一种具有自动校准功能的生物泵的制作方法

1.本实用新型涉及对液体进行输送或增压的机器，尤其是一种具有自动校准功能的生物泵，属于生物制药技术领域。


背景技术：

2.目前，在生物制药领域中，蠕动泵脉冲大耐压小；柱塞泵存在剪切力且不符合卫生型要求；离心泵的剪切力较大，容易破坏生物分子的活性；单隔膜泵脉冲较大，且单向阀的故障率较高，维护成本较高，不能满足用户工业化生物制药生产的需求，虽然四元隔膜泵能解决无脉冲，流速大，且符合卫生型要求，但是通常膜过滤和层析系统应用时，需要为系统提供稳定的流速输出，大部分系统上都靠质量流量计来反馈流速以实现精确稳定的流速控制，在四元隔膜泵单独使用时，需预先人工手动校准好泵的转速，以固定的校准系数控制泵转速来实现精确的流速输出。随着生产中各种情况变化及时间推移，现有方案很难长期稳定地精确维持目标流速，需要定期维护校准，整体操作受人工操作影响较大。所以，有必要对现有的生物泵结构进行改进，以提高生物泵的使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有自动校准功能的生物泵，以方便长期稳定地精确维持目标流速，提高生物泵设备的整体性能。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种具有自动校准功能的生物泵，所述生物泵包括安装在生物机架上的生物泵控制器，以及与其相连接的压力变送器、漏液检测器和流量校正器，所述压力变送器与漏液检测器分别连接于生物泵的出口管路上；所述生物泵还包括泵头腔体和设置于其后部的驱动电机、斜面偏心轴轮以及隔膜片，所述驱动电机的输出轴与斜面偏心轴轮的一端相连，所述斜面偏心轴轮的另一端与膜片相连，并通过斜面偏心轴轮带动驱动电机旋转进行生物泵内液体的前后往复运动，其特点是：所述流量校正器的入口部分与压力变送器的出口部分通过第一连接管路进行连接，并固定安装于校准平台底座上，所述流量校正器包括ft流量计、pcv自动调压阀，所述ft流量计、pcv自动调压阀均通过第二连接管路进行连接，再与生物泵控制器之间形成电气连接。
5.进一步地，上述的具有自动校准功能的生物泵，其中：所述ft流量计、pcv自动调压阀通过第二连接管路与生物泵控制器进行电气连接。
6.进一步地，上述的具有自动校准功能的生物泵，其中：所述生物泵控制器包括仪表数据采集器和中央控制器，所述仪表数据采集器的输入端与压力变送器的输出端信号相连，所述仪表数据采集器的输出端与中央处理器信号连接。
7.更进一步地，上述的具有自动校准功能的生物泵，其中：所述压力变送器与生物泵控制器中的仪表数据采集器进行电气连接，与中央控制器的离散量采集部分进行电气连接。
8.再进一步地，上述的具有自动校准功能的生物泵，其中：所述生物泵及相连接的生
物泵控制器、压力变送器、漏液检测器及流量校正器均置于防水级别ip54的外壳中。
9.如此，采用本实用新型技术方案，将流量校正器的入口部分与生物泵上的压力变送器的出口部分固定连接后，根据压力变送器的压力动态变化，经由ft流量计直接显示的压力动态变化值，再通过pcv自动调压阀调控压力进行实时自动补偿，为智能生物泵提供稳定精确的流量输出，并按要求进行快速全自动流量的精确校正。
10.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，在原有生物泵的基础上增加流量校正器，可按要求进行快速全自动流量的精确校准，可为生物泵的使用提供持续稳定的精确流量，有效降低人力成本，缩短相应的生产周期，大大提高了产品质量的一致性和可靠性，满足了生物医药市场大批量智能生物泵供应。
附图说明
11.图1为本实用新型外形整体的结构示意图；
12.图2为本实用新型的流量校正器结构示意图。
13.图中各附图标记的含义为：1-生物泵，11-生物泵控制器，12-压力变送器，13-漏液检测器，2-第一连接管路，3-流量校正器，31-ft流量计，32-pcv自动调压阀，33-第二连接管路，4-校准平台底座。
具体实施方式
14.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的生物泵控制器11、压力变送器12、漏液检测器13及校准平台底座4等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
15.如图1和图2所示，一种具有自动校准功能的生物泵，所述生物泵1包括安装在生物泵1机架上的生物泵控制器11，及与其相连接的压力变送器12、漏液检测器13和流量校正器3，且所述生物泵1及相连接的生物泵控制器11、压力变送器12、漏液检测器13及流量校正器3均置于防水级别ip54的外壳中，符合ip54标准，可满足无菌医药生产现场使用，所述压力变送器12与漏液检测器13分别连接于生物泵1的出口管路上；所述生物泵1还包括泵头腔体和设置于其后部的驱动电机、斜面偏心轴轮以及隔膜片，所述驱动电机的输出轴与斜面偏心轴轮的一端相连，所述斜面偏心轴轮的另一端与膜片相连，并通过斜面偏心轴轮带动驱动电机旋转进行生物泵1内液体的前后往复运动。
16.根据本实用新型技术方案，所述流量校正器3的入口部分与压力变送器12的出口部分通过第一连接管路2进行连接，并固定安装于校准平台底座4上，所述流量校正器3包括ft流量计31、pcv自动调压阀32，所述ft流量计31、pcv自动调压阀32均通过第二连接管路33进行连接，再与生物泵控制器11之间形成电气连接。
17.具体地，上述的具有自动校准功能的生物泵的结构当中，所述ft流量计31、pcv自动调压阀32通过第二连接管路33与生物泵控制器11进行电气连接，通过ft流量计31可直接显示生物泵1的压力动态变化值，并经由pcv自动调压阀32调控压力。
18.优选地，以上结构当中：所述生物泵控制器11包括仪表数据采集器和中央控制器，所述仪表数据采集器的输入端与压力变送器12的输出端信号相连，所述仪表数据采集器的输出端与中央处理器信号连接，其中所述生物泵控制器11中的仪表数据采集器与压力变送
器12进行电气连接，与中央控制器的离散量采集部分进行电气连接，通过仪表数据采集器采集与压力变送器12测量的生物泵1有关压力数据，得出压力的动态变化后，由流量校正器3进行实时自动补偿。
19.本实用新型技术方案当中，设置的流量校正器3是本案的技术关键，图2当中重点展示的是流量校正器3结构涉及的相关部件，对于生物泵控制器11、压力变送器12及漏液检测器13等部件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。当然，生物泵还须配备电机、报警机构、散热机构、制动机构等，因其与本案发明点关系不大，故一并略过。
20.如此，采用本实用新型技术方案，将流量校正器3的入口部分与生物泵1上的压力变送器12的出口部分固定连接后，根据压力变送器12的压力动态变化，经由ft流量计31直接显示的压力动态变化值，再通过pcv自动调压阀32调控压力进行实时自动补偿，为智能生物泵提供稳定精确的流量输出，并按要求进行快速全自动流量的精确校正。
21.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，在原有生物泵的基础上增加流量校正器，可按要求进行快速全自动流量的精确校准，可为生物泵的使用提供持续稳定的精确流量，有效降低人力成本，缩短相应的生产周期，大大提高了产品质量的一致性和可靠性，满足了生物医药市场大批量智能生物泵供应。
22.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。