一种便于叶轮检修的脱硫泵的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫泵技术领域，具体为一种便于叶轮检修的脱硫泵。


背景技术：

2.脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，在工业生产的过程中，需要使用该脱硫泵对各类化学浆料会产生大量的含硫废气进行处理。
3.然而现有的脱硫泵结构单一，稳定性差，使用过程中叶轮经常受到强腐蚀性浆体的冲刷与磨损从而产生漏液，降低其使用寿命，长时间使用易损坏需要对其进行更换，然而在拆卸的过程中操作不便，导致叶轮检修缓慢，降低其工作效率。
4.针对上述问题，急需在原有便于叶轮检修的脱硫泵的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于叶轮检修的脱硫泵，以解决上述背景技术中提出现有的便于叶轮检修的脱硫泵，结构单一，稳定性差，使用过程中叶轮经常受到强腐蚀性浆体的冲刷与磨损从而产生漏液，降低其使用寿命，长时间使用易损坏需要对其进行更换，然而在拆卸的过程中操作不便，导致叶轮检修缓慢，降低其工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于叶轮检修的脱硫泵，包括底板和密封垫圈，所述底板的端侧安装有支撑块，且底板的边侧固定有固定板，所述固定板的上端设置有减震支座，且减震支座的中间位置安装有电机，所述电机的端头处连接有传动轴，且传动轴的表面安装有镀锌层，并且传动轴的端侧连接与轴承箱组件，所述轴承箱组件的边侧安装有连接法兰，且连接法兰的端侧设置有泵体，所述泵体的上端设置有上泵盖，且泵体的侧端安装有卡槽，所述卡槽的中间位置连接有转盖，且转盖端侧安装有卡块，并且卡块的端侧连接有限位卡环，所述密封垫圈安装于泵体的内端位置，且密封垫圈的中间位置安装有叶轮体，所述泵体的下端固定有轴承座。
7.优选的，所述电机与减震支座之间为卡合连接，且电机与固定板之间通过减震支座构成固定安装结构。
8.优选的，所述电机与轴承箱组件之间通过传动轴构成连接安装结构，且传动轴与镀锌层之间采用轴线重合设置。
9.优选的，所述泵体与转盖之间通过卡槽构成连接安装结构，且转盖与限位卡环之间通过卡块构成固定安装结构。
10.优选的，所述密封垫圈与泵体之间紧密贴合，且密封垫圈与叶轮体之间处同一水平面设置。
11.优选的，所述轴承座与泵体之间采用焊接一体化设置，且泵体与固定板之间通过轴承座构成固定安装结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于叶轮检修的脱硫泵，结构合
理，稳定性强，密封效果佳，防止磨损漏液，便于拆卸对叶轮进行检修，增加了脱硫泵的实用性；
13.1.在对泵体进行拆装的过程中，通过旋转转盖，使得转盖的端侧的卡块与限位卡环分离，以便于转盖通过卡槽转动取出，使得泵体内部环境裸露在外，以便于工作人员对泵体内部叶轮进行检修，检修后将转盖端侧卡块与限位卡环之间卡合转动，使得卡块与限位卡环夹紧，防止在使用的过程中松动影响使用效果；
14.2.在使用的过程中，长时间使用会使叶轮经常受到强腐蚀性浆体的冲刷与磨损从而产生漏液，导致使用的环境密封效果降低，影响工作效率，在泵体的内部设置密封垫圈，通过密封垫圈可以保持泵体内部环境具有良好的耐磨、耐腐蚀性，避免磨损影响使用效果，并且叶轮体表面采用镍铬铸铁材质，使得在运作的过程中不会对叶轮体造成损伤，进而可延长脱硫泵的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型转盖与泵体连接结构示意图；
17.图3为本实用新型转盖与卡块连接结构示意图；
18.图4为本实用新型叶轮体与泵体连接结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑块；3、固定板；4、减震支座；5、电机；6、传动轴；7、镀锌层；8、轴承箱组件；9、连接法兰；10、泵体；11、上泵盖；12、卡槽；13、转盖；14、卡块；15、限位卡环；16、密封垫圈；17、叶轮体；18、轴承座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于叶轮检修的脱硫泵，包括底板1、支撑块2、固定板3、减震支座4、电机5、传动轴6、镀锌层7、轴承箱组件8、连接法兰9、泵体10、上泵盖11、卡槽12、转盖13、卡块14、限位卡环15、密封垫圈16、叶轮体17和轴承座18，底板1的端侧安装有支撑块2，且底板1的边侧固定有固定板3，固定板3的上端设置有减震支座4，且减震支座4的中间位置安装有电机5，电机5的端头处连接有传动轴6，且传动轴6的表面安装有镀锌层7，并且传动轴6的端侧连接与轴承箱组件8，轴承箱组件8的边侧安装有连接法兰9，且连接法兰9的端侧设置有泵体10，泵体10的上端设置有上泵盖11，且泵体10的侧端安装有卡槽12，卡槽12的中间位置连接有转盖13，且转盖13端侧安装有卡块14，并且卡块14的端侧连接有限位卡环15，密封垫圈16安装于泵体10的内端位置，且密封垫圈16的中间位置安装有叶轮体17，泵体10的下端固定有轴承座18；
22.进一步的，电机5与减震支座4之间为卡合连接，且电机5与固定板3之间通过减震支座4构成固定安装结构，电机5长时间使用会产生震动，震动幅度过大会导致脱硫泵在运行的过程中不稳定，在电机5与固定板3之间设置减震支座4，通过减震支座4不仅可以对电
机5起到稳固支撑的作用，还可以达到减震的效果，增加了使用的稳固性；
23.进一步的，电机5与轴承箱组件8之间通过传动轴6构成连接安装结构，且传动轴6与镀锌层7之间采用轴线重合设置，使用的过程中通过传动轴6作为动力传递组件带动轴承箱组件8等进行运作，传动轴6长期使用会导致表面锈钝影响使用效果，在传动轴6周侧安装镀锌层7，镀锌层7有较强的耐腐蚀性能，并且可以起到防锈的作用，防止长时间使用传动轴6表面生锈影响使用效果，增加其使用寿命；
24.进一步的，泵体10与转盖13之间通过卡槽12构成连接安装结构，且转盖13与限位卡环15之间通过卡块14构成固定安装结构，在对泵体10进行拆装的过程中，通过旋转转盖13，使得转盖13的端侧的卡块14与限位卡环15分离，以便于转盖13通过卡槽12转动取出，使得泵体10内部环境裸露在外，以便于工作人员对泵体10内部叶轮进行检修，检修后将转盖13端侧卡块14与限位卡环15之间卡合转动，使得卡块14与限位卡环15夹紧，防止在使用的过程中松动影响使用效果；
25.进一步的，密封垫圈16与泵体10之间紧密贴合，且密封垫圈16与叶轮体17之间处同一水平面设置，在使用的过程中，长时间使用会使叶轮经常受到强腐蚀性浆体的冲刷与磨损从而产生漏液，导致使用的环境密封效果降低，影响工作效率，在泵体10的内部设置密封垫圈16，通过密封垫圈16可以保持泵体10内部环境具有良好的耐磨、耐腐蚀性，避免磨损影响使用效果，并且叶轮体17表面采用镍铬铸铁材质，使得在运作的过程中不会对叶轮体17造成损伤，进而可延长脱硫泵的使用寿命；
26.进一步的，轴承座18与泵体10之间采用焊接一体化设置，且泵体10与固定板3之间通过轴承座18构成固定安装结构，为了使得泵体10在运行的过程中稳定，在泵体10的下端安装轴承座18，通过轴承座18加强其连接的稳固性，减少晃动。
27.工作原理：在使用该便于叶轮检修的脱硫泵时，首先开启电机5，电机5长时间使用会产生震动，震动幅度过大会导致脱硫泵在运行的过程中不稳定，通过减震支座4不仅可以对电机5起到稳固支撑的作用，还可以达到减震的效果，在电机5的端侧设置传动轴6，通过传动轴6作为动力传递组件带动轴承箱组件8等进行运作，传动轴6长期使用会导致表面锈钝影响使用效果，在传动轴6周侧安装镀锌层7，镀锌层7有较强的耐腐蚀性能，并且可以起到防锈的作用，防止长时间使用传动轴6表面生锈影响使用效果，叶轮经常使用会受到强腐蚀性浆体的冲刷与磨损从而产生漏液，导致使用的环境密封效果降低，影响工作效率，在泵体10的内部设置密封垫圈16，通过密封垫圈16可以保持泵体10内部环境具有良好的耐磨、耐腐蚀性，避免磨损影响使用效果，并且叶轮体17表面采用镍铬铸铁材质，使得在运作的过程中不会对叶轮体17造成损伤，叶轮损坏需要对泵体10进行拆装时，通过旋转转盖13，使得转盖13的端侧的卡块14与限位卡环15分离，以便于转盖13通过卡槽12转动取出，使得泵体10内部环境裸露在外，以便于工作人员对泵体10内部叶轮进行检修，检修后将转盖13端侧卡块14与限位卡环15之间卡合转动，使得卡块14与限位卡环15夹紧，防止在使用的过程中松动影响使用效果，增加了使用的寿命。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。