截止阀的制作方法

1.本发明属于液压控制技术领域，具体地，涉及一种截止阀。


背景技术：

2.相关技术中的截止阀，通常需要操作人员操控截止阀的手柄以控制截止阀的通断，随着截止阀所在管路的流量和压力的增大，使截止阀球头和阀座之间的摩擦力增加，手柄的操作力矩增大，操作难度大。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例提出一种截止阀，该截止阀具有容易操作的优点。
5.本发明实施例的截止阀包括：阀体，所述阀体具有阀腔，所述阀腔包括进油段和泄油段，所述阀体还包括进液口、出液口和泄压口，所述进液口和所述出液口中的每一者与所述进油段连通，所述泄压口与所述泄油段连通；阀芯，所述阀芯在第一位置和第二位置之间可移动地设在所述阀腔内，所述阀芯的至少部分位于所述进油段和所述泄油段之间，所述阀芯位于所述第一位置时能够封堵所述进液口，以便阻隔所述进液口和所述出液口，所述阀芯位于所述第二位置时能够释放所述进液口，以便导通所述进液口和所述出液口，所述阀芯具有连通孔，所述连通孔连通所述进液口与所述泄油段，所述连通孔的径向尺寸小于所述进液口的径向尺寸，所述泄压口用于连通所述泄油段与泄油箱；复位件，所述复位件设在所述进油段和所述泄油段中的一者内，所述复位件用于驱动所述阀芯由所述第二位置移动至所述第一位置；和开关组件，所述开关组件用于打开或关闭所述泄压口，以便所述阀芯在第一位置和第二位置之间移动，从而使所述阀芯释放或封堵所述进液口。
6.本发明实施例的截止阀可以通过控制开关组件的打开与关闭，从而实现阀芯在第一位置和第二位置之间移动，使所述阀芯释放或封堵所述进液口。
7.因此，本发明实施例的截止阀具有容易操作的优点。
8.在一些实施例中，所述开关组件包括第一开关件，所述第一开关件具有第一进油口和第一出油口，所述第一进油口与所述泄压口连通，所述第一出油口用于连通泄油箱，所述第一开关件包括第一检测部和第二检测部，当所述第一检测部检测的压力大于所述第二检测部检测的压力时，所述第一进油口与所述第一出油口连通，以便油液通过所述第一进油口进入所述第一开关件并从所述第一出油口排出到泄油箱。
9.在一些实施例中，所述第一检测部具有第一检测面，所述第二检测部具有第二检测面，所述第一检测面的截面面积大于所述第二检测面的截面面积。
10.在一些实施例中，所述开关组件还包括第二开关件，所述第二开关件具有泄油口、第二进油口和第二出油口，所述第二进油口连通所述进液口，所述第二出油口连通所述第一检测部，以便所述第二出油口排出的油液作用在所述第一检测面上，所述第二检测部连通所述泄油段，以便所述泄油段内的油液作用在所述第二检测面上，
11.所述第二开关件打开时，所述第二进油口与所述第二出油口连通，以便油液可以通过所述第二进油口流入所述第二开关件并从所述第二出油口排出作用在所述第一检测面上，以便所述第一检测部检测出所述第一检测面上的压力，从而使所述第一检测部检测的压力大于所述第二检测部检测的压力，
12.所述第二开关件关闭时，所述第二出油口与所述泄油口连通，以便所述第一检测部内的油液通过所述第二出油口并从所述泄油口排出，从而使所述第一检测面上的压力小于所述第二检测面上的压力。
13.在一些实施例中，所述第二开关件还包括第一控制开关，所述第一控制开关用于连通或阻隔所述第二进油口和所述第二出油口，且所述第一控制开关用于连通或阻隔第二出油口和所述泄油口，
14.所述第一控制开关打开时，所述第一控制开关连通所述第二进油口与所述第二出油口，且所述第一控制开关阻隔所述第二出油口和所述泄油口，以便所述进液口的油液通过所述第二开关件流入所述第一检测部并作用在所述第一检测面上，从而使所述第一检测检测出所述第一检测面上的压力，
15.所述第一控制开关关闭时，所述第一控制开关阻隔所述第二进油口与所述第二出油口，且所述第一控制开关连通所述第二出油口和所述泄油口，以便所述第一检测部内的油液通过所述第二出油口并从所述泄油口排出，从而使所述第一检测面上的压力小于所述第二检测面上的压力。
16.在一些实施例中，所述复位件设在所述进油段内，所述复位件始终具有驱动所述阀芯由所述第二位置向所述第一位置运动的趋势。
17.在一些实施例中，所述复位件设在所述泄油段内，所述复位件始终具有驱动所述阀芯由所述第二位置向所述第一位置运动的趋势。
18.在一些实施例中，所述阀芯包括放置槽，所述放置槽朝向所述泄油段设置，所述复位件的部分置于所述放置槽内。
19.在一些实施例中，所述阀芯至少部分的径向尺寸大于所述进液口的径向尺寸。
20.在一些实施例中，所述阀芯具有封堵部，所述封堵部邻近所述进液口设置，以便所述阀芯在所述第一位置和所述第二位置之间移动时，阻隔或导通所述进液口和所述出液口，所述封堵部的径向尺寸沿由所述阀芯指向所述进液口的方向逐渐减小。
附图说明
21.图1是本发明实施例的截止阀的示意图。
22.图2是本发明实施例的截止阀的阀体的示意图。
23.附图标记：
24.阀体1；进油段11；泄油段12；进液口13；出液口14；泄压口15；
25.阀芯2；连通孔21；第一接触面22；第二接触面23；环形面24；封堵部25；
26.复位件3；
27.开关组件4；第一开关件41；第一检测部411；第二检测部412；第一进油口413；第一出油口414；第二开关件42；泄油口421；第二进油口422；第二出油口423；第二控制部424；
28.泄油箱5。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.如图1和图2所示，本发明实施例的截止阀包括：阀体1、阀芯2、复位件3和开关组件4。
31.如图2所示，阀体1具有阀腔，阀腔包括进油段11和泄油段12，阀体1还包括进液口13、出液口14和泄压口15，进液口13和出液口14中的每一者与进油段11连通，泄压口15与泄油段12连通。阀芯2在第一位置和第二位置之间可移动地设在阀腔内，阀芯2的至少部分位于进油段11和泄油段12之间，阀芯2位于第一位置时能够封堵进液口13，以便阻隔进液口13和出液口14，阀芯2位于第二位置时能够释放进液口13，以便导通进液口13和出液口14。
32.具体地，如图2所示，阀芯2将阀腔分隔成两部分(即进油段11和泄油段12)，进油段11位于泄油段12的下方。阀芯2的周壁面与阀腔的壁面密封相连，且阀芯2在第一位置和第二位置之间可移动，其中，第一位置位于第二位置的下方。
33.阀芯2具有连通孔21，连通孔21连通进液口13与泄油段12，连通孔21的径向尺寸小于进液口13的径向尺寸，泄压口15用于连通泄油段12与泄油箱5，泄压口15打开时，泄油段12内的油液可以通过泄压口15流出至泄油箱5，也就是说，泄压口15打开时，泄油段12内的压力下降。
34.具体地，进液口13的油液可以通过连通孔21流入泄油段12，连通孔21的孔径大小可以影响油液流入泄油段12的流速，即连通孔21的孔径越大，油液流入泄油段12的流速越快。
35.可以理解的是，阀芯2还包括第一接触面22和第二接触面23，第一接触面22为阀芯2的下表面，第二接触面23为阀芯2的上表面。当阀芯2处于第一位置时，阀芯2封堵进液口13，则进液口13内的油液作用在第一接触面22上，使第一接触面22上具有一定压力。并且，进液口13的油液可以通过连通孔21流入泄油段12，进入泄油段12内的油液作用在第二接触面23上，使第二接触面23具有一定的压力。若第一接触面22上的压力大于第二接触面23上的
36.复位件3设在进油段11和泄油段12中的一者内，复位件3用于驱动阀芯2由第二位置移动至第一位置。
37.可选地，复位件3设在进油段11内，复位件3始终具有驱动阀芯2由第二位置向第一位置运动的趋势；或者，复位件3设在泄油段12内，复位件3始终具有驱动阀芯2由第二位置向第一位置运动的趋势。
38.可以理解的是，复位件3设在进油段11时，复位件3给阀芯2朝向下的拉力，以使阀芯2在第二位置时具有向第一位置移动的趋势；复位件3设在泄油段12时，复位件3给阀芯2朝向下的推力，以使阀芯2在第二位置时具有向第一位置移动的趋势。
39.优选地，复位件3设在泄油段12内。当阀芯2处于第一位置(即阀芯2封堵进液口13)，且泄压口15封闭时，进液口13内的油液通过连通口流入泄油段12，此时，阀芯2的第二接触面23受复位件3的推力(该推力方向竖直向下)以及泄油段12内的液体压力(该压力方向竖直向下)，阀芯2的第一接触面22受进液口13内油液的液体压力(该压力方向竖直向上)，阀芯2上所受的向下的力大于向上的力，则阀芯2处于第一位置以封堵进液口13。打开
泄压口15，泄油段12与泄油箱5连通，泄油段12内的压力减小，阀芯2上所受的向下的力小于向上的力，则阀芯2由第一位置向上移动至第二位置，进液口13、进油段11和出液口14连通，实现排液功能。
40.需要说明的是，复位件3可以为弹簧，也可以为具有弹性或复位功能的部件，例如，c型弹片等。
41.优选地，复位件3为弹簧。
42.开关组件4用于打开或关闭泄压口15，以便阀芯2在第一位置和第二位置之间移动，从而使阀芯2释放或封堵进液口13。
43.可以理解的是，控制开关组件4打开泄压口15，泄油段12内的压力减小，则阀芯2第一接触面22上的压力大于第二接触面23上的压力，从而使阀芯2由第一位置移动至第二位置，进液口13与出液口14连通，实现排液功能。
44.也就是说，开关组件4可以为手动控制的开关，由于泄压口15附近流量压力较小，因此，开关组件4为手动控制的开关很容易可以打开或关闭，便于操作人员的操作；或者，开关组件4可以为电动控制的开关，换言之，可以利用电动控制的开关可以实现远距离控制泄压口15的打开或关闭，从而实现排液功能。
45.由此，本发明实施例的截止阀具有容易操作的优点。
46.在一些实施例中，如图1和图2所示，开关组件4包括第一开关件41，第一开关件41具有第一进油口413和第一出油口414，第一进油口413与泄压口15连通，第一出油口414用于连通泄油箱5，第一开关件41包括第一检测部411和第二检测部412。当第一检测部411检测的压力大于第二检测部412检测的压力时，第一进油口413与第一出油口414连通，以便油液通过第一进油口413进入第一开关件41并从第一出油口414排出到泄油箱5。
47.具体地，如图1和图2所示，第一进油口413可以通过管道与泄压口15相连，第一出油口414也可以通过管道与泄油箱5相连。第一检测部411和第二检测部412可以通过外界施加不同的压力，以使第一检测部411检测的压力大于第二检测部412检测的压力。
48.在一些实施例中，如图1和图2所示，第一检测部411具有第一检测面，第二检测部412具有第二检测面，第一检测面的截面面积大于第二检测面的截面面积。
49.可选地，第一检测部411和第二检测部412上均设有压力传感器，则通过第一检测部411上的压力传感器可以检测第一检测面上的压力，通过第二检测部412上的压力传感器可以检测第二检测面上的压力。
50.可以理解的是，施加不同的压力在第一检测面和第二检测面上时，使第一检测面上的压力大于第二检测面上的压力，第一进油口413与第一出油口414连通，则油液通过第一进油口413进入第一开关件41并从第一出油口414排出到泄油箱5，使泄油段12内的压力减小，当阀芯2第一接触面22上的压力大于第二接触面23上的压力时，阀芯2可以由第一位置移动至第二位置，从而实现排液功能。
51.在一些实施例中，开关组件4还包括第二开关件42，第二开关件42具有泄油口421、第二进油口422和第二出油口423，第二进油口422连通进液口13，第二出油口423连通第一检测部411，以便第二出油口423排出的油液作用在第一检测面上，第二检测部412连通泄油段12，以便泄油段12内的油液作用在第二检测面上。
52.可以理解的是，第二进油口422通过管道与进液口13相连，第二出油口423通过管
道与第一检测部411相连，第一检测部411具有第一检测腔，第一检测腔的侧壁形成第一检测面，则通入第一检测腔内的油液可以作用在第一检测面上，即第一检测面上的压力为第一检测腔内的油液作用在第一检测面上的液压。同理，第二检测部412具有第二检测腔，第二检测腔的侧壁形成第二检测面，第二检测面上的压力为第二检测腔内的油液作用在第二检测面上的液压。
53.第二开关件42打开时，第二进油口422与第二出油口423连通，以便油液可以通过第二进油口422流入第二开关件42并从第二出油口423排出作用在第一检测面上，以便第一检测部411检测出第一检测面上的压力，从而使第一检测部411检测的压力大于第二检测部412检测的压力。第二开关件42关闭时，第二出油口423与泄油口421连通，以便第一检测部411内的油液通过第二出油口423并从泄油口421排出，从而使第一检测面上的压力小于第二检测面上的压力。
54.也就是说，当第二开关件42打开时，第二进油口422与第二出油口423连通，进液口13的油液依次通过第二进油口422和第二出油口423流入第一检测腔内并作用在第一检测面上。此时，进液口13的油液还依次通过连通孔21、泄油段12和泄压口15流入第二检测腔并作用在第二检测面上。由于，第一检测腔和第二检测腔内的油液均与进液口13内的油液连通，所以第一检测腔和第二检测腔内的液体压强有进液口13内液体压强相等。此外，第一检测面的截面面积大于第二检测面的截面面积，根据压力的计算公式，得出第一检测面上的压力大于第二检测面上的压力。第一检测面上的压力大于第二检测面上的压力时，第一开关件41打开，第一开关件41打开使第一进油口413和第一出油口414连通，泄压段内的油液依次通过泄压口15、第一进油口413和第一出油口414流入泄油箱5，从而使泄油段12内的压力减小，此时，阀芯2由第一位置向第二位置移动，实现排液功能。
55.换言之，第一检测面上所受的力为进入第一检测腔的油液的液压，第二检测面上所受的力为进入第二检测腔的油液的液压，而进入第一检测腔的油液和进入第二检测腔的油液均来自于进液口13的油液。因此，本发明实施例的截止阀不需要设置提供施加外力的部件，由截止阀自身结构以及进液口13内的油液配合，即可使第一检测面上的压力大于第二检测面上的压力，从而实现截止阀的开启与闭合。
56.可选地，第一开关件41包括第一控制部和第二控制开关，第二控制开关用于连通和阻隔第一进油口413和第一出油口414，第二控制开关打开时，第二控制开关连通第一进油口413和第一出油口414；第二控制开关关闭时，第二控制开关阻隔第一进油口413和第一出油口414。第一控制部可以接收控制信号，即第一检测面上的压力大于第二检测面上的压力时，第一控制部可以接收到打开信号，则第一控制部可以控制第二控制开关打开；第一检测面上的压力小于第二检测面上的压力时，第一控制部可以接收到关闭信号，则第一控制部可以控制第二控制开关关闭。
57.在一些实施例中，第二开关件42还包括第一控制开关(图中未示出)，第一控制开关用于连通或阻隔第二进油口422和第二出油口423，且第一控制开关用于连通或阻隔第二出油口423和泄油口421。第一控制开关打开时，第一控制开关连通第二进油口422与第二出油口423，且第一控制开关阻隔第二出油口423和泄油口421，以便进液口13的油液通过第二开关件42流入第一检测部411并作用在第一检测面上，从而使第一检测检测出第一检测面上的压力。第一控制开关关闭时，第一控制开关阻隔第二进油口422与第二出油口423，且第
一控制开关连通第二出油口423和泄油口421，以便第一检测部411内的油液通过第二出油口423并从泄油口421排出，从而使第一检测面上的压力小于第二检测面上的压力。
58.具体地，第二开关件42还包括第二控制部424，第二控制部424可以接收控制信号，以便通过控制信号控制第一控制开关打开或关闭，从而避免了操作人员直接操作，实现了远距离控制，降低操作人员的工作强度。
59.可选地，第二开关件42为电磁阀。
60.在一些实施例中，阀芯2至少部分的径向尺寸大于进液口13的径向尺寸。
61.具体地，如图2所示，阀芯2上部的径向尺寸大于进液口13的径向尺寸，且阀芯2上部的径向尺寸大于阀芯2下部的尺寸，即第二接触面23的面积大于第二接触面23的面积。阀芯2具有环形面24，环形面24位于第一接触面22和第二接触面23之间，且环形面24位于进油段11内。
62.也就是说，阀芯2处于第一位置时，进液口13内的油液通过连通孔21进入泄油段12，由于泄油段12与进液口13内的油液连通，的该油液各部分压强均相等，由于第二接触面23的面积大于第二接触面23的面积，所以第二接触面23的压力大于第一接触面22的压力，并且复位件3还给阀芯2向下的推力，使阀芯2稳定在第一位置。
63.可以理解的是，当阀芯2由第一位置移动至第二位置时，进液口13也排液口连通，油液可以通过进液口13、进油段11和出液口14排出，此时，进油段11内充满油液，该油液会作用在环形面24上，使环形面24上具有一定的压力。当阀芯2由第二位置移动至第一位置时，进油段11与出液口14连通，则进油段11内的油液与出液口14内的油液的压强相等，此时，在环形面24上压力下降(环形面24上的压力下降后可忽略不记)。那么，分析阀芯2在第一位置时所受的力时，第一接触面22的上的力小于第二接触面23上的力，则使阀芯2由第二位置移动至第一位置，进而实现封堵进液口13。
64.在一些实施例中，阀芯2具有封堵部25，封堵部25邻近进液口13设置，以便阀芯2在第一位置和第二位置之间移动时，阻隔或导通进液口13和出液口14，封堵部25的径向尺寸沿由阀芯2指向进液口13的方向逐渐减小。
65.具体地，如图2所示，封堵部25位于阀芯2的下部，阀芯2在第一位置时，封堵部25与进液口13相抵，以便实现封堵进液口13，封堵部25的径向尺寸由上至下依次减小，即阀芯2在第一位置时，封堵部25的部分置于进液口13内，有利于阀芯2通过封堵部25与进液口13的配合。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
71.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。