一种高效环保排污水节能泵的制作方法

1.本发明涉及排污泵技术领域，具体为一种高效环保排污水节能泵。


背景技术：

2.排污水节能泵是通过电机带动叶轮转动，潜入液下，使得泵体底部产生负压实现污水的排除，避免污水影响周边环境，实现环保，适用于工厂生产污水、城市市政工程污水以及养殖场污水等环境下的污水处理，具有低噪音、高排水量等优点，但是现有的排污水节能泵在使用时还存在以下问题：现有排污水节能泵的使用，为避免污水中大体积污物对内部造成的堵塞，通常会添加切割组件对大体积污物进行输送前的切割，但是没有很显著的切割效果，叶轮的使用，叶片之间间隙较小，长时间使用中一些固态物质容易卡住或者缠绕在叶轮上，造成内部堵塞，阻碍叶轮转动，现有的排污水节能泵，不方便自动将叶轮内的杂物去除，在堵塞时，需要停机处理，同时叶轮的堵塞，容易影响电机的转动，导致电机跟随卡住，现有的排污水节能泵，不方便在卡住时对电机进行缓冲保护，影响电机的使用寿命。
3.针对上述问题，急需在原有排污水节能泵的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效环保排污水节能泵，以解决上述背景技术提出现有的排污水节能泵，不方便自动将叶轮内的杂物去除，同时不方便在卡住时对电机进行缓冲保护的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效环保排污水节能泵，包括泵体，所述泵体的底部螺栓固定有排污壳，且排污壳的底部螺栓固定有支撑架；还包括：电机，所述电机固定于泵体内，且电机的输出端上套设有安装轴，并且安装轴的底部固定有切割刀组件，而且切割刀组件位于支撑架内，所述电机输出轴的外侧固定有安装杆，且安装杆位于安装槽内，并且安装槽开设于安装轴内壁的顶部，所述安装槽内通过第一弹簧安装有连接杆，且连接杆的一端贯穿安装槽的内壁固定有第一活塞，所述第一活塞位于第一储油腔内，且第一储油腔开设于安装轴顶部的内部；轮盘，所述轮盘通过上下分布的两个螺帽固定套设在安装轴的中部，且轮盘的下方等角度固定有叶轮，并且轮盘位于排污壳内，所述安装轴的外侧焊接有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于轮盘的内壁上，所述轮盘的内壁上开设有第二储油腔，且轮盘的底部安装有防护盘，并且防护盘的底部固定有防护套，而且防护套位于叶轮的外侧，所述第二储油腔端部的底部与轮盘的底部之间贯通开设有活动槽，且活动槽内凸出位置通过第二弹簧连接有第二活塞，并且第二活塞的底部固定有活动杆，而且活动杆固定于防护盘的顶部。
6.优选的，所述安装杆在电机输出轴上等角度分布，且安装杆与连接杆的分布位置
相对应，方便安装轴在电机输送轴上的对接安装，同时安装杆可以与连接杆端部接触。
7.优选的，所述连接杆通过第一弹簧在安装槽和第一储油腔内弹性滑动，且连接杆的边端呈“t”字形结构设计，并且连接杆的中部呈弧形结构设计，连接杆受力在安装槽和第一储油腔内滑动，配合第一弹簧对安装杆和电机输出轴进行缓冲保护。
8.优选的，所述第一储油腔的底部边缘处开设有输送通道，且输送通道的底部呈“l”字形结构与第二储油腔的分布位置相对应，并且第一储油腔的后端向内凹陷设置，连接杆和第一活塞对第一储油腔内的油液进行挤压，使得输送通道内的油液被挤向第二储油腔内。
9.优选的，所述定位杆在安装轴的外侧等角度分布，且定位杆与定位槽之间相互卡合，定位杆与定位槽卡合，方便安装轴带动轮盘转动，同时对轮盘进行定位安装。
10.优选的，所述第二储油腔呈弧形结构在轮盘内等角度分布有四个，且第二储油腔与定位杆之间交错分布，第二储油腔和其内的油液均匀分布在轮盘内，保持后续防护盘的稳定安装和使用。
11.优选的，所述防护套与叶轮之间凹凸配合，且防护套和防护盘均为网状结构设计，通过防护盘和防护套对轮盘和叶轮进行防护，避免杂质高速运动损坏防护盘和防护套，同时方便后续防护盘和防护套的活动，对卡在叶轮之间的杂质推离清理。
12.优选的，所述活动杆和第二活塞通过第二弹簧在活动槽内竖直弹性滑动，且活动杆与防护盘之间相互垂直，并且防护盘与轮盘之间平行相贴，第二储油腔内的油液增加，可以通过第二活塞和活动杆推动防护盘向下活动，同时第二弹簧的使用，方便防护盘返回原位。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明，设置缓冲保护机构，安装轴套设在电机输出轴上，使得安装杆进入安装槽内并与连接杆端部相贴，在第一弹簧和第一储油腔内油液的阻力作用下，电机带动安装杆转动，可以通过连接杆带动安装轴转动，进而带动轮盘和叶轮转动，实现排污，同时当轮盘和叶轮卡住堵塞时，安装轴转速度变缓慢，此时电机在持续运行作用下，安装杆跟随持续转动，第一弹簧受力压缩，使得安装杆带动连接杆活动，配合第一活塞对第一储油腔内的油液进行挤压，通过油液和第一弹簧提供初期的缓冲保护，避免电机受损，提高电机的使用寿命；2.本发明，设置自动清理结构，连接杆受力对第一储油腔内的油液进行挤压，使得油液进入输送通道内，将输送通道内的油液挤压进第二储油腔内，使得第二储油腔内的油液进入活动槽对第二活塞进行挤压，进而带动活动杆和防护盘下移，实现防护套的下移，将卡在叶轮之间的杂质推离，配合轮盘和叶轮的转动，将推离的杂质甩出，同时网状结构的防护盘和防护套，在下移时可以实现切割功能，提高杂质的清理效果，同时配合第一弹簧和第二弹簧，可以实现各部件的复位，方便进行持续的排污和自动清堵工作；3.综上所述，本发明，在电机轴和安装轴之间设置缓冲和油液挤压机构，一方面在堵塞时可以对电机轴进行初步的缓冲保护，另一方面，可以利用电机转动的动力实现自动清堵，无需停机清理，也无需使用额外的传感器和驱动电力，在实现持续自动清堵的基础上，极大的节约了能源，提高了单位时间内排污的效率，极大提高了环境保护的效果。
附图说明
14.图1为本发明正剖结构示意图；图2为本发明安装轴俯视剖面结构示意图；图3为本发明安装杆正剖结构示意图；图4为本发明轮盘仰视剖面结构示意图；图5为本发明防护盘仰视结构示意图；图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、泵体；2、排污壳；3、支撑架；4、电机；5、安装轴；6、安装杆；7、安装槽；8、第一弹簧；9、连接杆；10、第一活塞；11、第一储油腔；111、输送通道；12、轮盘；13、叶轮；14、定位杆；15、定位槽；16、第二储油腔；17、防护盘；18、防护套；19、活动槽；20、第二弹簧；21、活动杆；22、第二活塞；23、切割刀组件。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效环保排污水节能泵，泵体1、排污壳2、支撑架3、电机4、安装轴5、安装杆6、安装槽7、第一弹簧8、连接杆9、第一活塞10、第一储油腔11、输送通道111、轮盘12、叶轮13、定位杆14、定位槽15、第二储油腔16、防护盘17、防护套18、活动槽19、第二弹簧20、活动杆21、第二活塞22和切割刀组件23；实施例1请参阅图1-3，包括泵体1，泵体1的底部螺栓固定有排污壳2，且排污壳2的底部螺栓固定有支撑架3；还包括：电机4，电机4固定于泵体1内，且电机4的输出端上套设有安装轴5，并且安装轴5的底部固定有切割刀组件23，而且切割刀组件23位于支撑架3内，电机4输出轴的外侧固定有安装杆6，且安装杆6位于安装槽7内，并且安装槽7开设于安装轴5内壁的顶部，安装槽7内通过第一弹簧8安装有连接杆9，且连接杆9的一端贯穿安装槽7的内壁固定有第一活塞10，第一活塞10位于第一储油腔11内，且第一储油腔11开设于安装轴5顶部的内部；安装杆6在电机4输出轴上等角度分布，且安装杆6与连接杆9的分布位置相对应，连接杆9通过第一弹簧8在安装槽7和第一储油腔11内弹性滑动，且连接杆9的边端呈“t”字形结构设计，并且连接杆9的中部呈弧形结构设计；通过安装杆6和安装槽7方便安装轴5在电机4输出轴上的对应安装，同时在第一储油腔11内的油压和第一弹簧8弹性支撑作用下，电机4可以带动安装轴5转动，当轮盘12和叶轮13卡住时，第一弹簧8和第一储油腔11内的油液可以实现缓冲保护，避免电机4损坏。
18.实施例2请参阅图1-6，轮盘12，轮盘12通过上下分布的两个螺帽固定套设在安装轴5的中部，且轮盘12的下方等角度固定有叶轮13，并且轮盘12位于排污壳2内，安装轴5的外侧焊接有定位杆14，且定位杆14位于定位槽15内，并且定位槽15开设于轮盘12的内壁上，轮盘12的内壁上开设有第二储油腔16，且轮盘12的底部安装有防护盘17，并且防护盘17的底部固定
有防护套18，而且防护套18位于叶轮13的外侧，第二储油腔16端部的底部与轮盘12的底部之间贯通开设有活动槽19，且活动槽19内凸出位置通过第二弹簧20连接有第二活塞22，并且第二活塞22的底部固定有活动杆21，而且活动杆21固定于防护盘17的顶部，第一储油腔11的底部边缘处开设有输送通道111，且输送通道111的底部呈“l”字形结构与第二储油腔16的分布位置相对应，并且第一储油腔11的后端向内凹陷设置，定位杆14在安装轴5的外侧等角度分布，且定位杆14与定位槽15之间相互卡合，第二储油腔16呈弧形结构在轮盘12内等角度分布有四个，且第二储油腔16与定位杆14之间交错分布，防护套18与叶轮13之间凹凸配合，且防护套18和防护盘17均为网状结构设计，活动杆21和第二活塞22通过第二弹簧20在活动槽19内竖直弹性滑动，且活动杆21与防护盘17之间相互垂直，并且防护盘17与轮盘12之间平行相贴；当轮盘12和叶轮13卡住时，电机4继续转动，对连接杆9进行挤压，使得第一储油腔11内的油液受压将输送通道111内的油液挤压进第二储油腔16内，可以通过活动杆21带动防护盘17和防护套18下移，进而将卡住的杂质推离，实现自动清堵。
19.工作原理：在使用该高效环保排污水节能泵时，首先如图1-4中，将轮盘12套设在安装轴5上，使得定位杆14进入定位槽15，并通过上下拧紧的螺母对轮盘12进行固定，然后将泵体1、排污壳2和支撑架3进行对接安装，使得排污壳2内固定的安装轴5套设在电机4输出轴上，安装杆6进入安装槽7并与连接杆9边侧相贴，电机4的启动，带动安装杆6转动，在第一弹簧8和第一储油腔11内油压的阻力作用下，安装杆6通过与安装杆6接触，带动安装轴5转动，由安装轴5带动轮盘12、叶轮13以及切割刀组件23转动，实现排污和切割，同时当杂质卡在叶轮13之间造成内部堵塞时，此时轮盘12和叶轮13受阻转速下降，电机4继续转动，第一弹簧8受力压缩，使得安装杆6带动连接杆9向第一储油腔11内滑动，通过第一活塞10对第一储油腔11内的油液进行挤压，实现对电机4的缓冲保护；接着，如图1-6中，第一储油腔11内的油液受力挤压，进入输送通道111内，将输送通道111内的油液挤压进第二储油腔16内，第二储油腔16内的油液受力挤压进入活动槽19内，推动第二活塞22和活动杆21下移，活动杆21带动防护盘17和防护套18下移，使得叶轮13之间的杂质被推离，伴随着轮盘12和叶轮13的转动，将杂质甩出，实现自动清理，同时杂质清理完毕后，第二弹簧20带动活动杆21和第二活塞22复位，第一弹簧8带动连接杆9复位，实现整体的复位，方便进行持续的不停机排污操作。
20.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。