储油腔并插入所述涡轮进风腔中，所述转轴的另一端穿出所述储油腔并插入所述涡轮出风腔中。6.根据权利要求5所述的一种涡轮增压风机，其特征在于，所述涡轮增压器还包括第一扇叶和第二扇叶，所述第一扇叶和第二扇叶分别固定安装在所述转轴的两端部，所述第一扇叶位于所述涡轮进风腔，所述第二扇叶位于所述涡轮出风腔。

技术总结
本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种涡轮增压风机，包括风机本体和位于风机本体侧方的涡轮增压器，风机本体的进风口设有与其连通的进风消音器，风机本体的出风口设有与其连通的出风消音器；涡轮增压器设有涡轮进风腔和与涡轮进风腔彼此独立的涡轮出风腔，涡轮进风腔通过进风软管与进风消音器连通，涡轮出风腔通过出风软管与出风消音器连通；涡轮进风腔设有与其连通的涡轮进风口，涡轮出风腔设有与其连通的涡轮出风口。与现有技术相比，涡轮增压器安装方便快捷，在不改变风机自身机构的前提下，对风机的出风压力进行了提升，具有结构简单的特点，另外，风机设有出风消音器和进风消音器，能够大大降低风机所产生的噪音。能够大大降低风机所产生的噪音。能够大大降低风机所产生的噪音。


技术研发人员：胡文华
受保护的技术使用者：东莞市佛尔盛智能机电股份有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2023/3/2