一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体为一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵。


背景技术：

2.渣浆泵的工作原理是通过借助泵的叶轮的旋转产生的离心力作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳，适合于输送含有砂石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于治金、矿山、火力发电厂等企业渣浆类液体的清除及输送以及污水处理中的固液分离阶段。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的渣浆泵在工作中会抽取大量杂质，从而会对叶轮旋转造成卡顿，不仅容易对叶轮造成损坏，而且叶轮卡顿时需要对渣浆泵进行清理，从而清理时渣浆泵无法工作，从而大大降低了渣浆泵的工作效率，因此，我们提出一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，包括底座，所述底座的顶部固定安装有渣浆泵本体，所述渣浆泵本体的顶部固定连通有进料筒，所述进料筒的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有弹簧，所述进料筒内设置有过滤网，所述过滤网置于弹簧的上侧，所述过滤网上安装有机架，所述机架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定连接有刮板，所述驱动电机的电机轴外侧固定连接有封板，所述封板置于刮板的上侧，所述进料筒的内腔开设有导向槽，所述导向槽内活动连接有导向块，所述导向块与过滤网固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料筒的顶部开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有挡板，所述挡板与进料筒贴合设置。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述封板的外侧固定连接有密封垫。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮板的底部与过滤网的顶部贴合设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机为伺服电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，通过进料筒、过滤网、机架、驱动电机、刮板、封板、弹簧、支撑板、导向槽和导向块的设置，将物料置于过滤网上后启动驱动电机带动刮板进行转动，从而对物料和杂质混料进行搅拌，同时配合弹簧能够使过滤网使用的过程中上下震动，从而加快物料和大杂质的混料进行过滤将大杂质置于过滤网上，进一步的不仅能够快速将物料加入到渣浆泵本体内大杂质对叶轮造成卡顿，而且不影响物料进入到
渣浆泵本体内的速度，并且向下按动封板将进料筒内堵塞的物料挤压加快物料置于渣浆泵本体内，进一步的提高渣浆泵本体送料的效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵的主视图；
14.图2为本实用新型一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵的过滤网连接在进料筒内俯视图；
15.图3为本实用新型一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵的过滤网连接在进料筒内主视图。
16.图中：1、底座；2、渣浆泵本体；3、进料筒；4、机架；5、驱动电机；6、过滤网；7、导向槽；8、导向块；9、滑槽；10、挡板；11、滑块；12、刮板；13、封板；14、密封垫；15、弹簧；16、支撑板。
具体实施方式
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有渣浆泵本体2，所述渣浆泵本体2的顶部固定连通有进料筒3，所述进料筒3的内腔固定连接有支撑板16，所述支撑板16的顶部固定连接有弹簧15，所述进料筒3内设置有过滤网6，所述过滤网6置于弹簧15的上侧，所述过滤网6上安装有机架4，所述机架4的顶部安装有驱动电机5，所述驱动电机5的电机轴上固定连接有刮板12，所述驱动电机5的电机轴外侧固定连接有封板13，所述封板13置于刮板12的上侧，所述进料筒3的内腔开设有导向槽7，所述导向槽7内活动连接有导向块8，所述导向块8与过滤网6固定连接，通过进料筒3、过滤网6、机架4、驱动电机5、刮板12、封板13、弹簧15、支撑板16、导向槽7和导向块8的设置，将物料置于过滤网6上后启动驱动电机5带动刮板12进行转动，从而对物料和杂质混料进行搅拌，同时配合弹簧15能够使过滤网6使用的过程中上下震动，从而加快物料和大杂质的混料进行过滤将大杂质置于过滤网6上，进一步的不仅能够快速将物料加入到渣浆泵本体2内大杂质对叶轮造成卡顿，而且不影响物料进入到渣浆泵本体2内的速度，并且向下按动封板13将进料筒3内堵塞的物料挤压加快物料置于渣浆泵本体2内，进一步的提高渣浆泵本体2送料的效率。
18.本实施例中(请参阅图2)，所述进料筒3的顶部开设有滑槽9，所述滑槽9内活动连接有滑块11，所述滑块11的顶部固定连接有挡板10，所述挡板10与进料筒3贴合设置，通过推动挡板10置于导向槽7的顶部，从而能够对导向块8进行限位，进一步的避免过滤网6震动脱离进料筒3。
19.本实施例中(请参阅图3)，所述封板13的外侧固定连接有密封垫14，通过密封垫14增加封板13与进料筒3连接的密封性，从而避免封板13与进料筒3连接产生漏气影响气压对物料进行推动。
20.本实施例中(请参阅图3)，所述刮板12的底部与过滤网6的顶部贴合设置，从而有利于刮板12对过滤网6上的物料进行充分刮动。
21.需要说明的是，本实用新型为一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，包括底座1、渣浆泵本体2、进料筒3、机架4、驱动电机5、过滤网6、导向槽7、导向块8、滑槽9、挡板10、滑块11、刮板12、封板13、密封垫14、弹簧15、支撑板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，将物料置于过滤网6上后启动驱动电机5带动刮板12进行转动，从而对物料和杂质混料进行搅拌，同时配合弹簧15能够使过滤网6使用的过程中上下震动，然后推动挡板10置于导向槽7的顶部，从而能够对导向块8进行限位，进一步的避免过滤网6震动脱离进料筒3，从而加快物料和大杂质的混料进行过滤将大杂质置于过滤网6上，进一步的不仅能够快速将物料加入到渣浆泵本体2内大杂质对叶轮造成卡顿，而且不影响物料进入到渣浆泵本体2内的速度，并且向下按动封板13将封板13置于进料筒3内，同时配合密封垫14增加封板13与进料筒3连接的密封性，从而避免封板13与进料筒3连接产生漏气，从而气压将进料筒3内堵塞的物料挤压加快物料置于渣浆泵本体2内，进一步的提高渣浆泵本体2送料的效率。


技术特征：
1.一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有渣浆泵本体(2)，所述渣浆泵本体(2)的顶部固定连通有进料筒(3)，所述进料筒(3)的内腔固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定连接有弹簧(15)，所述进料筒(3)内设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)置于弹簧(15)的上侧，所述过滤网(6)上安装有机架(4)，所述机架(4)的顶部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的电机轴上固定连接有刮板(12)，所述驱动电机(5)的电机轴外侧固定连接有封板(13)，所述封板(13)置于刮板(12)的上侧，所述进料筒(3)的内腔开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)内活动连接有导向块(8)，所述导向块(8)与过滤网(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，其特征在于：所述进料筒(3)的顶部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内活动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)与进料筒(3)贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，其特征在于：所述封板(13)的外侧固定连接有密封垫(14)。4.根据权利要求1所述的一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，其特征在于：所述刮板(12)的底部与过滤网(6)的顶部贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，其特征在于：所述驱动电机(5)为伺服电机。

技术总结
本实用新型涉及渣浆泵技术领域，公开了一种可防止叶轮卡顿的渣浆泵，括底座，所述底座的顶部固定安装有渣浆泵本体，所述渣浆泵本体的顶部固定连通有进料筒，所述进料筒的内腔固定连接有支撑板。本实用新型通过将物料置于过滤网上后启动驱动电机带动刮板进行转动，从而对物料和杂质混料进行搅拌，同时配合弹簧能够使过滤网使用的过程中上下震动，从而加快物料和大杂质的混料进行过滤将大杂质置于过滤网上，进一步的不仅能够快速将物料加入到渣浆泵本体内大杂质对叶轮造成卡顿，而且不影响物料进入到渣浆泵本体内的速度，并且向下按动封板将进料筒内堵塞的物料挤压加快物料置于渣浆泵本体内，进一步的提高渣浆泵本体送料的效率。率。率。


技术研发人员：贾志芳 王小奔 马腾 王汝民
受保护的技术使用者：河北领启机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/8/22