一款压缩机阀片材料的制作方法

1.本发明涉及压缩机阀片材料领域，具体为一款压缩机阀片材料。


背景技术：

2.无油压缩机，指的是在压缩机汽缸内不用润滑油的压缩机。可压缩的气体有氮气、氩气、氦气、天然气、二氧化碳、lpg、六氟化硫、制冷气体、甲烷等。无油压缩机可提供风冷和水冷，应用于无油微型压缩机的进排气阀门材料主要以不锈钢和钢片为主，工作频率高，使用寿命要求高，需要进行上亿次的工作，导致金属疲劳、破裂或变形的风险，导致压缩机失效并损坏。
3.为此，我们设计了一款压缩机阀片材料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一款压缩机阀片材料，解决了现有压缩机阀片材料主要以不锈钢和钢片为主，工作频率高，导致金属出现疲劳、破裂或变形的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
6.一款压缩机阀片材料，包括阀片，所述阀片为顺磁性的镍钛合金。
7.进一步的，所述阀片的厚度为0.01-2毫米。
8.进一步的，所述阀片经过研磨、冲压工艺形成中间柱形、两端扇形的结构。
9.进一步的，所述阀片中心处开设有圆形通孔。
10.进一步的，所述阀片两端的扇形结构的形状及大小均相同。
11.其具体步骤如下：
12.步骤一：将块状镍放置于真空炉内，在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在金属块上；
13.步骤二：将金属块放置于拉丝工位上，通过研磨产品在金属块的表面形成线纹；
14.步骤三：将拉丝后的金属块放置于压平机上，对金属块进行压平处理；
15.步骤四：再将金属块放置于分条工位，将大的金属块剪切成一定尺寸的金属块；
16.步骤五：再将金属块放置于冲压工位，通过压力机和模具对金属块施加外力，从而获得所需形状和尺寸的工件；
17.步骤六：通过研具对工件表面进行精整加工。
18.本发明的有益效果为：
19.1、该发明，由于具有顺磁性的镍钛合金材料，一方面不会不会对其他磁性金属颗粒产生附着，另一方面具有更高的弹性和韧性。
20.2、该发明，具有超强的耐腐蚀性，耐腐蚀性和不锈钢类似。
21.3、该发明，由于阀片的厚度仅为0.01-2毫米，相对于传统的阀片厚度更薄，从而减小排气阻力，以达到降低能耗的目的。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图。
23.图中：1、阀片；2、圆形通孔。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参看图1：一款压缩机阀片材料，包括阀片1，阀片1采用具有顺磁性的镍钛合金材料，其外表面不会对其他磁性金属颗粒产生附着，且由于其材料为镍钛合金，从而使阀片1具有更高的弹性和韧性，阀片1中心处开设有圆形通孔2，阀片1经过研磨、冲压工艺形成中间柱形、两端扇形的结构，阀片 1两端的扇形结构的形状及大小均相同。
26.其中，阀片1的厚度为0.01-2毫米，相对于传统的阀片1厚度更薄，从而减小排气阻力，以达到降低能耗的目的。
27.其具体步骤如下：
28.步骤一：将块状镍放置于真空炉内，在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在金属块上；
29.步骤二：将金属块放置于拉丝工位上，通过研磨产品在金属块的表面形成线纹；
30.步骤三：将拉丝后的金属块放置于压平机上，对金属块进行压平处理；
31.步骤四：再将金属块放置于分条工位，将大的金属块剪切成一定尺寸的金属块；
32.步骤五：再将金属块放置于冲压工位，通过压力机和模具对金属块施加外力，从而获得所需形状和尺寸的工件；
33.步骤六：通过研具对工件表面进行精整加工。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一款压缩机阀片材料，包括阀片(1)，其特征在于：所述阀片(1)为顺磁性的镍钛合金。2.根据权利要求1所述的一款压缩机阀片材料，其特征在于：所述阀片(1)的厚度为0.01-2毫米。3.根据权利要求1所述的一款压缩机阀片材料，其特征在于：所述阀片(1)经过研磨、冲压工艺形成中间柱形、两端扇形的结构。4.根据权利要求1所述的一款压缩机阀片材料，其特征在于：所述阀片(1)中心处开设有圆形通孔(2)。5.根据权利要求1所述的一款压缩机阀片材料，其特征在于：所述阀片(1)两端的扇形结构的形状及大小均相同。6.根据权利要求1所述的一款压缩机阀片材料的制备方法，其特征在于，其具体步骤如下：步骤一：将块状镍放置于真空炉内，在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在金属块上；步骤二：将金属块放置于拉丝工位上，通过研磨产品在金属块的表面形成线纹；步骤三：将拉丝后的金属块放置于压平机上，对金属块进行压平处理；步骤四：再将金属块放置于分条工位，将大的金属块剪切成一定尺寸的金属块；步骤五：再将金属块放置于冲压工位，通过压力机和模具对金属块施加外力，从而获得所需形状和尺寸的工件；步骤六：通过研具对工件表面进行精整加工。

技术总结
本发明涉及压缩机阀片材料领域，且公开了一款压缩机阀片材料，包括阀片，所述阀片为镍钛合金，阀片制备方法是通过块状镍拉丝以及压平得到薄片，然后经过分条、冲压以及研磨工艺所获得，本申请，由于阀片采用具有顺磁性的镍钛合金材料，一方面不会对其他磁性金属颗粒产生附着，另一方面具有更高的弹性和韧性，超弹性和形状记忆性能以及较低的应力，由于阀片的厚度仅为厚度0.01-2毫米，相对于传统的阀片厚度更薄，从而减小排气阻力，以达到降低能耗的目的，且该阀片具有超强的耐腐蚀性，耐腐蚀性和不锈钢类似。和不锈钢类似。和不锈钢类似。


技术研发人员：李磊
受保护的技术使用者：广东集氧科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/17