一种耐腐蚀的粉料尾气风机的制作方法

1.本实用新型属于排风管道技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的粉料尾气风机。


背景技术：

2.化工行业多采用加热的方法为化学反应提供热量,但是加热过程中产生的大量烟气会污染环境,同时烟气的排放还会带走大量的热量,降低热量的有效利用率,传统的尾气处理方式是直接排放到大气中,尾气不加以处理和利用，存在引起大气污染、酸雨、气候变暖的可能,且不利于工业产值的提高。
3.在传统技术中，工业尾气中的固体颗粒会对排风管中的风机造成腐蚀，风机中的叶片被微量腐蚀就会叶轮偏心，带来较大振动，对生产安全和操作人员人身安全形成较大的威胁，每周需要进行停机清理，每三个月要进行叶轮更换，其高频次的维修和清理对生产平稳带来负面影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中叶片易发生腐蚀、清理困难的问题，本实用新型提供一种耐腐蚀的粉料尾气风机，其目的在于：预防叶片腐蚀，简化进风管的清理过程。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种耐腐蚀的粉料尾气风机，包括进风管，所述进风管的一侧转动设置有封盖，所述进风管的内部固定设置有滤网，所述滤网的上方固定设置有吹风装置，所述滤网远离封盖的一侧设置有风机机构，所述风机机构的上方设置有出风管，所述出风管与所述进风管连接，所述进风管的底部固定设置有出尘口，所述出尘口设置在滤网与封盖之间的下方，所述除尘口连接有阀门。
7.采用上述方案，通过风机机构进行抽取粉料尾气，其中尾气中含有的固体颗粒被拦截在滤网上，在完成尾气处理后，体质风机机构，并将封盖与风管盖紧，打开吹风装置，吹风装置向滤网上吹送高压气体，滤网上的固态颗粒被吹落在出尘口上方，在完成滤网的清洗后，打开阀门，将出尘口内的固态颗粒排出，在再次进行尾气排放时，将封盖打开，关闭阀门，启动风机机构，其中尾气被滤网过滤后通过出风管排出，通过该种方案，能够降低排放尾气中的有害颗粒，并防止了叶片被固态颗粒腐蚀，通过吹风装置简化了进风管内的清理流程。
8.所述风机系统包括第一转轴，所述第一转轴的侧部固定设置有数个叶片，所述第一转轴的端部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴固定连接。
9.采用上述方案，可通过第一电机带动第一转轴与叶片转动，完成其负压功能，将尾气抽进进风管内。
10.所述封盖固定连接有机械臂，所述机械臂的端部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴固定连接，所述第二电机固定设置在所述进风管的顶部。
11.采用上述方案，在需要进行进风管内的清理时，需要将封盖盖住进风管，防止其内部的固态颗粒被吹出进风管，通过第二电机的输出轴的转动，能够带动第二转轴与机械臂转动，在机械臂向下转动时，封盖逐渐盖住进风管，完成进风管的封闭，当进风管需要进行尾气排放工作时，第二电机可带动机械臂向上转动，使封盖离开进风管，并打开进风通道。
12.所述第二转轴的外部设置有防护盒，所述防护盒上设置有条形缺口，所述机械臂穿过所述条形缺口。
13.采用上述方案，防护盒能够防止灰尘大量落在第二转轴上，造成机械故障，其中条形缺口可为机械臂的运动提供空间。
14.所述第二转轴的端部转动连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有套筒，所述套筒与所述防护盒的侧壁固定连接。
15.采用上述方案，通过轴承与套筒的结构，能够使转轴在防护盒内部稳定旋转，减小其晃动幅度。
16.所述出尘口可拆卸连接有收集箱，所述收集箱设置在所述出尘口的下方。
17.采用上述方案，固态颗粒可通过除尘口落入收集箱中，在长时间的清理进风管后，可将收集箱拆卸，并将收集箱中的固态颗粒集中处理，通过该种结构，能够进一步降低清理进风管的流程。
18.所述出尘口与所述收集箱通过法兰可拆卸连接。
19.所述进风管的底部固定设置有数个支脚，所述支脚的底部固定连接有安装板。
20.采用上述方案，支脚与安装板的及巩固为进风管提供了稳定的支撑。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1.通过风机机构进行抽取粉料尾气，其中尾气中含有的固体颗粒被拦截在滤网上，在完成尾气处理后，体质风机机构，并将封盖与风管盖紧，打开吹风装置，吹风装置向滤网上吹送高压气体，滤网上的固态颗粒被吹落在出尘口上方，在完成滤网的清洗后，打开阀门，将出尘口内的固态颗粒排出，在再次进行尾气排放时，将封盖打开，关闭阀门，启动风机机构，其中尾气被滤网过滤后通过出风管排出，通过该种方案，能够降低排放尾气中的有害颗粒，并防止了叶片被固态颗粒腐蚀，通过吹风装置简化了进风管内的清理流程。
23.2.可通过第一电机带动第一转轴与叶片转动，完成其负压功能，将尾气抽进进风管内。
24.3.在需要进行进风管内的清理时，需要将封盖盖住进风管，防止其内部的固态颗粒被吹出进风管，通过第二电机的输出轴的转动，能够带动第二转轴与机械臂转动，在机械臂向下转动时，封盖逐渐盖住进风管，完成进风管的封闭，当进风管需要进行尾气排放工作时，第二电机可带动机械臂向上转动，使封盖离开进风管，并打开进风通道。
25.4.防护盒能够防止灰尘大量落在第二转轴上，造成机械故障，其中条形缺口可为机械臂的运动提供空间。
26.5.通过轴承与套筒的结构，能够使转轴在防护盒内部稳定旋转，减小其晃动幅度。
27.6.固态颗粒可通过除尘口落入收集箱中，在长时间的清理进风管后，可将收集箱拆卸，并将收集箱中的固态颗粒集中处理，通过该种结构，能够进一步降低清理进风管的流程。
28.7.支脚与安装板的及巩固为进风管提供了稳定的支撑
附图说明
29.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
30.图1是本实用新型的侧视角结构示意图；
31.图2是本实用新型的俯视角结构示意图；
32.图3是本实用新型的局部放大结构图。
33.附图标记：1-封盖；2-机械臂；3-防护盒；4-进风管；5-出风管；6-滤网；7-吹风装置；8-第一转轴；9-出尘口；10-收集箱；11-支脚；12-安装板；13-第一电机；14-第二电机；15-第二转轴；16-套筒；17-轴承；18-叶片；19-阀门。
具体实施方式
34.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
35.下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。
36.一种耐腐蚀的粉料尾气风机，包括进风管4，所述进风管4的一侧转动设置有封盖1，所述进风管4的内部固定设置有滤网6，所述滤网6的上方固定设置有吹风装置7，所述滤网6远离封盖1的一侧设置有风机机构，所述风机机构的上方设置有出风管5，所述出风管5与所述进风管4连接，所述进风管4的底部固定设置有出尘口9，所述出尘口9设置在滤网6与封盖1之间的下方，所述除尘口9连接有阀门19。
37.所述风机系统包括第一转轴8，所述第一转轴8的侧部固定设置有数个叶片18，所述第一转轴8的端部固定设置有第一电机13，所述第一电机13的输出轴与所述第一转轴8固定连接。
38.所述封盖1固定连接有机械臂2，所述机械臂2的端部固定连接有第二转轴15，所述第二转轴15的侧部设置有第二电机14，所述第二电机14的输出轴与所述第二转轴15固定连接，所述第二电机14固定设置在所述进风管4的顶部。
39.所述第二转轴15的外部设置有防护盒3，所述防护盒3上设置有条形缺口，所述机械臂2穿过所述条形缺口。
40.所述第二转轴15的端部转动连接有轴承17，所述轴承17的外圈固定连接有套筒16，所述套筒16与所述防护盒3的侧壁固定连接。
41.所述出尘口9可拆卸连接有收集箱10，所述收集箱10设置在所述出尘口9的下方。
42.所述出尘口9与所述收集箱10通过法兰可拆卸连接。
43.所述进风管4的底部固定设置有数个支脚11，所述支脚11的底部固定连接有安装板12。
44.在上述实施例中，进风管4用于将粉料尾气抽离生产现场，其通过第一转轴8与叶片18的转动实现负压与尾气的抽离，抽进进风管4的尾气通过出风管5排出，其中第一转轴8通过第一电机13实现转动，第一电机13固定设置在进风管4的端部，第一电机13的输出轴与进风管4的管壁转动连接，其具体结构本领域技术人员能够通过相同或相似的现有技术实现，非本技术的创新所在，本技术中不再详述。
45.在进风管4工作时，封盖1保持打开状态，粉料尾气进入进风管4时，其中含有的固态颗粒被滤网6拦截，过滤后的清洁气体通过出风管5排出，固态颗粒或存在与滤网6中，或
沉降在封盖1与滤网6之间的空间中，在电机装置停止工作，完成粉料尾气的排出后，将封盖1盖紧进风管4，同时打开吹风装置7，吹风装置7可将滤网6上的固态颗粒吹落，并沉降在进风管4中，在本实施例中，吹风装置7开启时间在20分钟，完成滤网6的清理后，关闭吹风装置7，并沉降固态颗粒10分钟，打开阀门19，固态颗粒通过出尘口9落入收集箱10中，在收集箱10中的固态颗粒充满后，将收集箱10与出尘口9之间的法兰拆下，并将收集箱10清空，重新装回出尘口9。需要注意的是，在吹风装置7与风机机构工作时，阀门19需要保持关闭，在吹风装置7工作时，封盖1保持关闭状态，风机机构工作时，封盖1保持开启状态。
46.其中封盖1运动原理为，封盖1需要打开进风管4时，第二电机14带动第二转轴15与机械臂2向上转动，直到封盖1将进风管4完全打开，当封盖1需要封闭进风管4时，第二电机14带动第二转轴15与机械臂2向下转动，直到封盖1完全覆盖进风管4并压紧。
47.其中第二电机14设置在防护盒3的侧部，第二电机14的输出轴伸入所述防护盒3的内部，并与第二转轴15固定连接，第二转轴15的侧部固定连接机械臂2，机械臂2需要与第二转轴15的轴线方向垂直连接。
48.在防护盒3的侧壁固定设置一套筒16，套筒16的内部设置轴承17，轴承17的外圈与套筒16的内部固定连接，轴承17的内圈与第二转轴15固定连接，通过该种结构，套筒16为第二转轴15提供支撑力，轴承17能够保证第二转轴15在套筒16的内部能够转动。
49.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。