一种压紧力自调节的高压大流量液压元件的制作方法

1.本发明涉及高压大流量液压元件技术领域，具体涉及一种压紧力自调节的高压大流量液压元件。


背景技术：

2.在机械运行的时候，需要用到高压大流量液压元件，而此类高压大流量液压元件所依附的液压系统中利用油液介质起到能量传递、润滑相互运动元件、运动部件之间的密封及热传导的作用，但是油液介质中常常混杂有污染物，包括固体颗粒、水、空气等，对液压系统的零部件产生腐蚀磨损、磨粒磨损和气蚀磨损，尤其是以磨粒磨损的危害程度最大，大大减短了液压系统的使用寿命，而针对油液中的固体颗粒污染物的有效去除手段就是过滤。
3.但是现有的高压大流量液压元件本身的过滤组件在使用的过程中无法满足其在使用时的过滤需求。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.现有的高压大流量液压元件本身的过滤组件在使用的过程中，仍然存在过滤效率和效果差的问题，导致油液介质中混杂的污染物，大大减短了液压系统使用寿命的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种压紧力自调节的高压大流量液压元件，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有过滤组件，所述过滤组件的内部设置有第一过滤室，所述第一过滤室的一侧设置有第二过滤室，所述第一过滤室的内壁活动连接有第一施压板，所述第二过滤室的内壁活动连接有第二施压板。
8.所述第一施压板的左侧活动连接有第一过滤组件，所述第一过滤组件的内部设置有粗过滤板，所述第一过滤组件的外壁与所述第一过滤室的内壁活动连接，所述粗过滤板的右侧固定连接有过滤栅板，所述过滤栅板的右侧固定连接有精过滤板，所述精过滤板的右侧设置有金属粒子吸附板。
9.采用上述技术方案，该方案中的过滤栅板一侧安装的辅助栅板与其形成菱形层叠状态，在减小空间占比的同时，提高了过滤表面积，减少了过滤栅板局部区域的过滤负担，同时利用层状态果增强了过滤效果。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤组件的上表面中心处固定连接有过滤通管，所述过滤组件的上表面固定连接有双分管，所述过滤通管远离所述过滤组件的一端固定连接有液压油箱，所述双分管远离所述过滤组件的一端固定连接有抽取泵，所述第二过滤室的内壁固定连接有第二过滤组件，所述第一施压板的左侧固定连接有电推杆。
11.采用上述技术方案，该方案中启动过滤组件两侧的电推杆，使其推动第一施压板和第二施压板对液压油进行施压，加快液压油的过滤效率。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述粗过滤板的右侧固定连接有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆远离所述粗过滤板的一端与所述精过滤板的左侧固定连接，所述过滤栅板的一侧固定连接有辅助栅板。
13.采用上述技术方案，该方案中利用粗过滤板右侧安装的多组缓冲弹簧杆，进行压力缓冲，避免过滤栅板受压过大导致变形损坏，从侧面提高了第一过滤组件的使用寿命。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述双分管的一端外壁固定连接有单向阀，所述抽取泵的一端通过管道与所述液压油箱的一侧固定连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的单向阀可以防止未过滤的油液回流。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤组件的正面活动连接有外置封板，所述外置封板的正面中心处固定连接有安装把手，所述外置封板的正面设置有安装螺钉。
17.采用上述技术方案，该方案中利用外置封板上的螺钉进行密封加固，也方便第一过滤组件和第二过滤组件的拆卸。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述金属粒子吸附板的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有驱动电机。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动杆靠近所述驱动电机的一端外壁活动连接有密封轴，所述转动杆的顶端外壁活动连接有加固杆，所述加固杆的一端固定连接有定位环。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一过滤室的内壁固定连接有导向限位板，所述导向限位板的内壁活动连接有导向限位块，所述导向限位块的右侧与所述粗过滤板的左侧活动连接。
21.采用上述技术方案，该方案中通过导向限位板对导向限位块的限位导向，方便第一过滤组件和第二过滤组件的安装。
22.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本发明提供一种压紧力自调节的高压大流量液压元件，通过利用第一过滤组件和第二过滤组件进行过滤，首先通过粗过滤板完成第一重过滤，然后通过过滤栅板完成第二重过滤，最后通过精过滤板完成第三重过滤，利用三重过滤提高过滤效果，同时启动过滤组件两侧的电推杆，使其推动第一施压板和第二施压板对液压油进行施压，加快液压油的过滤效率，解决现有的高压大流量液压元件本身的过滤组件在使用的过程中，仍然存在过滤效率和效果差的问题，导致油液介质中混杂的污染物，大大减短了液压系统使用寿命的问题。
24.2、本发明提供一种压紧力自调节的高压大流量液压元件，利用过滤栅板一侧安装的辅助栅板与其形成菱形层叠状态，在减小空间占比的同时，提高了过滤表面积，减少了过滤栅板局部区域的过滤负担，同时利用层状态果增强了过滤效果，启动驱动电机带动转动杆上的金属粒子吸附板进行转动，对液压油内部残留的金属粒子进行捕捉，再次提高液压油的过滤精度，同时金属粒子吸附板为旋转运行，提高了捕捉效率。
25.3、本发明提供一种压紧力自调节的高压大流量液压元件，在过滤的期间启动过滤组件两侧的电推杆，使其推动第一施压板和第二施压板对液压油进行施压，加快液压油的过滤效率，同时利用粗过滤板右侧安装的多组缓冲弹簧杆，进行压力缓冲，避免过滤栅板受压过大导致变形损坏，从侧面提高了第一过滤组件的使用寿命，通过导向限位板对导向限
位块的限位导向，方便第一过滤组件和第二过滤组件的安装，同时利用外置封板上的螺钉进行密封加固，也方便第一过滤组件和第二过滤组件的拆卸。
附图说明
26.图1为本发明的主体装置结构示意图；
27.图2为本发明的过滤组件结构细节示意图；
28.图3为本发明的a处结构放大示意图；
29.图4为本发明的过滤栅板结构示意图；
30.图5为本发明的金属粒子吸附板俯视结构示意图；
31.图6为本发明的定位环俯视结构示意图。
32.图中：1、主体装置；2、过滤组件；3、液压油箱；4、抽取泵；5、双分管；6、单向阀；7、外置封板；8、安装把手；9、安装螺钉；10、过滤通管；11、第一过滤室；12、第二过滤室；13、第一过滤组件；14、第二过滤组件；15、粗过滤板；16、过滤栅板；17、精过滤板；18、缓冲弹簧杆；19、第一施压板；20、第二施压板；21、电推杆；22、定位环；23、转动杆；24、金属粒子吸附板；25、导向限位板；26、导向限位块；27、加固杆；28、密封轴；29、驱动电机；161、辅助栅板。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-6所示，本发明提供了一种压紧力自调节的高压大流量液压元件，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有过滤组件2，过滤组件2的内部设置有第一过滤室11，第一过滤室11的一侧设置有第二过滤室12，第一过滤室11的内壁活动连接有第一施压板19，第二过滤室12的内壁活动连接有第二施压板20，在过滤的期间启动过滤组件2两侧的电推杆21，使其推动第一施压板19和第二施压板20对液压油进行施压，加快液压油的过滤效率，第一施压板19的左侧活动连接有第一过滤组件13，第一过滤组件13的内部设置有粗过滤板15，第一过滤组件13的外壁与第一过滤室11的内壁活动连接，粗过滤板15的右侧固定连接有过滤栅板16，过滤栅板16的右侧固定连接有精过滤板17，利用第一过滤组件13和第二过滤组件14进行过滤，首先通过粗过滤板15完成第一重过滤，然后通过过滤栅板16完成第二重过滤，最后通过精过滤板17完成第三重过滤。
36.精过滤板17的右侧设置有金属粒子吸附板24，启动驱动电机29带动转动杆23上的金属粒子吸附板24进行转动，对液压油内部残留的金属粒子进行捕捉，再次提高液压油的过滤精度，同时金属粒子吸附板24为旋转运行，提高了捕捉效率。
37.过滤组件2的上表面中心处固定连接有过滤通管10，过滤组件2的上表面固定连接有双分管5，过滤通管10远离过滤组件2的一端固定连接有液压油箱3，双分管5远离过滤组件2的一端固定连接有抽取泵4，第二过滤室12的内壁固定连接有第二过滤组件14，第一施压板19的左侧固定连接有电推杆21。
38.粗过滤板15的右侧固定连接有缓冲弹簧杆18，缓冲弹簧杆18远离粗过滤板15的一端与精过滤板17的左侧固定连接，利用粗过滤板15右侧安装的多组缓冲弹簧杆18，进行压力缓冲，避免过滤栅板16受压过大导致变形损坏，从侧面提高了第一过滤组件13的使用寿
命，过滤栅板16的一侧固定连接有辅助栅板161，过滤栅板16一侧安装的辅助栅板161与其形成菱形层叠状态，在减小空间占比的同时，提高了过滤表面积，减少了过滤栅板16局部区域的过滤负担，同时利用层状态果增强了过滤效果。
39.实施例2
40.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，双分管5的一端外壁固定连接有单向阀6，抽取泵4的一端通过管道与液压油箱3的一侧固定连接，过滤组件2的正面活动连接有外置封板7，外置封板7的正面中心处固定连接有安装把手8，外置封板7的正面设置有安装螺钉9，利用外置封板7上的螺钉进行密封加固，也方便第一过滤组件13和第二过滤组件14的拆卸。
41.金属粒子吸附板24的一侧固定连接有转动杆23，转动杆23的底端固定连接有驱动电机29，转动杆23靠近驱动电机29的一端外壁活动连接有密封轴28，转动杆23的顶端外壁活动连接有加固杆27，加固杆27的一端固定连接有定位环22，第一过滤室11的内壁固定连接有导向限位板25，导向限位板25的内壁活动连接有导向限位块26，导向限位块26的右侧与粗过滤板15的左侧活动连接，通过导向限位板25对导向限位块26的限位导向，方便第一过滤组件13和第二过滤组件14的安装。
42.下面具体说一下该压紧力自调节的高压大流量液压元件的工作原理。
43.如图1-6所示，使用时，启动抽取泵4将液压油箱3内的液压油通过双分管5分成两股输送到过滤组件2内第一过滤室11和第二过滤室12内，利用第一过滤组件13和第二过滤组件14进行过滤，首先通过粗过滤板15完成第一重过滤，然后通过过滤栅板16完成第二重过滤，最后通过精过滤板17完成第三重过滤，三重过滤之后的液压油被输送到过滤组件2内部的中心位置，启动驱动电机29带动转动杆23上的金属粒子吸附板24进行转动，对液压油内部残留的金属粒子进行捕捉，再次提高液压油的过滤精度，同时金属粒子吸附板24为旋转运行，提高了捕捉效率。
44.而且过滤栅板16一侧安装的辅助栅板161与其形成菱形层叠状态，在减小空间占比的同时，提高了过滤表面积，减少了过滤栅板16局部区域的过滤负担，同时利用层状态果增强了过滤效果。
45.在过滤的期间启动过滤组件2两侧的电推杆21，使其推动第一施压板19和第二施压板20对液压油进行施压，加快液压油的过滤效率，同时利用粗过滤板15右侧安装的多组缓冲弹簧杆18，进行压力缓冲，避免过滤栅板16受压过大导致变形损坏，从侧面提高了第一过滤组件13的使用寿命。
46.通过导向限位板25对导向限位块26的限位导向，方便第一过滤组件13和第二过滤组件14的安装，同时利用外置封板7上的螺钉进行密封加固，也方便第一过滤组件13和第二过滤组件14的拆卸。
47.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。