水泵组件及水处理设备的制作方法

1.本技术涉及水处理设备技术领域，特别是涉及一种水泵组件及水处理设备。


背景技术：

2.水处理设备如净水设备是利用反渗透原理过滤水中有害物质，需要用到水泵增压来提高水路系统的压力，以加速过滤过程。现有的水处理设备通常将水泵刚性固定在机身。由于水泵在工作时产生振动，因此用户在取水时整机噪音过大影响用户体验。


技术实现要素：

3.本技术针对现有水处理设备在工作时整机噪音大的问题，提出了一种水泵组件及水处理设备，该水泵组件及水处理设备具有运行噪声小、用户使用体验好的技术效果。
4.一种水泵组件，包括：
5.筒体，具有一端开口的内腔；
6.泵体，沿自身轴向设于所述内腔内；以及
7.第一减振部，位于所述内腔内，且连接于所述泵体和所述筒体的内壁之间，所述泵体经由所述第一减振部支撑于所述筒体。
8.在其中一个实施例中，所述第一减振部中与所述泵体相接触的第一接触面上构造有减振凹部。
9.在其中一个实施例中，所述第一减振部沿所述泵体的周向设置。
10.在其中一个实施例中，所述第一减振部包括基体及多个凸部，所述基体与所述筒体连接，所述多个凸部间隔凸设于所述基体背离所述筒体的一侧，相邻所述凸部之间的间隔构造形成所述减振凹部；
11.所述多个凸部背离所述基体的一侧与所述泵体相接触。
12.在其中一个实施例中，所述筒体的内壁构造有第一卡接部，所述第一减振部构造有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。
13.在其中一个实施例中，所述第一减振部具有沿所述泵体的轴向延伸、并构造形成所述第一卡接部的卡块，所述筒体的内壁具有沿所述泵体的轴向延伸、并构造形成所述第二卡接部的卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接。
14.在其中一个实施例中，所述第一减振部朝向所述开口的一端朝向所述泵体开设有多个定位槽；
15.其中，所述泵体具有沿自身周向间隔设置且轴向延伸的多个固定柱，每一所述固定柱对应配接于一个所述定位槽内。
16.在其中一个实施例中，所述第一减振部朝向所述开口的一端构造有环绕所述泵体的轴向相邻设置的多个凸耳，每一所述凸耳上背离所述泵体弯曲并形成所述定位槽。
17.在其中一个实施例中，所述第一减振部包括多个子减振部，所述多个子减振部环绕所述泵体的周向间隔设置，且连接于所述泵体和所述筒体的内壁之间。
18.在其中一个实施例中，所述泵体背离所述开口的轴向一端与所述筒体的内壁间隔设置。
19.在其中一个实施例中，所述水泵组件还包括隔音罩，所述隔音罩构造形成一侧敞开的隔音腔，所述隔音罩罩设在所述内腔的开口处并与所述筒体固接，所述隔音腔与所述内腔连通。
20.在其中一个实施例中，所述水泵组件还包括第二减振部，所述第二减振部位于所述隔音腔内，且连接于所述隔音罩和所述泵体之间。
21.在其中一个实施例中，所述第二减振部沿所述泵体的轴向连接于所述隔音罩和所述泵体之间。
22.在其中一个实施例中，所述隔音罩内构造有第一配接部，所述第二减振部上构造有第二配接部，所述第一配接部与所述第二配接部凹凸配接。
23.在其中一个实施例中，所述第二减振部中与所述泵体相接触的第二接触面上构造有消振凹部。
24.在其中一个实施例中，所述泵体的头部伸出所述内腔并位于所述隔音腔内；所述泵体的头部具有出水管和进水管，所述隔音罩上构造有避让所述出水管和所述进水管的避让孔。
25.在其中一个实施例中，所述出水管和/或所述进水管上套设有第三减振部。
26.在其中一个实施例中，所述第三减振部密封连接所述隔音罩和所述筒体。
27.一种水处理设备，包括上述任一项所述的水泵组件。
28.在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架具有朝外敞口、并构造形成所述筒体的容纳部，所述容纳部具有构造形成所述内腔的容置腔，所述泵体沿自身轴向设于所述容置腔内，第一减振部位于所述容置腔内，并连接于所述泵体和所述容纳部的内壁之间。
29.在其中一个实施例中，所述水处理设备还包括设于所述支架上的水路板，所述泵体具有出水管和进水管，所述水路板、所述出水管和所述进水管位于所述支架的相同一侧。
30.在其中一个实施例中，所述水路板上具有分别与所述出水管和所述进水管相连通的两个接口，所述出水管和所述进水管中分别沿自身的延伸方向与对应的所述接口对接，且所述出水管和所述进水管与对应所述接口的连接处处于同一平面。
31.上述水泵组件，在泵体工作时，其产生的振动经由第一减振部消减，而仅有少部分振动能量或无振动能量传递至筒体，如此经由筒体传递到水处理设备的振动能量很小，整机噪音降低。与现有技术相比，通过在水泵组件内部对振动进行消减和吸收，可避免泵体产生的振动传递至外部造成整机振动噪音大的问题。
附图说明
32.图1为本技术一实施例中的水处理设备的结构示意图；
33.图2为图1所示的水处理设备的主视图；
34.图3为图1所示的水处理设备的侧视图；
35.图4为图1所示的水处理设备的分解图；
36.图5为图4所示的水处理设备中的部分结构示意图；
37.图6为图5所示的水处理设备中的第一减振部的结构示意图；
38.图7为图6所示的第一减振部的另一方位图；
39.图8为图4所示的水处理设备中的隔音罩的结构示意图；
40.图9为图4所示的水处理设备中的第二减振部的结构示意图；
41.图10为图9所示的第一减振部的另一方位图。
42.附图标记说明：
43.100、水泵组件；
44.110、筒体；111、内腔；112、第一卡接部；120、泵体；121、尾部；122、中部；1221、固定柱；123、头部；1231、出水管；1232、进水管；130、第一减振部；130a、减振凹部；131、基体；132、凸部；133、第二卡接部；
45.134、定位槽；135、凸耳；130b、子减振部；140、隔音罩；141、隔音腔；
46.142、第一配接部；143、避让孔；150、第二减振部；151、第二配接部；152、消振凹部；160、第三减振部；
47.200、支架；201、容纳部；202、容置腔；300、水路板；400、过滤装置。
具体实施方式
48.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
54.请参阅图1、图2及图4，本技术一实施例中提供了一种水泵组件100，包括筒体110、泵体120和第一减振部130。筒体110具有一端开口的内腔111，泵体120沿自身轴向设于内腔111内。第一减振部130位于内腔111内，且连接于泵体120和筒体110的内壁之间，泵体120经由第一减振部130支撑于筒体110。
55.上述水泵组件100，在泵体120工作时，其产生的振动经由第一减振部130消减，而仅有少部分振动能量或无振动能量传递至筒体110，如此经由筒体110传递到水处理设备的振动能量很小，整机噪音降低。与现有技术相比，通过在水泵组件100内部对振动进行消减和吸收，可避免泵体120产生的振动传递至外部造成整机振动噪音大的问题。
56.在一些实施例中，第一减振部130中与泵体120相接触的第一接触面上构造有减振凹部130a。
57.此时，在第一减振部130的第一接触面上构造有减振凹部130a，减振凹部130a的设置可以减小第一减振部130与泵体120的接触面积，实现悬离减振，可利用减振凹部130a来增加振动能够的传播损耗，进一步提高减振效果。
58.减振凹部130a可以减振凹孔、减振凹槽等等，具体形式不限。
59.第一减振部130及下述提及的第二减振部150、第三减振部160可以为橡胶材质、海绵材质等具有减振、吸振效果的材料制件，具体在此不进行限定。
60.在一些实施例中，参阅图2和图4，第一减振部130沿泵体120的周向设置。此时，利用第一减振部130可实现泵体120在周向上的减振，对于卧式应用场景下能够对泵体120进行更好的支撑，实现泵体120的悬离周向减振。当然，在其他实施例中，也可以将第一减振部130设置在泵体120的轴向一侧，并在轴向上对泵体120实施减振。
61.在一些实施例中，参阅图5，第一减振部130包括基体131及多个凸部132，基体131与筒体110连接，多个凸部132间隔凸设于基体131背离筒体110的一侧，相邻两个凸部132之间的间隔构造形成减振凹部130a。多个凸部132背离基体131的一侧与泵体120相接触。
62.此时，利用凸部132之间的间隔构造形成减振凹部130a，结构简单，能够对泵体120实施较大范围的支撑，支撑较为均匀，可提供泵体120的支撑稳定性。
63.可理解地，所有凸部132背离基体131的一侧所构造形成的接触面与泵体120的外形适配，以对泵体120进行有效支撑。进一步可选地，每一凸部132上具有贯通其与泵体120相接触的侧面的避空孔，进一步减小第一减振部130与泵体120的接触面积。
64.具体到实施例中，基体131沿泵体120的周向设置，多个凸部132沿泵体120的轴向间隔布置。此时，可实现对泵体120在周向上的支撑和减振，实现泵体120的悬离周向减振，且泵体120的周向面积较大，对泵体120的周向进行支撑有助于提高泵体120的支撑稳定性。
65.在一些实施例中，一并参阅图4和图5，筒体110的内壁构造有第一卡接部112，第一减振部130构造有第二卡接部133，第一卡接部112与第二卡接部133卡接。此时，第一减振部130卡接在筒体110上，不仅方便拆装第一减振部130，还可保证第一减振部130的连接强度，进一步保证泵体120的支撑可靠性。在实际组装时，可先将第一减振部130可接在筒体110内
壁后放置泵体120。
66.第二卡接部133可以位于第一减振部130背离泵体120的一侧，或者其他第一减振部130的其他方位，只要能够实现第一减振部130与筒体110的卡接即可。优选地，第二卡接部133位于第一减振部130背离泵体120的一侧，此时可减少第一减振部130所占的位置空间，有助于水泵组件100的小型化。
67.具体到一些实施例中，所述第一减振部130具有沿泵体120的轴向延伸、并构造形成第一卡接部112的卡块，所述筒体110的内壁具有沿泵体120的轴向延伸、并构造形成第二卡接部133的卡槽，卡块与卡槽卡接。
68.在组装水泵组件100时，可在外组装第一减振部130和泵体120后，同时将两者沿泵体120的轴向插入内腔111时，即可实现第一减振部130与筒体110内壁的可接，简化装配过程，方便操作。当然，在其他实施例中，第一减振部130和筒体110的卡接方式来可以采取其他方式，在此不进行限定。
69.具体地，第一卡接部112形成基体131上。
70.在一些实施例中，参阅图5、图6和图7，第一减振部130沿泵体120的周向设置，第一减振部130朝向开口的一端朝向泵体120开设有多个定位槽134，其中，泵体120具有沿自身轴向间隔设置且轴向延伸的多个固定柱1221，每一固定柱1221对应配接与一个定位槽134内。
71.参阅图2，不同类型的泵体120内部构造不同，大致可将泵体120划分为在轴向上依次相邻的尾部121、中部122和头部123。尾部121主要为动力机构(如电机)，中部122连接尾部121和头部123其联结和支撑作用，头部123具有进水管1232和出水管1231及供水流通的流道，动力机构向头部123提供加速水流的动力，至于泵体120的具体构造在此不赘述。
72.通常在泵体120的中部122设置有供用于连接中部122与头部123和/或尾部121的连接件(如螺钉)安装的固定柱1221(参阅图5)，此时在第一减振部130上设置定位槽134，第一减振部130与泵体120配合时，固定柱1221配接在定位槽134内，如此可利用定位槽134定位固定柱1221，进而定位第一减振部130与泵体120的相对位置。
73.具体地，所述第一减振部130朝向所述开口的一端构造有环绕所述泵体120的轴向相邻设置的多个凸耳135，每一所述凸耳135上背离所述泵体120弯曲并形成所述定位槽134。此时，利用弯曲的凸耳135构造形成定位槽134，辨识度高，易于分辨，有助于提高装配效率。
74.多个凸耳135相邻设置包括相邻凸耳135连接和相邻凸耳135不连接的情况，具体根据实际泵体120构造进行设置，在此不限。
75.在一些实施例中，参阅图4，第一减振部130包括多个子减振部130b，多个子减振部130b环绕泵体120的周向间隔设置，且连接于泵体120和筒体110的内壁之间。此时，将第一减振部130分割形成多个子减振部130b，能够减小第一减振部130与泵体120的接触面积，进而增加振动能量的传播损耗，提高减振效果。
76.在一些实施例中，参阅图2，泵体120背离开口的轴向一端与筒体110的内壁间隔设置。也就是说，泵体120的尾部121悬空处理，不仅减小了振动传递路径，避免更多的振动能量传递至筒体110，而且还能利用泵体120的尾部121与筒体110之间的间隔增加振动能量的传播损耗。需要说明的是，泵体120背离开口的轴向一端(即泵体120的尾部121)与筒体110
的内壁间隔设置，不仅具有减小振动传递路径及增加振动能量的传播损耗的效果，还能够增加筒体110所适应的泵体120长度规格，只要保证泵体120的尾部121悬空即可。特别是在应用于水处理设备时，可以使得水处理设备容纳更大长度的泵体120，设备可进行更大通量规格升级，提升产品通用性。泵体120的周向是指绕泵体120的轴向设置的方向。具体地，至少泵体120的尾部121位于内腔111内，并与筒体110的内壁相间隔。
77.在一些实施例中，参阅图1、图2及图4，水泵组件100还包括隔音罩140，隔音罩140构造形成一侧敞开的隔音腔141，所述隔音罩140罩设在内腔111的开口处并与筒体110固接，隔音腔141与内腔111连通。此时利用，隔音腔141隔绝泵体120振动时产生的噪音，避免噪音传播到外部影响用户体验。
78.隔音罩140具有隔音功能，可以由隔音棉等隔音材料制作而成。隔音罩140可以采用多孔隙材料(例如聚丙烯塑料)制成，且厚度取2-5mm(例如3.5mm)。
79.在一些实施例中，参阅图4，水泵组件100还包括第二减振部150，第二减振部150位于隔音腔141内，且连接于隔音罩140和泵体120之间。此时设置第二减振部150可进一步消减和吸收泵体120的振动，减小泵体120的振动能量，并减少泵体120传递至筒体110的振动能量，进而降低整机振动程度，降低整机噪音。
80.具体到实施例中，第二减振部150沿泵体120的轴向连接于隔音罩140和泵体120之间。此时，在第一减振部130主要对泵体120周向上进行减振的基础上，可进一步实现对泵体120轴向上的减振，水泵组件100整体减振效果更加明显。
81.进一步到实施例中，参阅图4和图9，隔音罩140内构造有第一配接部142，第二减振部150上构造有第二配件部，第一配接部142与第二配接部151凹凸配接。此时，利用凹凸配接实现第二减振部150与隔音罩140的连接，方便拆装，且结构简单。具体地，可以是第二减振部150上具有凹部，隔音罩140上具有凸部132，凸部132与凹部配接时两者连接。
82.进一步到实施例中，参阅图10，第二减振部150中与泵体120相接触的第二接触面上构造有消振凹部152。此时，利用消振凹部152来衰减振动能量，提高其传播损耗，同时减小第二减振部150与泵体120的接触面积，降低传递至第二减振部150的振动能量，有助于降低整体振动程度和整机噪音。消振凹部152可以为消振凹孔、消振凹槽等，具体构造形式不限。
83.在一些实施例中，参阅图3及图8，泵体120的头部123伸出内腔111并位于隔音腔141内，泵体120的头部123具有出水管1231和进水管1232，隔板罩上构造有避让出水管1231和进水管1232的避让孔143。此时将泵体120的头部123伸出内腔111外，方便泵体120出水管1231和进水管1232的布置。而且隔音罩140设有避让孔143，出水管1231和进水管1232可伸出隔音罩140与外界连接。
84.进一步到实施例中，参阅图4，出水管1231和/或进水管1232上套设有第三减振部160。第三减振部160可以为海绵套等，具体不限定，通过第三减振部160可以消减经由出水管1231和进水管1232所引起的振动，进而降低整机噪音。
85.进一步地，第三减振部160密封连接隔音罩140和筒体110。此时，第三减振部160不仅能够对出水管1231和进水管1232进行减振消音，还能够避免隔音罩140内的噪音外泄，而且降低了密封成本。
86.本技术提供的水泵组件100，通过在水泵组件100内部对振动进行消减和吸收，可
避免泵体120产生的振动传递至外部造成整机振动噪音大的问题。
87.另外，参阅图1至图4，本技术一些实施例中还提供了一种水处理设备，包括上述任一实施例中的水泵组件100。该水处理设备包括上述任一实施例中的有益效果，在此不进行赘述。
88.水处理设备还包括支架200，水泵组件100安装于支架200上。在一些实施例中，参阅图4，支架200具有朝外敞口、并构造形成筒体110的容纳部201，具有构造形成内腔111的容置腔202，泵体120沿自身轴向设于容置腔202内，第一减振部130位于容置腔202内，并连接于泵体120和容纳部201的内壁之间。此时，直接在支架200上构造处筒体110的构造，可简化水处理设备的结构，降低制造成本。
89.在一些实施例中，参阅图2和图3，水处理设备还包括设于支架200上的水路板300，泵体120具有出水管1231和进水管1232，水路板300、出水管1231和进水管1232位于支架200的相同一侧。如此不仅实现了简化走管，提高装配效率。
90.进一步地，水路板300上具有分别与出水管1231和进水管1232相连通的两个接口，出水管1231和进水管1232中分别沿自身的延伸方向与对应的接口对接，且出水管1231和进水管1232与对应接口的连接处处于同一平面。如此不需要折弯管件即可实现管件与水路板300的对接，可避免因走管折管造成的漏水隐患，提升水路可靠性。
91.具体应用时，泵体120沿水平方向设置，水路板300沿竖向设置在支架200上，出水管1231和进水管1232沿竖向走管。
92.在一些实施例中，水处理设备还包括过滤装置400，过滤装置400经由水路板300与泵体120连通。过滤装置400和水泵组件100沿垂直于泵体120的轴向的方向相邻设置于支架200上。此时，整机结构紧凑。过滤装置400为本领域的常用部件，在此不进行具体限制。
93.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
94.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。