一种液压缸检测安装机构的制作方法

1.本技术涉及液压缸技术领域，尤其是涉及一种液压缸检测安装机构。


背景技术：

2.液压缸是液压传动系统中的执行原件，能够将液压能转换为机械能。检测液压缸时，需要将液压缸固定，并检测液压缸各项性能。
3.液压缸包括外壳和安装块，安装块固定于外壳的一侧端，且安装块开设有连接孔，使用时通过固定安装块即可将液压缸固定。液压缸安装机构包括基座、连接块和多个绑带，连接块固定于基座的顶端，且连接块开设有与液压缸外周面配合的连接槽。检测前将连接槽与外壳配合，并将液压缸与多个绑带一一对应，再将液压缸与检测设备配合，检测液压缸的各项性能。
4.针对上述相关技术，发明人认为：液压缸与连接槽配合时，需要将多个绑带一一与液压缸定位配合，安装液压缸的时间较长，导致检测液压缸的效率较低。


技术实现要素：

5.为了缩短安装液压缸的时间，本技术提供一种液压缸检测安装机构。
6.一种液压缸检测安装机构，包括基座和连接组件，所述连接组件固定于所述基座的一侧端，所述连接组件开设有连接槽，液压缸的安装块的侧端面抵接于连接槽的侧壁。
7.通过采用上述技术方案，连接槽与液压缸的安装块相配合，且安装块抵接于连接槽的内壁，使得液压缸在检测性能时，安装块保持与连接槽的内壁的抵接状态，即安装液压缸时直接将液压缸的安装块与连接槽配合，无需将多个绑带与液压缸一一定位配合，即可将液压缸与基座定位连接，从而缩短了安装液压缸的时间。
8.优选的，所述连接组件包括两个连接块，两个所述连接块均固定于所述基座的一侧端，且两个所述连接块之间形成供液压缸的安装块插接的安装槽，所述连接槽位于所述连接块远离所述基座的一端面，且所述安装槽与所述连接槽连通。
9.通过采用上述技术方案，调整两个连接块安装于基座的位置，能够调整安装槽的大小，从而使得安装块能够适配具有不同规格的安装块的液压缸，从而扩大了液压缸检测安装机构的适用范围。
10.优选的，连接块定位连接有限位片，限位片抵接于液压缸的安装块远离基座的一侧端。
11.通过采用上述技术方案，限位片与液压缸的安装块定位连接，便于液压缸处于被检测状态时，安装块不易松动脱出连接槽，从而便于液压缸始终保持与连接块的定位连接状态，提高了液压缸与设置有连接块的连接组件定位连接的稳定性，提高了液压缸与设置有连接组件的液压缸检测安装机构的定位连接的稳定性。
12.优选的，连接块靠近安装槽的一侧开设有定位槽，所述限位片抵接于所述定位槽的内壁。
13.通过采用上述技术方案，限位片与定位槽定位连接，限位片与开设有定位槽的连接块定位连接，即通过限位块插入定位槽或拔出定位槽，即可实现安装块与限位片的定位状态或解除安装块与限位片的定位状态，从而缩短了安装块与连接块的安装时间，即缩短了液压缸安装于液压缸检测安装机构的时间。
14.优选的，定位槽沿竖直方向贯穿连接块。
15.通过采用上述技术方案，连接块的两端均具有定位槽的开口，使得安装连接块时，无需保证连接块的某一端面位于竖直方向上的上侧，便于连接块与基座的快速配合，从而缩短了连接组件与基座的定位配合时间。
16.优选的，所述限位片插接于所述定位槽内。
17.通过采用上述技术方案，限位片的长度较短，因此插拔限位片的过程中，限位片与定位槽内滑移配合的时间较短，缩短了限位片与连接块定位配合的时间，从而提高了限位片与设置有安装块的液压缸的定位连接的效率。
18.优选的，所述限位片穿设于所述定位槽内。
19.通过采用上述技术方案，安装块的上侧和安装块的下侧同时抵接于限位片，使得限位片与安装块的接触面积较大，从而提高了限位片与安装块定位连接的稳定性，使得液压缸在检测过程中不易晃动，即提高了液压缸与液压缸检测安装机构定位连接的稳定性。
20.优选的，连接于同一个液压缸的安装块的限位片设置有两个，一个限位片抵接于液压缸的安装块的一侧，另一个限位片抵接于液压缸的安装块的另一侧。
21.通过采用上述技术方案，一个限位片与安装块的一侧定位配合，另一个限位片与安装块的另一侧定位配合，使得液压缸与液压缸检测安装机构定位配合后，液压缸不易在连接槽内松动倾斜，提高了液压缸与液压缸检测安装机构定位连接的稳定性。
22.优选的，所述限位片连接有连接片，一个所述限位片连接于所述连接片的一端，另一个所述限位片连接于所述连接片的另一端，所述连接片抵接于油缸的外壳。
23.通过采用上述技术方案，连接于同一个安装块的两个限位片连接于同一个连接片，操作人员手持连接片，能够同时控制两个限位片插接于定位槽内，或拔出定位槽，从而减少了限位片与定位槽定位配合的时间；
24.同时，连接片于外壳定位连接，即限位片与外壳定位连接，使得限位片与定位槽配合时，限位片不易自定位槽掉落，提高了限位片与定位槽配合的稳定性。
25.优选的，所述连接组件设置有多个，多个所述连接组件并列分布于基座的一侧端。
26.通过采用上述技术方案，基座固定有多个连接组件，即多个液压缸能够同时与多个液压缸定位配合，便于同时检测多个液压缸的性能效果，提高了具有液压缸检测安装机构的检测设备检测液压缸的效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置用于插接油缸的安装块的连接槽和安装槽，配合定位槽和限位片的定位连接，即可将液压缸定位连接于液压缸检测安装机构，缩短了安装液压缸的时间。
29.2.通过设置多个连接组件与同一个基座配合，便于多个液压缸同时与一个基座连接，从而提高了设置有液压缸检测安装机构的设备检测液压缸的效率。
附图说明
30.图1是液压缸的整体结构示意图。
31.图2是实施例1的液压缸检测安装机构的整体结构示意图。
32.图3是实施例1液压缸检测安装机构的部分结构爆炸图。
33.图4是实施例2的液压缸检测安装机构的部分结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、外壳；2、安装块；3、基座；4、连接组件；5、限位片；6、连接块；7、安装槽；8、连接槽；9、定位槽；10、连接片。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种液压缸检测安装机构。
38.参照图1，液压缸包括外壳1和安装块2，外壳1的外周面焊接固定有安装块2。外壳1呈圆柱体，圆柱体的轴心所在的垂直于安装块2的面平分安装块2，使得安装块2位于外壳1的一侧的大小与安装块2位于外壳1的另一侧的大小相同。
39.实施例1
40.参照图2，液压缸检测安装机构包括基座3和连接组件4。连接组件4设置有多个，且多个连接组件4并列分布于基座3的同一侧端。连接组件4可以是多个连接组件4并列间隔分布于基座3的同一侧端，也可以是相邻的两组连接组件4相互抵接并分布于基座3的同一侧端，本技术实施例中，相邻的连接组件4相互抵接，且连接组件4设置有五个。
41.参照图2和图3，基座3的形状配合检测设备而设置，本技术实施例中，基座3为一根方杆。连接组件4包括限位片5和两个连接块6，两个连接块6均螺接固定于基座3，且两个连接块6之间形成安装槽7。连接块6靠近安装槽7的一端面开设有连接槽8，连接槽8与安装槽7连通。连接槽8的大小与安装块2的大小相配合，且安装槽7的大小与安装块2的大小相配合，使得安装块2插接于连接槽8内时，安装块2的侧壁均抵接于连接槽8的内壁，安装块2远离外壳1的一端面抵接于基座3。
42.连接块6靠近连接槽8的一端面开设有定位槽9，且定位槽9在竖直方向上贯穿连接块6，定位槽9与连接槽8连通，连接槽8与安装槽7连通。定位槽9的位置与安装块2的厚度相配合，使得安装块2远离外壳1的一端面抵接于基座3时，定位槽9的内壁与安装块2靠近外壳1的一端面齐平。
43.限位片5插接于定位槽9内，限位片5抵接于定位槽9的内壁，且限位片5抵接于安装块2远离基座3的一端面。使得液压缸通过安装块2与连接组件4定位配合后不易松动。连接于同一个安装块2的限位片5设置有两个，限位片5与定位槽9一一对应。限位片5一体凸设有连接片10，且一个限位片5连接于连接片10的一端，另一个限位片5连接于连接片10的另一端，操作人员捏紧连接片10，即可将两个限位片5同时插入或拔出定位槽9。连接片10抵接于外壳1的顶端。
44.实施例2
45.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位片5的长度不同，使得限位片5穿设于定位槽9。
46.本技术实施例一种液压缸检测安装机构的实施原理为：将安装块2插接于连接槽8内，直至安装块2远离外壳1的一端面抵接于基座3，将限位片5插接于定位槽9内，此时限位片5抵接于安装块2远离基座3的一端面。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。