1.本实用新型属于便携式风机领域，具体地说，尤其涉及一种网罩与蜗壳连接结构。
背景技术：2.便携式风机多用于园林作业、消防作业等领域，其能够通过小型内燃机带动扇叶转动，以在风机内部形成负压，通过风管实现送风或者吸引功能。但是现有的便携式风机中网罩与蜗壳结构多采用传统螺钉连接。传统的螺钉连接形式存在不便于拆卸和反复拆卸造成螺纹滑头的问题，影响网罩与蜗壳的连接稳定性。而且上述连接结构的隐蔽性并不理想，网罩外观风格的完整性和美观性容易受到影响。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种网罩与蜗壳连接结构，其能够解决因螺钉连接存在的不便拆卸或螺纹滑头的问题，保证拆装效率，提高网罩外观风格的完整性和美观性。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型中所述的一种网罩与蜗壳连接结构，包括网罩、蜗壳，蜗壳包括壳体，网罩包括罩体，壳体通过旋转臂固定座与罩体上的旋转臂以可转动的方式连接，所述壳体在远离旋转臂固定座的一端设置有蜗壳插舌部，蜗壳插舌部至少具有向上延伸的l型限位杆；所述罩体在远离旋转臂的一端设置有卡接座，卡接座的内部设置有网罩插接部，网罩插接部具有向下延伸的l型插接板，蜗壳插舌部与卡接座插接后，l型限位杆与l型插接板卡勾于一起。
6.进一步地讲，本实用新型中所述的l型限位杆的顶部设有带圆弧形面的导向坡道。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的l型插接板的顶端加工有斜面构成的楔形端。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的旋转臂固定座包括固定于壳体上的旋转臂底座，旋转臂底座上加工有半圆形缺口；所述壳体上还安装有与旋转臂底座配合的旋转臂顶座，旋转臂顶座上加工的半圆形缺口与旋转臂底座的半圆形缺口构成容纳旋转臂固定座转动的通孔。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的旋转臂底座两侧壳体上加工有壳体螺纹孔，壳体螺纹孔通过固定螺钉连接有旋转臂顶座。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的网罩插接部自罩体的外侧向内侧延伸，且网罩插接部上加工有条形缺口，与网罩插接部上条形缺口对应的l型限位杆上同样加工有条形缺口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置转接的结构形式以及相互配合的插接结构，能够有效保证安装与拆卸的效率，而且还能够在保证网罩结构完整性和美观性的前提下提高网罩的连接稳定性，
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型中蜗壳的结构示意图一。
15.图3是本实用新型中蜗壳的结构示意图二。
16.图4是图3中a部分的局部放大图。
17.图5是本实用新型中网罩的结构示意图一。
18.图6是本实用新型中网罩的结构示意图二。
19.图7是图6中b部分的局部放大图。
20.图8是本实用新型中旋转臂顶座的结构示意图。
21.图中：1、蜗壳；2、网罩。
22.11、旋转臂固定座；12、壳体；13、蜗壳插舌部；14、壳体螺纹孔；15、旋转臂底座；16、导向坡道；17、l型限位杆；18、旋转臂顶座；19、固定螺钉。
23.21、旋转臂；22、罩体；23、卡接座；24、网罩插接部；25、l型插接板；26、楔形端。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
25.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.一种网罩与蜗壳连接结构，包括由壳体12构成的蜗壳1，由罩体22构成的网罩2，其中壳体12的一端加工有两个螺纹孔，壳体12通过螺纹孔及固定螺钉19连接有旋转臂顶座18，旋转臂顶座18加工有半圆形缺口的部位底部设置有旋转臂底座15，旋转臂底座15固定于壳体12上，旋转臂底座15与旋转臂顶座18构成旋转臂固定座11，且所述旋转臂底座15上所加工的半圆形缺口与旋转臂顶座18上所加工的半圆形缺口构成容纳旋转臂21转动的通孔。所述旋转臂21位于罩体22上，其包括旋转座体及向旋转座体两侧延伸的旋转杆，旋转杆位于旋转臂底座15与旋转臂顶座18构成的通孔中。所述罩体22在远离旋转臂21的一端设置有卡接座23，卡接座23为具有腔体的矩形结构，其内部设置有向下延伸的l型插接板25，l型插接板25的顶面加工有便于插入的楔形端26。所述壳体12在远离旋转臂固定座11的一端设置有蜗壳插舌部13，蜗壳插舌部13与罩体22上卡接座23及l型插接板25构成的网罩插接部24对应设置。所述蜗壳插舌部13包括向上延伸的倒置的l型板体构成的l型限位杆17，l型限位杆17的顶端加工有圆弧面构成的导向坡道16。所述蜗壳插舌部13与网罩插接部24插接时，l型限位杆17与l型插接板25卡勾于一起。
28.实施例2
29.一种网罩与蜗壳连接结构，其中所述的卡接座23在位于罩体22外侧的部位加工有条形缺口，所述l型限位杆17在与卡接座23中条形缺口对应的位置处同样加工有条形缺口。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
30.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
31.如图1至图8所示，本实用新型中所述的蜗壳1包括壳体12，在壳体12上加工有与其一体的两个旋转臂底座15，旋转臂底座15的端面加工有半圆形缺口。所述旋转臂底座15外侧的壳体12上加工有螺纹孔，螺纹孔通过固定螺钉19将旋转臂顶座18固定于壳体12上。所述旋转臂底座15与旋转臂顶座18构成旋转臂固定座11，且上述两者能够将旋转臂21容纳并以转动的方式与之连接。在本实用新型中，上述结构不仅便于蜗壳1与网罩2的连接，而且更加便于拆卸与组装。
32.在本实用新型中，所述的壳体12在远离旋转臂固定座11的一端加工有蜗壳插舌部13，蜗壳插舌部13具有向上延伸的且倒置设置的l型板体构成的l型限位杆17，l型限位杆17在上部构成限位平面，且l型限位杆17的顶端加工有导向坡道16，导向坡道16能够引导与其配合的l型插接板25插入并与l型限位杆17的限位平面卡接。
33.在本实用新型中，所述的网罩插接部24的内部具有l型插接板25，l型插接板25具有与l型限位杆17可接的限位平面，且为了便于l型插接板25的插入，需要在l型插接板25的插入端（顶端）加工有斜面构成的楔形端26，以便通过楔形端26与导向坡道16配合实现上述两者的连接。
34.本实用新型中，在卡接座23的一侧加工有矩形缺口，当需要将l型插接板25与l型限位杆17分离时，在矩形缺口中插入工具，通过工具对l型插接板25施加一定的作用力，从而将l型插接板25与l型限位杆17脱离，继而实现罩体22与壳体12的分离。具体来讲，在本实用新型中，所述网罩插接部23自罩体22的外侧向内侧延伸，在罩体22外侧的网罩插接部23上加工有向下延伸的条形缺口，与网罩插接部23上条形缺口对应位置处的l型限位杆17上同样加工有条形缺口。条形缺口便于操作人员通过工具伸入至网罩插接部23中并且与l型插接板25接触，从而在施加外力的情况下，促使l型插接板25与l型限位杆17脱离。
35.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。