一种喷涂车间专用除尘风机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种喷涂车间专用除尘风机。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，而喷涂车间则是指在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房，也是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备，而其除尘风机则是喷涂车间内不可或缺的一种设备，合理的安装和使用除尘风机，能够帮助喷涂车间达到无尘条件，进而能够更好的进行车间内的喷涂专业，除尘风机在喷涂车间中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
3.现有技术中，除尘风机在进行除尘作用时，其进风口一般无法进行有效的除尘作业，不仅影响除尘风机的使用寿命，且一定程度上会影响其除尘风机的除尘吸风效率，在进行清洁时，也较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中，除尘风机在进行除尘作用时，其进风口一般无法进行有效的除尘作业，不仅影响除尘风机的使用寿命，且一定程度上会影响其除尘风机的除尘吸风效率，在进行清洁时，也较为麻烦的问题，提供一种喷涂车间专用除尘风机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种喷涂车间专用除尘风机，它包括出风口1、过滤进风管2、风机主体外壳3、动力电机4、支撑支架5、连接凹孔6，所述出风口1设置在风机主体外壳3一端的上侧，所述动力电机4设置在风机主体外壳3内，且风机主体外壳3的一端设有连接凹孔6，所述过滤进风管2通过连接凹孔6固定连接在风机主体外壳3上，风机主体外壳3的下端焊接在支撑支架5上，所述过滤进风管2由气体引导块21、进风管体22、固定螺栓孔23、粉尘滤网24、排出管机构25、拦截过滤板26组成，所述气体引导块21设置在进风管体22内壁的上端，拦截过滤板26设置在进风管体22内壁的下端，且进风管体22的下侧设有排出管机构25，所述粉尘滤网24固定连接在进风管体22的内部，进风管体22左端的外侧固定设有固定螺栓孔23。
6.进一步的，所述排出管机构25包括了闭合开口瓣25-1、排管25-2，所述闭合开口瓣25-1设置在排管25-2的下端，排管25-2的上端固定连接在进风管体22上。
7.进一步的，所述拦截过滤板26包括了引导圆头26-1、拦截软毛26-2、支撑圆弧板26-3，所述引导圆头26-1固定连接在支撑圆弧板26-3的上端，支撑圆弧板26-3下端的内表面设有拦截软毛26-2，且支撑圆弧板26-3固定连接在进风管体22上。
8.进一步的，所述拦截过滤板26设有两个以上，且内侧均设有排出管机构25。
9.进一步的，所述气体引导块21与拦截过滤板26相互交叉分布在进风管体22内壁的上下两端上。
10.进一步的，所述过滤进风管2为进口小且出口大的管体，使气流能够由急变缓的进行流动。
11.本实用新型的工作原理：当喷涂车间需要使用除尘风机时，可将其除尘风机安装至指定位置，并在其出风口1上连接上过滤装置，而后将其过滤进风管2通过固定螺栓孔23螺栓连接在连接凹孔6处，使其进风先通过过滤进风管2后进入风机主体外壳3内，当外界的气流流入至过滤进风管2内时，气流会受到其气体引导块21的干扰和引导，会流动至拦截过滤板26的内凹处，并通过拦截过滤板26上的拦截软毛26-2与圆弧形支撑圆弧板26-3进行初步拦截气流中的大颗粒粉尘，通过设置多个气体引导块21与拦截过滤板26，能够更好的过滤粉尘，而后粉尘滤网24会再次过滤气流，使其气流通过风机主体外壳3从出风口1排出，且由于过滤进风管2为进口小，开口大的设计，使其气流会由急变缓的流动，其中，粉尘滤网24与拦截过滤板26所拦截和过滤的粉尘，会掉落至排管25-2上，当设备不工作时，在重力的作用下，会通过闭合开口瓣25-1排出，闭合开口瓣25-1在设备工作时，由于气压的原因，会紧密闭合，防止其气流从闭合开口瓣25-1流入至设备内。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过对其除尘风机的进风口增设其过滤进风管，使其除尘风机在进行除尘吸风时，其进风口也能够进行除尘作业，不仅有效的提高了除尘风机的除尘效率，且一定程度上保证了除尘风机的卫生，方便其进行清洁和延长除尘风机的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中过滤进风管2的剖面结构示意图。
16.图3是图2中a处放大结构示意图。
17.图4是图2中b处放大结构示意图。
18.图5是图2中c处放大结构示意图。
19.附图标记说明：出风口1、过滤进风管2、风机主体外壳3、动力电机4、支撑支架5、连接凹孔6、气体引导块21、进风管体22、固定螺栓孔23、粉尘滤网24、排出管机构25、拦截过滤板26、闭合开口瓣25-1、排管25-2、引导圆头26-1、拦截软毛26-2、支撑圆弧板26-3。
具体实施方式
20.参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括出风口1、过滤进风管2、风机主体外壳3、动力电机4、支撑支架5、连接凹孔6，所述出风口1设置在风机主体外壳3一端的上侧，所述动力电机4设置在风机主体外壳3内，且风机主体外壳3的一端设有连接
凹孔6，所述过滤进风管2通过连接凹孔6固定连接在风机主体外壳3上，风机主体外壳3的下端焊接在支撑支架5上，所述过滤进风管2由气体引导块21、进风管体22、固定螺栓孔23、粉尘滤网24、排出管机构25、拦截过滤板26组成，所述气体引导块21设置在进风管体22内壁的上端，拦截过滤板26设置在进风管体22内壁的下端，且进风管体22的下侧设有排出管机构25，所述粉尘滤网24固定连接在进风管体22的内部，进风管体22左端的外侧固定设有固定螺栓孔23。
21.所述排出管机构25包括了闭合开口瓣25-1、排管25-2，所述闭合开口瓣25-1设置在排管25-2的下端，排管25-2的上端固定连接在进风管体22上，所述拦截过滤板26包括了引导圆头26-1、拦截软毛26-2、支撑圆弧板26-3，所述引导圆头26-1固定连接在支撑圆弧板26-3的上端，支撑圆弧板26-3下端的内表面设有拦截软毛26-2，且支撑圆弧板26-3固定连接在进风管体22上。
22.所述拦截过滤板26设有两个以上，且内侧均设有排出管机构25，所述气体引导块21与拦截过滤板26相互交叉分布在进风管体22内壁的上下两端上，所述过滤进风管2为进口小且出口大的管体，使气流能够由急变缓的进行流动。
23.本实用新型的工作原理：当喷涂车间需要使用除尘风机时，可将其除尘风机安装至指定位置，并在其出风口1上连接上过滤装置，而后将其过滤进风管2通过固定螺栓孔23螺栓连接在连接凹孔6处，使其进风先通过过滤进风管2后进入风机主体外壳3内，当外界的气流流入至过滤进风管2内时，气流会受到其气体引导块21的干扰和引导，会流动至拦截过滤板26的内凹处，并通过拦截过滤板26上的拦截软毛26-2与圆弧形支撑圆弧板26-3进行初步拦截气流中的大颗粒粉尘，通过设置多个气体引导块21与拦截过滤板26，能够更好的过滤粉尘，而后粉尘滤网24会再次过滤气流，使其气流通过风机主体外壳3从出风口1排出，且由于过滤进风管2为进口小，开口大的设计，使其气流会由急变缓的流动，其中，粉尘滤网24与拦截过滤板26所拦截和过滤的粉尘，会掉落至排管25-2上，当设备不工作时，在重力的作用下，会通过闭合开口瓣25-1排出，闭合开口瓣25-1在设备工作时，由于气压的原因，会紧密闭合，防止其气流从闭合开口瓣25-1流入至设备内。
24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。